辊模在高碳钢丝连续拉拔中的应用

采用2种拉拔应变对高碳钢丝进行辊模拉拔,并与传统拉拔对比。结果表明:在拉拔应变1.12时,辊模拉拔钢丝的抗拉强度、扭转性能、弯曲性能、金相组织、捻制断丝率与传统拉拔相近;在拉拔应变2.21时,辊模拉拔和传统拉拔相比,钢丝抗拉强度更高,扭转性能、弯曲性能较差,金相组织不均匀程度更大,捻制断丝率明显升高。在钢丝材质、机床功率、拉拔速度、道次压缩率等因素相同的情况下,辊模拉拔的能耗和传统拉拔相近。

存在旋转圆跳动的轧辊表面的送丝激光熔覆工艺研究

为解决轧辊旋转时产生的圆跳动影响送丝激光熔覆轧辊修复的问题,对轧辊旋转圆跳动对于丝材尖端与轧辊面位置及激光熔覆过程的影响规律进行理论分析,并针对激光功率和光斑直径对存在圆跳动的轧辊激光熔覆修复工艺的影响进行试验研究。研究结果表明:在熔覆过程中,由于圆跳动的影响,前沿送丝成形的熔覆道高度过低,后沿送丝成形的熔覆道易出现大量毛刺,但中间送丝成形的熔覆道表面形貌相对较好;在小光斑、低功率工艺状况下,中间送丝成形的熔覆道也会出现孔隙以及毛刺,增加激光功率和光斑直径可以减少此现象。在圆跳动误差不大于0.6 mm情况下,当激光功率P为2 400 W、指示红光直径为6.5 mm时,几乎不会出现缺陷。采用小搭接率进行多道搭接试验时,圆跳动会影响第1道熔覆道的实际成形位置,搭接率为40%时成形的熔覆道受影响不明显。

一种抗拉强度1000 MPa级高强钢焊丝制备工艺

【目的】为解决目前国内抗拉强度1000 MPa级别焊丝在制备过程中盘条退火不均匀、拉拔过程中焊丝易脆断、生产成本较高等问题。【方法】提出了使用辊模拉拔+模具拉拔的混合拉拔工艺制备抗拉强度1000 MPa级高强钢焊丝。将混合拉拔工艺制备焊丝与传统模具拉拔制备焊丝进行对比试验,研究焊丝拉拔工艺对盘条抗拉强度、屈服强度的影响;分析退火工艺对盘条O,N含量、盘条组织的影响;通过对比焊丝电解前后焊丝表面质量,研究退火工艺、超声波电解清洗对焊丝表面质量的影响;通过对比焊接飞溅率、熔深、熔宽等参数,研究焊丝镀铜前后焊接工艺性。【结果】试验结果表明,通过合理控制道次减面率和拉拔前进速度,更易实现在较大减面率下的焊丝稳定制备过程,盘条经过1050℃连续退火可以有效消除盘条残余应力,极大地降低了拉拔断丝概率。盘条微观组织以马氏体为主并带有少量贝氏体、渗碳体,组织结构均匀的盘条更易制备性能稳定的焊丝。焊丝经超声波电解清洗、吹干涂油最终获得混合拉拔+无镀铜涂油的制备工艺。【结论】通过辊模拉拔+模具拉拔的混合拉拔工艺制备了抗拉强度1000 MPa级高强钢焊丝,且O,N含量≤0.005%,组织均匀稳定,有效保证盘条抗拉强度、屈服强度、表面质量均匀稳定,焊接工艺性优良。

6V轧机减速机输入轴端轴承损坏原因及解决措施

介绍了棒线材生产线的工艺特点,分析了螺纹钢6V轧机减速机输入轴端双列圆锥滚子轴承易损坏的原因,提出了解决措施并予以实施,成功地解决了6V轧机减速机轴承研磨的问题。

高线轧制用硬质合金辊环材料的组织与性能

伴随着现代轧制技术的飞速发展,硬质合金辊环材料,凭借其优越的物理和化学性能,已在高线轧制中占据了至关重要的地位。尤其在高温、高压与严苛的磨损条件下,辊环材料的性能,直接决定了生产效率和产品质量的稳定性。它所展现出的高硬度、耐磨损性和抗腐蚀能力,使硬质合金材料成为这一领域中不可或缺的关键组成部分。高线轧制工艺对材料的要求日益严苛,而硬质合金辊环凭借其性能优势,大幅提升了生产效能。文章着眼于硬质合金辊环材料的组成及其特性,分析其在高线轧制中的应用效果。结合新型合金技术的不断进展,进一步探讨硬质合金在复杂工况下的表现,以期为未来相关研究提供理论支撑。

精密异型钛材辊模拉轧加工工艺研究

钛及钛合金与其他六方结构的金属相比,其弹性模量相对较低,故加工时变形力大,回弹也较严重,精密异型钛材在加工成型时较困难。而辊模拉拔法是靠施加在金属上的拉拔力带动轧辊转动来实现金属变形的。辊模拉拔法结合了传统的轧制与拉拔法的特点,其主要特征是将拉拔中的滑动摩擦转变为滚动摩擦,这对难加工金属的变形具有独特的优势。针对精密异型钛材难以加工的特点,设计、制作了四辊辊拉模,其主要特点是:四辊的位置可以调整,根据不同的产品形状,可设计出不同的轧辊孔型。四辊辊拉模用于生产实践,加工出了精密异型钛材。本文介绍了试生产工艺、试生产结果并对辊模拉拔法进行了讨论。试生产结果表明:采用辊模拉拔工艺加工精密异型钛材,克服了钛材变形抗力大,难加工的缺点,能够显著减少拉拔力,增加道次加工率,提高拉拔速度,降低了生产成本。

辊模拉拔药芯焊丝的变形特性

利用MTS材料试验机等研究了固定模与辊模拉拔药芯焊丝的变形特点和工艺特点，给出了变形参数、力能参数、粉末流动等实验结果．结果认为，辊模拉拔具有良好的成型性和较低拉拔力的变形分配条件．

双联式辊模拉制圆形钛丝的成形性研究

利用实验机等研究了整体模与辊模拉制圆形钛丝的变形特点 ,给出了变形参数、力参数等实验参术。结果表明 。

精密异型钛材辊模拉轧加工工艺研究

分析了精密异型钛材难以加工的原因,简述了辊模拉拔法的原理、特点和优越性。设计、制作了4辊辊拉模,并用于生产实践,加工精密异型钛材。介绍了试生产工艺、试生产结果并对辊模拉拔法进行了讨论。结果表明:采用辊模拉拔工艺加工精密异型钛材,克服了钛材变形抗力大,难加工的缺点,能够显著减少拉拔力,增加道次加工率,提高拉拔速度,降低了生产成本。

碳化钨钢结硬质合金螺纹钢丝轧辊的研制及应用

用碳化 钨钢结 硬质合金 制造螺 纹钢丝轧 辊，通过 选用适当 的合金牌 号及热 处理工艺 ，可显著提 高轧辊的 使用寿 命。

精密异型材四辊组合孔型轧机设计

设计了一种精密异型材四辊组合孔型轧机。该轧机成功的将型材轧制与拉拔工艺相结合,可以加工制造多种类型的型材。设计的新型轧辊系统可实现轧辊的快速更换,节省了生产成本;设计了轧辊位置调整机构,包括轴向与径向的轧辊调整,通过两种调整机构的配合,可调整出多种孔型,满足不同需求;并实现轧辊利用率的最大化。通过产品试制,得到了满足要求的型材产品。

滚模拉拔异型丝新工艺

本文提出了二连式滚模拉拔异型丝新工艺的可行性．在实验研究的基础上，给出了二连式滚模拉拔异型丝的力学特点和变形特点，并得出了实用滚摸孔型系统和孔型设计的基本规律．

国产针布的技术进步和发展

从锡林针布、道夫针布、盖板针布、刺辊齿条、固定盖板和分梳板6个方面分析了现代梳棉针布的特点,通过对国产针布技术进步和行业现状的分析,重点阐述了国内外针布的差距及国产针布的发展方向,指出:国产针布虽然进步很大,但在先进性、可靠性,尤其是使用寿命方面,与国际先进技术水平仍存在较大差距;15系列锡林针布已接近极限尺寸;目前我国针布应将提高锡林针布的耐磨性、创新道夫针布齿型设计、加强盖板针布底布对钢针的握持力和钢针耐磨性作为发展重点,并积极开发后整理针布品种。

拉拔低塑性金属异型材的四辊辊拉模的新设计

辊拉模在拉拔塑性较好的金属线材时效果十分明显,但在拉拔塑性较差的金属线材特别是异型材时,常发生拉断现象,影响加工的连续进行。结合轧制的特点,将被动式辊拉模变成主动式用于拉拔低塑性金属异型材。

刺针式刺辊对纤维损伤的研究

在普通梳棉机上做刺针式刺辊与齿条式刺辊的对比试验,结果显示使用刺针式刺辊对纤维的损伤要低于使用齿条式刺辊。并就刺针刺辊对纤维损伤小的机理进行了分析,提出齿条刺辊齿顶齿宽远大于刺针针尖直径,可能是齿条对纤维损伤较大的原因之一。

高精度石英晶体多线切割机的研制

为了提高石英晶体等非金属脆硬材料的切割精度及加工效率,设计了用于石英晶体尤其是音叉片的高精度自动切割加工的多线切割机床,研究多线切割机床关键设计技术,对设备中的罗拉主轴系统、纵向平移工作台系统、收放线系统、张力控制系统等技术进行研究。以音叉片为实验验证,证实此方法适用于石英晶体等非金属脆硬材料的高效精密加工,提高材料利用率具有稳定的运行精度和精确的定位精度,在恒定张力下作高速往复运动,对进一步研究脆硬材料的加工工艺具有重要的指导意义。

辊拔和辊轧生产技术

在分析传统固定模拉拔工艺的基础上，介绍了以辊锻为变形特点的辊模拉拔和冷连轧技术的特点及其在金属制品行业生产中的应用。

AKD钢材打捆机压线辊压紧力的有限元分析

AKD钢材打捆机的压线辊机构是用来压紧钢线并使钢线完成送线和捆扎等动作要求的结构。对其进行分析时引用了"轧辊"轧制的原理,将压线辊看作"轧辊",捆绑用钢线看作"轧件",同时利用ANSYS/LS-DYNA有限元分析软件,对这一过程进行仿真模拟。通过分析求解压线辊对钢线的压紧力,其结果与实际设备相关性能测试的结果相符合,证明了分析的合理性和有效性。

有限元法钢丝滚道轴承接触问题研究

对钢丝滚道球轴承滚动体与钢丝滚道的点接触问题进行研究,由Hertz接触理论给出接触区的主要几何参数,应力极值以及接触体弹性趋近量的计算公式,并根据实际应用进行简化,计算出所研究轴承接触区的主要参数。在对钢丝滚道球轴承点接触理论分析的基础上,利用有限元法对钢丝滚道球轴承的接触问题进行仿真。对仿真的结果进行分析,并且与理论计算的结果和实际工作过程中的结果相比较,对其不同之处进行分析。

高线粗中轧机轧辊轴承烧损原因及对策

通过对高线粗中轧机轧辊轴承烧损情况的原因分析,介绍了正确装配轧辊轴承和现场合理调整使用轧辊的几种方法及解决对策,减少或杜绝了轴承烧损现象的发生,取得了良好的经济效益。