屈服强度890MPa级实心焊丝力学性能研究

采用研制的屈服强度890MPa级的实心焊丝进行焊接试验,通过单因素法研究保护气体、焊接速度、道间温度3个因素对焊缝金属力学性能的影响。结果表明:该焊丝采用Ar+(5%~20%)CO_(2)均可满足力学性能指标要求;焊接速度为15~43cm/min时,随着焊接速度的增加,屈强比增加,冲击吸收能量先增加后降低,焊接速度为21~23cm/min时,焊缝具有良好的综合力学性能;道间温度为70~200℃时,随着温度的升高,焊缝强度降低,伸长率升高,当道间温度在100~150℃时,焊缝具有良好的强韧匹配,当道间温度达到180~200℃时,强度不满足要求。选用熔敷金属性能较优的工艺参数开展对接焊接试验,接头具有良好的力学性能。

大应变冷拔钢丝的强化模型

采用扫描电镜观察了不同应变量拉拔变形后SWRH72A钢丝的显微组织,并统计了珠光体片层间距的变化。通过透射电镜分析了变形后铁素体中的位错分布状态,测量了不同应变量拉拔变形后钢丝的力学性能,并基于钢丝微观组织结构建立了钢丝的强化模型。结果表明,随着拉拔应变量的增大,珠光体片层间距逐渐减小,钢丝强度随之升高。综合分析珠光体片层间距和钢丝强度的变化规律得出,应变量较小时,珠光体片层间距较大(>100nm),钢丝加工硬化符合Hall-Patch定律;应变量较大时,珠光体片层间距较小(<100nm),钢丝加工硬化符合奥罗万(Orowan)机制。

PCCP管道结构承受内水压的全过程分析

通过分析与推导,研究预应力钢筒混凝土管(PCCP)承受内水压荷载下的全过程。将PCCP承受内水压荷载从弹性到屈服分为3个阶段:①弹性阶段;②混凝土开裂阶段;③钢丝屈服阶段。在混凝土开裂阶段建立正交异性模型,计算混凝土的应力,递推钢丝的应力,从而以判断钢丝的屈服来判断PCCP的屈服,最后得出PCCP混凝土的开裂内水压荷载以及钢丝屈服时的内水压值,并与试验进行了比较。

高碳钢线材组织和屈服强度关系的数学模型

通过光学和扫描电子显微镜,运用定量金相技术,分析计算高碳钢(%:0.56～0.63C、0.60～0.71Mn、0.23～0.28Si)铁索体含量和珠光体片间距,建立高碳钢线材的组织和屈服强度(σ_s)之间关系的数学模型:σ_a(Pa)=104.52×10~6+161.70(1-f_a^(1/3))S^(-1)(m),其中f_a^-铁素体的体积百分数,S-珠光体的片层间距。模型的计算值与实验值的相对误差为2.9%。

钨合金丝材无模拉拔成形温度场及流动应力梯度

简述了目前钨合金丝材加工技术特点及变形过程存在的技术问题,分析了采用无模拉拔成形技术加工钨合金丝材的可行性及变形机制。通过实验研究,确定了钨合金丝材无模拉拔成形的温度场模型和流动应力模型,确定了钨合金丝材无模拉拔成形变形区温度梯度及流动应力梯度。研究结果表明,钨合金丝材无模拉拔成形时,当Z≤ZM时变形区温度场沿轴向呈线性分布;当Z>ZM时变形区温度场沿轴向呈非线性分布,温度梯度沿轴向呈线性分布;变形区流动应力场沿轴向接近线性分布,流动应力梯度接近于常数。

Ca-Si芯线在炼钢中的应用

近10年来,钢中喂钙芯线处理和微合金化技术发展很快。钢经钙处理后,更加洁净,钢中氧化物、硫化物夹杂变态,钢水流动性得到改善,并对产品的冶金性能有一定影响。 喂芯线与喷粉相比,主要优点为:元素收得率高而有效,热损失少,污染少,投资费用低以及操作简单。

Nb3Sn超导线材室温拉伸试验方法

利用Zwick Z020型电子万能材料试验机和Zwick Laserxters 1000762型光学引伸计测试了Nb3Sn超导线材的力学性能,研究并制定了一套高精度、高稳定性的室温拉伸试验方法。为了验证该方法的可行性及稳定性,对其进行了多组数据测试,并计算了各性能的平均值X、标准方差s、相对标准偏差COV、相对标准不确定度URSU(N)。结果表明:该方法测试出的Nb3Sn超导线材力学性能的精确度及稳定性均很高,该试验方法可为高场磁体及加速器磁体的顺利研制提供有效保证。

无粘结预应力钢绞线锈蚀后力学性能研究

随着预应力混凝土结构的广泛应用,其耐久性问题已经成为普遍关注的研究课题。钢绞线作为无粘结预应力结构的关键材料,研究其锈蚀引起的耐久性问题具有较强的现实意义。本文采用钢绞线加速锈蚀试验,研究无粘结预应力钢绞线锈蚀后的力学性能,分析不同锈蚀程度对钢绞线的名义极限强度、名义屈服强度、名义弹性模量、伸长率的影响,建立锈蚀率与钢绞线名义极限强度、名义屈服强度,名义弹性模量和伸长率之间关系的数学表达式,提出锈蚀钢绞线的应力-应变本构关系。对比普通钢筋锈蚀后的力学性能,研究表明:钢绞线与普通钢筋相比,对锈蚀更为敏感。本文建议在无粘结预应力混凝土结构中更应该关注钢绞线的锈蚀问题。

低碳钢热轧盘条屈服点不明显的原因分析

介绍金属材料在拉伸试验过程中出现屈服现象的机制,指出上、下屈服点出现的原因。对有明显屈服现象的低碳钢热轧盘条在拉伸试验中屈服点不明显的现象进行试验及理论分析。介绍试验样品的选取及制备、试验设备的选择、试验方案的制定及试验结果,从试样制备、试验机的应用及试验操作等方面对材料屈服点的影响入手,探讨造成低碳钢热轧盘条屈服点不明显的原因。建议在用液压式万能材料试验机做拉伸试验时,要根据试样的预定强度选用合适的度盘量程。

木结构连接用圆钉性能研究

钉连接是木结构中常用的一种连接方式,圆钉是木结构钉连接的主要材料,本文对国内和美国不同厂家生产的圆钉力学性能和尺寸进行了检测。试验证明,国产圆钉与进口圆钉的尺寸及力学性能相近,国产圆钉可以代替进口圆钉用于现代木结构建造中。

宝钢高线轧机高速区孔型系列优化研究

宝钢高线轧机在开工初期 ,由于高速区孔型系列设计存在缺陷 ,多数线材成品精度一直达不到设计要求。 2 0 0 0年开始对高速区孔型进行优化研究 ,提高C级精度命中率和成材率 ,控制成品椭圆度 ,并将综合成材率提高了 5 % ;使用精轧生产部分规格成品 ,减少孔型系列更换的停机时间 ,减轻减定径机组的负荷 ,减少故障率和消耗 。

Z箍缩软X射线辐射能量薄膜量热计改进技术

薄膜量热计是进行Z箍缩辐射总能量测量的主要手段之一,准确可信的总能量参数对Z箍缩研究具有重要意义。对薄膜量热计装置进行技术改进,采用脉冲恒流源代替脉冲恒压源驱动镍薄膜量热计,撤除了回路中的串接电阻,可直接测量薄膜探测器的电阻变化,从而有效提高了辐射总能量测量的精度,拓宽了该设备的适用范围,使其可对目前"强光一号"加速器Z箍缩实验中所有典型负载进行测量。改进后平面型铝丝阵负载实验中总能量测量的相对不确定度由49.0%降低为19.6%。与闪烁探测系统功率测量结果积分值进行了对比,二者比值在0.87～1.04之间。

唐钢高速线材厂提高成材率的措施

对唐钢高速线材厂的生产工艺及生产中出现的问题进行了分析,并提出解决办法。

福鼎黑玄武岩开采技术及其改进途径探讨

为寻找合理的开采方法,解决现行开采方法的缺陷——荒料率偏低及施工安全隐患,提高现有资源的利用率,本文结合矿山实际,利用现代爆破理论,对矿山现有的开采方法——深孔药壶松动爆破法进行了评价。通过对现有开采方法与金刚石串珠锯开采方法的三个方面的指标——荒料率、产量、成材率的综合比较,探讨该矿山现行开采方法的改革途径。结果可供类似矿山参考。

生产耐蚀B级船体钢结晶器喂稀土线的应用

针对马钢第一钢轧总厂弧形板坯连铸机生产的特点,自主开发了耐蚀B级船体钢,进行了结晶器内添加稀土丝方法的工业性试验。结果表明:稀土在220mm×1300mm板坯上分布均匀,稀土回收率≥80%,增加了等轴晶比率,提高了钢板的0℃冲击功。

GB／T 14450《胎圈用钢丝》的修订解释

介绍胎圈用钢丝行业标准制定的任务来源、编制工作过程及修订原则，逐项说明了修订内容与2008年版标准的区别。

基于分布式的多丝切割工艺管理系统

本文针对切割丝不耐磨问题,通过分析钢丝磨损机理,研发加工工艺管理系统。综合改变压缩率、不同模具参数、不同黄铜丝生产工艺对切割钢丝表面硬度的影响等一系列的参数分析,从而得到提高钢丝寿命、不影响其它性能的工艺参数,进而改善钢丝耐磨性,改善硅片成材率。因此,本文研究的多丝切割加工工艺管理系统具有非常重要的实际应用价值。

纯钙线钙处理收得率的影响因素分析

主要对比分析了某钢厂120tLF炉使用的无缝实芯纯钙线和某厂家的低喷溅线的冶金效果,并对无缝实芯纯钙线在SPHC钢种上的使用情况进行了总结。研究发现,适当的喂线速度、合适的底吹氩气和较高的钢液温度可以提高钙的收得率。

退火态工业纯铝导线强度-导电率关系演变规律

架空导线在长时间长距离输送电力过程中,其性能会因自身电阻产生的热效应而发生变化。在不同温度下对架空输电导线用工业纯铝线进行退火处理以模拟其服役状态,研究了退火态铝线屈服强度-导电率关系演变规律,并与拉拔态工业纯铝线的进行了对比。结果表明:退火态与拉拔态工业纯铝导线的屈服强度和导电率之间均成反比关系;退火态工业纯铝线屈服强度-导电率曲线位于拉拔态工业纯铝线的上方;退火过程中形成的平衡态大角晶界是工业纯铝线高强度、高导电率的主要原因。

我国钼丝制品概况及建议

叙述了我国钼丝的产量、消费量及贸易情况 。