相变凝聚器对WESP提效研究及工程应用

针对当前燃煤电厂湿式电除尘器（WESP）工程应用中存在的局限,某电厂示范工程首次采用相变凝聚湿式电除尘一体化技术,即在WESP前端增设相变凝聚器,从而提高了WESP的全工况适应性和可靠性,为燃煤电厂超低排放改造提供了新思路。工程投运后对系统的除尘效果进行现场实测,结果表明：机组负荷为600MW、WESP电压设定60k V时,相变凝聚器开启后,颗粒物排放浓度由开启前的1.59mg/m3降低至1.04 mg/m3,总除尘效率由88.30%提高至92.32%;机组负荷为500MW、WESP电压设定60k V时,相变凝聚器开启后,颗粒物排放浓度由开启前的1.27mg/m3降低至0.77mg/m3,总除尘效率由91.97%提高至95.14%,相变凝聚器对WESP除尘性能提效明显,特别是减少PM1等微细颗粒物的排放。同时,工作电压、运行负荷和颗粒物粒径大小等对WESP除尘性能也有一定影响。另外,相变凝聚器节水效果显著,在400~600 MW运行工况下可凝结水14~15t/h。

燃煤电厂WESP的应用前景

随着新的《火电厂大气污染物排放标准》的实施及《环境空气质量标准》的发布,我国大气污染治理工作艰巨繁重。本文阐述了燃煤电厂细颗粒物的控制技术及排放现状,指出现有控制细颗粒物排放技术的局限性,结合WESP的应用,探讨了WESP在燃煤电厂的应用前景,提出了以WESP治理细颗粒物等其他多种污染物末端综合控制的思路。

电荷法测试WESP进出口烟气中PM_(2.5)的试验研究

对于固定污染源烟气中PM2.5测试方法,目前国内尚未出台相应标准,燃煤电厂烟气中PM2.5测试技术是目前国内研究的热点,尤其是湿式电除尘器(WESP)后这种低浓度、高湿度烟气环境条件下PM2.5的测试是目前国内的工程测试难题。利用ELPI对国内首台新建"超低排放"燃煤机组配套WESP前后PM2.5进行测试研究,采用高温一级稀释方案,并将采样枪和旋风加热保温,有效避免了水滴对测试结果的影响,测试结果可信度较高,得出WESP对PM2.5的脱除效率为78.77%。

某300MW燃煤机组FGD与WESP对颗粒物协同控制效果分析

基于某300MW机组FGD和WESP进出口PM(2.5)和PM(10)质量浓度性能测试,分析了FGD和WESP对PM(2.5)和PM(10)协同控制效果,考察了PM(2.5)占PM(10)的质量比在经过FGD和WESP前后的变化规律。研究结果表明:FGD对PM(10)脱除效率(52.2%)高于对PM(2.5)脱除效率(48.0%),WESP对PM(2.5)脱除效率(78.4%)高于对PM(10)脱除效率(71.2%)。FGD和WESP对PM(2.5)和PM(10)均具有协同控制作用。PM(2.5)占PM(10)的质量比在FGD入口为81.8%,经过FGD之后,该质量比增加至93.7%;经过WESP之后,质量比下降至82.3%,这说明FGD难以脱除PM(2.5),而WESP对PM(2.5)具有协同脱除效应。

WESP安装关键质量控制点控制措施探讨

简要介绍了WESP的本体结构特点,详细描述WESP壳体、绝缘子室、阳极系统、阴极系统和喷淋系统等设备的安装工艺,指出本体结构设计中存在的不足,并对阳极板吊装、阴极小框架拼装等安装过程中容易出现的质量问题提出了相应的控制措施,可供WESP安装单位借鉴参考。

WESP在超超临界百万机组超低排放工程中的应用

简述了湿式电除尘器的工作原理以及技术特点,并对目前燃煤电厂超低排放两条路线做了简单分析:以低低温电除尘技术为核心实现超低排放的技术路线和以湿式电除尘器为核心实现超低排放的技术路线。此外重点介绍了湿式电除尘器在国内1000 MW超超临界燃煤机组上的应用情况。

不锈钢卧式板式WESP安装关键质量控制点控制措施探讨

简要介绍了不锈钢卧式、板式WESP的本体结构特点,详细描述WESP壳体、绝缘子室、阳极系统、阴极系统和喷淋系统等设备的安装工艺,指出本体结构设计中存在的不足,并对阳极板吊装、阴极小框架拼装等安装过程中容易出现的质量问题提出了相应的控制措施,可供卧式、板式WESP安装单位借鉴参考。

金属板式WESP与导电玻璃钢管式WESP技术比较

随着我国对环境质量要求的日渐提高,国家发改委、环保部、能源局联合印发了《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》,确定了2014—2020年新建和现役机组供电煤耗限值和粉尘排放限值(5mg/Nm3)。此后,我国燃煤电厂积极影响国家要求,采取各种超净除尘技术路线加大粉尘排放控制力度,其中湿式电除尘器因其出色的精细除尘效果得到了迅速推广和应用。在已投运湿式电除尘器中应用最多的主要是金属板式湿式电除尘器和导电玻璃钢管式湿式电除尘器(以下湿式电除尘器简称WESP,干式电除尘器简称ESP)。本文就金属板式WESP与导电玻璃钢管式WESP进行技术比较,为燃煤电厂WESP项目提供设计、选型、应用的参考。

高频电源在WESP中的应用分析

针对当前日益严格的燃煤电厂污染物排放浓度限值标准的实施,应用湿式静电除尘器(简称WESP)技术可以满足更高的环保要求。而在WESP中应用高频电源供电装置既能保证粉尘充分荷电和去除率,又能大幅度降低WESP的能耗,有着巨大的经济效益和社会效益。鉴于此,介绍了高频电源原理及湿式静电除尘技术,并对高频电源在湿式静电除尘系统中的应用和推广进行了分析探讨。

导电玻璃钢WESP在西柏坡电厂330 MW机组上的应用

简述了导电玻璃钢湿式电除尘器(导电玻璃钢WESP)的工作原理、特点及国内外应用现状,重点介绍了导电玻璃钢湿式电除尘器在西柏坡电厂330 MW机组上的应用情况,并对该技术在设计、运行中需要注意的问题进行了探讨。机组投运后运行良好,出口烟尘排放浓度低于5 mg/m^3,实现了燃煤电厂烟气"超低排放"要求,为大型燃煤电厂改造工程应用导电玻璃钢湿式电除尘器提供了有益的参考。

湿式静电除尘器(WESP)蜂窝收尘极的制作

按照当地市政府提出的严格要求,拥有两座80 t氧气转炉(BOF)的炼钢厂的排放限值为10 mg/Nm3。普锐特公司针对客户对于除尘性能的高要求以及设备空间紧凑等特点开发了合适的采用超低排放技术的湿式静电除尘方案用于废气净化系统。

燃煤电厂细颗粒物中微量元素排放影响研究

燃煤电厂排放颗粒物中的各种微量元素引起公众的广泛关注。为探究燃煤电厂排放颗粒物中微量元素含量及主要环保设备对元素排放的影响,通过现场试验、文献调研、理化分析等方法,对安徽省一台600 MW超低排放、超临界机组湿法脱硫装置(WFGD)和湿式电除尘装置(WESP)排放细颗粒物中Cr、As、Se、Cd、Pb、Hg元素分布及排放特征进行综合研究。结果表明:燃煤机组排放PM_1、PM_(1~2.5)和PM_(2.5~10)的细颗粒物浓度分别为0.85、0.18和0.02 mg/m~3,WFGD对PM_(2.5~10)的脱除效率达到95%以上,WESP对粒径小于2.5μm细颗粒物的去除效率优于WFGD。WFGD入口处PM_(10)中Cr、As、Se、Cd、Pb、Hg的质量浓度分别为22.8、0.2、28.9、27.7、7.3、2.4μg/m~3,各元素质量浓度在不同分级颗粒物中的分布规律均呈现随着粒径增大而降低的趋势。颗粒物在经过WFGD后,Se元素质量浓度下降70%,Cr元素质量浓度增加466%,Hg和Pb元素质量浓度增长325%和205%,Cd和As增长101%和113%,微量元素主要富集在细颗粒物中。WESP出口处PM_(10)中Cr、As、Se、Cd、Pb、Hg的质量浓度分别为8.3、0.2、8.9、8.2、3.5、1.0μg/m~3,颗粒物中有害微量元素呈下降趋势,其中Se元素质量浓度变化较小,其他5种元素质量浓度均下降约50%。

超低排放机组湿式电除尘器多污染物减排及能效测试研究

湿式电除尘器(wet electrostatic precipitator,WESP)是燃煤烟气治理的精处理设备,以某660 MW超低排放机组配套金属板式湿式电除尘器为研究对象,对湿式电除尘器的多污染物脱除性能和能效参数开展系统测试研究和分析。湿式电除尘器对颗粒物、雾滴、SO3和Hg的脱除效率分别为81.12%、75.60%、76.13%、53.08%,电耗为402.6(kW·h)/h,满足设计要求。各污染物排放质量浓度分别为4.20、17.25、9.80、4.08×10^(-4)mg/m^(3),排放因子分别为13.76、56.49、32.10、1.34×10^(-3)g/(kW·h),比电耗为1.48×10^(-4)(kW·h)/m^(3),单位质量颗粒物脱除能耗为22.87(kW·h)/kg,均处于行业平均水平。研究结果可为燃煤电厂后续污染物减排和能效控制提供借鉴。

燃煤机组脱硫与湿电对氨脱除特性影响研究

通过对山陕两省黄河流域8台燃煤机组石灰石—石膏湿法脱硫吸收塔及湿式电除尘器的进出口烟气中氨浓度、脱硫浆液及废水氨浓度进行取样分析。结果表明,测试机组脱硫出口烟气中气态氨与颗粒态氨分别为0.10~1.45、0.05~1.25 mg/m^(3);湿式电除尘器出口烟气中浓度分别为0.90~1.42、0.65~1.09 mg/m^(3)。湿法脱硫对气态氨脱除效率高,湿式电除尘器对颗粒态氨脱除效率高。60%的受试机组废水氨含量超过氨氮25 mg/L控制值,38%的机组总排口氨排放速率超过《恶臭污染物排放标准(征求意见稿)》中氨氮最高允许排放速率限值。总氨、气态氨脱除效率与浆液pH呈反比,颗粒态氨脱除效率与入口烟温呈反比。

湿式电除尘器在燃煤电厂的应用及其对PM_(2.5)的减排作用

湿式电除尘器(WESP)在发达国家运用效果很好,为能够借鉴国外经验,促进我国电力行业PM2.5的减排,从湿式除尘器原理出发,对国内外应用情况进行了比较,对湿式电除尘器的技术经济进行了分析,并详细论证了湿式电除尘器对电力行业PM2.5的减排效果。国外的运行经验表明:WESP能够较好地减少细颗粒物PM2.5的排放,烟尘排放浓度可控制在10 mg/m3以下,酸雾去除率超过95%,对汞的控制效果也很明显。国内有几家电厂已成功投运或正在建设。监测数据表明,对一次PM2.5、SO3和Hg的去除率分别在85%、70%和60%左右。京津冀、长三角、珠三角的重点控制区中按2亿kW的煤电机组加装WESP测算,每年可减少PM2.5排放约63.8万t。

新排放标准下燃煤电厂湿式电除尘器应用分析

针对目前国内大多数燃煤电厂所采用的烟气治理路线难以满足排放标准的问题,通过介绍湿式电除尘器的除尘机理及布置方式,对比目前主流的3种湿式电除尘技术及能满足现行排放标准的除尘技术,分析了湿式电除尘器在燃煤电厂的应用。结果表明,将湿式电除尘器作为烟气进入烟囱前的最后一道把关设备,能持续实现超低排放,效果显著。为燃煤电厂湿式电除尘器的应用提供一定的参考。

超低排放电厂脱硫及湿式电除尘废水中汞排放分析

为达到烟气超低排放目的,神华国华三河发电有限责任公司300 MW亚临界自然循环燃煤机组实施了一系列改造项目,如低氮燃烧器改造,SCR脱硝改造,新增低低温省煤器,静电除尘器高频电源改造,湿法脱硫塔脱硫提效并增加管式除雾器,新增湿式静电除尘器等。为研究超低排放改造后脱硫废水及湿式静电除尘器废水中汞浓度变化,以该机组为研究对象,取样分析了脱硫塔、湿式电除尘器补充水及排放废水中汞含量。研究结果表明:由于燃煤、石灰石及补充水中汞含量较低,实验期间该超低排放改造电厂脱硫废水及湿式电除尘器废水中汞含量均较低,分别为0.140~0.468μg/L和0.094~0.102μg/L;脱硫塔所排52 m3/h废水中汞增加量为1.75~5.50 mg;湿式电除尘器所排废水中汞含量没有明显变化。

煤电机组烟尘超低排放改造及其技术经济分析

随着烟尘排放标准的提高和煤电机组在重点地区超低排放改造的兴起,湿式电除尘器(WESP)由于其能够显著降低粉尘、液滴等的排放浓度,并同时解决湿法脱硫系统的浆液夹带问题,逐渐成为烟尘超低排放的主要改造方案之一。结合WESP技术原理及其应用现状,以某600 MW煤电机组采用WESP超低排放改造为例进行技术经济分析,结果表明:WESP对烟尘的去除效率能够稳定达到≥75%,在较好的运行工况下烟尘浓度可以控制在10 mg/m3以下;WESP与其他除尘改造方案相比,运行费用最低,在较长的时间内能够显现出最优的经济性。

燃煤PM_(2.5)和Hg控制技术现状及发展趋势

本文首先介绍了国际上燃煤PM_(2.5)和Hg控制技术的发展现状,凸显了湿式静电除尘和低低温静电除尘技术在满足我国燃煤颗粒物超低排放需求中的重要作用,并指出单质汞(Hg0)的高效氧化和气态汞的强化吸附是最主要的燃煤Hg排放控制途径;其次,详细分析了现有燃煤PM_(2.5)和Hg控制技术应用中存在的问题,并指出了未来燃煤PM_(2.5)和Hg控制技术的发展方向;最后,介绍了国家在燃煤PM_(2.5)和Hg控制技术发展方面的布局,强调了国家重点研发计划项目"燃煤PM_(2.5)及Hg控制技术"(编号:2016YFB0600600)在应对燃煤电厂超低排放需求中的重要地位。

湿法电除尘器内喷雾过程雾滴运动特点数值分析

湿法电除尘器运行时,其雾化液滴的运动情况直接影响颗粒物的脱除效率,通过CPFD方法计算了卧式湿法电除尘器入口风速为1 m/s、2 m/s、3.5 m/s时的喷雾过程,研究了液滴运动形态、雾滴浓度分布、速度分布等。发现不同入口烟气速度时雾化液滴在气流出口位置均出现不同程度回流,以及形成的雾滴"空白"区域也存在差异。研究结果为卧式湿法电除尘的优化研究提供有价值的信息。