南海天然气水合物深水浅层水平井下套管钻井液技术

以中国南海某海域的一口深水浅层高造斜率水平井施工项目为例,介绍了深水浅软地层高造斜率水平井的下套管方式与下套管期间的钻井液技术优化方案。该井为首次在深水采用无隔水管的浅层水平井下套管的方式施工。对于深水无隔水管的套管下入,套管在送入钻具接近井口时最容易发生塑性弯曲,井眼质量和钻井液润滑性能是成功下入的关键。工程实践表明,低温双抑制性钻井液体系适用于该井的钻完井作业,其在井眼清洁、井眼稳定、润滑性及防止水合物生成与分解等各方面都有良好表现。对比常规井,深水浅层高造斜率水平井套管的下入应特别注意上层套管内“铁-铁”硬摩擦的减阻措施,实践证明,固体润滑剂比液体润滑剂效果更佳。

催化裂化装置开工不放火炬应用实践

催化裂化装置提升管喷油阶段,反应与气压机的衔接至关重要,是保证反应压力控制和气压机入口不放火炬的关键。由于开工喷油过程干扰因素多,操作不稳定,导致需要多次气压机入口放火炬来控制反应压力,使大量富气组分被排到火炬系统燃烧。该装置通过开工实践探索,结合气压机的性能参数,进行了几种开工不放火炬方式对比,最终选择使用引干气+喷原料油这一耗时最短的方式进行装置开工,通过制定详细的开工方案和操作原则,并优化流程,在实际开工过程中有针对性地对开工充压干气、反应喷油量、气压机转速、气压机反飞动量等参数进行精准控制。做到了开工过程不放火炬,有效减少了环境污染,避免开工过程中物料损失,实现了绿色环保开工。

高强度厚大断面球铁模具的铸造

介绍了高强度厚大断面球墨铸铁模具的生产工艺。采用无冒口铸造技术,合理选择并严格控制化学成分和工艺参数,成功地生产出合格的铸件。铸件品质达到同类产品国际先进水平。

铝合金机油滤座无冒口重力铸造工艺实践

针对铝合金机油滤座铸件冒口耗费铝液较多且容易产生铸造缺陷的问题,提出了无冒口铸造工艺设计方法,经过工艺试验和改进,该工艺取得了成功。结果表明,采用这种工艺,不仅消除了铸造缺陷,提高了产品的成品率,而且还节约了大量的原材料,降低了生产成本。

跟管钻进下套管技术在大洋钻探中的应用

大洋钻探通常采用无隔水管开路钻进,在松散破碎地层常因孔壁失稳导致孔内事故,最理想的护壁方式是下套管将不稳定地层封隔开。传统下套管方法程序复杂,作业时间长,易发生缩径、塌孔,套管不能顺利下入到预定位置,施工风险大、成本高。本文介绍了一种跟管钻进下套管技术,利用套管下扩孔器、井下动力钻具、套管送入工具等配套设备,实现钻进和下套管工序“合二为一”,简化了施工程序,可显著节省施工时间,解决了深海无隔水管钻进复杂地层下套管作业困难、施工风险大、成本高等技术难题,为实现海洋深部钻探取心目标提供了技术支持。

铁型覆砂铸造六缸球墨铸铁曲轴

分析了铁型覆砂铸造六缸球铁曲轴的工艺特点，介绍了铁型覆砂铸造六缸曲轴的工艺、工装及生产实践。实践表明，采用该工艺后可节约生产成本３０％以上，铸件品质得到大幅度地提高。

凝汽器循环水管道无补偿器设计与实践

通过介绍某电厂600MW超临界双背压凝汽式机组凝汽器发生上翘变形的事故,表明凝汽器具有较强的弹性变形能力,说明在进出凝汽器的循环水立管上可不设补偿器,而依靠凝汽器的微小变形吸收热位移。将另一电厂2台300MW凝汽式机组的凝汽器循环水管道设计改为无补偿器设计,实践证明此设计安全可行。

大断面球墨铸铁的无冒口铸造

采用冷铁强制冷却、快速充型、增强自补缩效果的无冒口浇注系统及冲天炉熔炼等,成功地批量生产出合格的高强度厚大断面球墨铸铁卡盘铸件。

球墨铸铁芯轴铸件无冒口铸造工艺设计

为解决小模数球墨铸铁芯轴铸件的内部收缩缺陷,改变传统的工艺设计思想,人为地加大铸件质量周界商,通过实际生产试验,成功确定了无冒口铸造工艺方案。该工艺方案出品率大大提高,生产成本大大降低,解剖铸件后检查内部无任何收缩缺陷,从而证明小模数球墨铸铁件也可以实现无冒口铸造。