基于粒子群算法和Witness的鞣制关键工序仿真优化

皮革的鞣制是制革工艺过程中的重要工序,针对鞣制车间加工资源分配不均衡导致的设备利用率低、生产线平衡率低、生产瓶颈等问题,提出了利用Witness仿真平台建立待优化车间模型,运行模型找出瓶颈工序和生产薄弱环节,根据产能最优目标和生产线平衡率目标值找出目标函数,利用粒子群算法求出近似最优解,最后利用最优参数重建模型并分析改进效果的生产线产能优化方法。对某制革企业鞣制车间采用此方法进行仿真优化,产能提高了接近一倍,并解决了生产线的堵塞问题,证明了该方法的有效性。该方法为解决企业产能低下、生产线不平衡、资源利用率低等问题提供了一种新的思路。

基于Witness的汽车零部件生产物流系统仿真研究

在分析某企业汽车零部件生产物流系统基础上,采用Witness仿真软件对汽车零件的制造流程进行仿真研究。通过仿真发现该企业汽车零件生产物流系统存在的问题,进而提出改进方案。结果对比,设备利用率提高幅度91.43%;生产周期缩短幅度43.43%;生产率提高幅度67.80%。应用本论文研究结论可有效提高该企业的生产效率和效益,同时本论文也为其他制造企业的生产物流系统分析与改善提供了理论依据和方法。

基于Witness的飞轮生产线生产节拍平衡研究

车间的生产节拍平衡决定了企业生产效率的高低,是解决制造业车间面临的主要问题的最佳途径,研究了某飞轮生产线生产节拍的平衡问题。对某飞轮生产线生产现状进行分析,测定工序作业时间,应用Witness软件进行仿真建模,发现瓶颈环节与利用率不足等不平衡现象,运用生产节拍平衡方法等改进生产线,达到日产目标,消除瓶颈环节,使机器与人员利用率均衡。通过比较生产节拍平衡前后的相关参数,生产线改善效果明显,生产效率得以提高,进而降低企业成本。

基于Witness的某制造车间生产线仿真优化

以某立柱制造车间生产线设计为例,运用TOC约束理论和DBR排程理论,结合Witness软件进行制造系统的建模与仿真,分析影响制造系统生产线的各种影响因素,通过设置各项参数、调整设备数量来优化生产物流,提高机器利用率和生产效率以使企业在市场竞争中获得优势。

基于Witness 2003仿真技术的图书馆服务系统的仿真实现及优化分析

以一高校图书馆流通部的服务系统为实例进行分析,建立了一个图书馆服务系统模型;针对传统排队理论在复杂服务系统中应用的局限性———单阶段服务或系列服务中的一个阶段服务各自都是独立的,利用W itness 2003高级仿真技术为该图书馆流通部建立一个服务系统仿真模型,实现了对影响排队系统的内在因素(服务台服务效率)和外在因素(书库读者流输出的服务请求)的有效整合;根据仿真系统在仿真钟时间内运行后的服务系统绩效参数报表,进行优化分析,并结合资源稀缺性的现实问题,为现有系统提出了优化方案。

基于Petri网和Witness的转向架生产装配系统的建模及仿真优化

转向架的生产、装配属于典型的离散事件系统,为了使某机车厂满足市场需求,降低生产成本并提升竞争力,利用Petri网对CRH2型动车组转向架生产装配系统进行了建模,描述了系统中事件的相互关系,直观地展现了转向架的生产装配流程。并在上述基础上,运用Witness软件进行仿真,找到了制约生产装配系统生产效率提高的瓶颈问题,并对系统进行优化,使生产率提高了36. 7%。

某生产系统基于Witness的仿真与优化

以某钢制门的制造生产为研究对象,应用Witness软件进行建模仿真研究。首先,对产品生产过程进行实地调研和数据测量,并对当前生产过程进行建模和仿真分析,找出生产系统中设备利用率不均衡的问题。然后,针对问题并结合企业实际,提出了改进机加工工艺流程和调整工人作业时间的新方案,并对新方案进行了再次建模仿真,验证了方案的正确性和可行性。通过改进,不但能提高生产加工效率,减少操作人员,还能降低企业大量的生产成本。

基于Witness仿真的生产线规划评价

文章以上海通用汽车动力总成项目中某生产线设计案例为研究对象,运用基于Witness仿真软件的建模与分析方法,研究评估了规划设计中仅用一套机械臂运输装置是否能够满足产能的问题。并进一步运用敏感性分析的方法,借助仿真分析,探索了提高产出量的途径。

基于SLP和Witness的车间布局设计

针对车间布局设计中提出的提高生产效率、优化生产物流的要求,提出改进式车间布局设计方法。使用SLP方法对车间各作业单元进行划分,量化各作业单元之间的物流关系及非物流关系,通过设定重要性比例确定作业单元间综合相互关系,并得出车间布局方案群。通过设定Witness仿真参数,对初选方案生产物流运行状况进行动态模拟,通过车间物流量及路径拥塞率的对比得出方案优选结果。

基于WITNESS的农场收获机器系统配备应用仿真研究

目前农场在收获作业中,大多以经验法进行收获机器系统的配备,从而导致因运载机械配备不合理而造成的收获作业延误情况。结合农场在收获作业中存在的问题,对收获机及运载机械相关数据进行实地测量,将农场的收获过程视作物流系统,运用系统仿真的原理,应用系统仿真软件对收获过程进行建模,查找实际生产中收获机与运载机械的配备中存在的问题,并对仿真模型进行优化分析,得出最佳的配备方案。从而解决以往农业机器系统配备中运载机械配备存在的问题。

Witness在摩托车油箱涂装生产线系统中的仿真应用

分析了摩托车油箱涂装工艺流程,针对油箱涂装生产线系统的特点,采用Witness仿真软件构建油箱涂装生产线物流仿真模型,定义了模型的元素及功能,设定仿真参数,根据系统的繁忙率与空闲率,提出优化措施,为制造企业的生产物流系统分析与改善提供理论依据和仿真模型。

基于Witness的多品种批量生产系统仿真优化

针对多品种批量生产系统的复杂性,为提高其生产效率,综合考虑人、机、法、料四个方面的因素,提出了一种基于Witness的多品种批量型生产系统仿真优化方法。描述了待研究的科学问题,设计了仿真逻辑,提出了仿真模型构建的关键技术,通过仿真试验验证了所提方法的有效性。

基于Witness的多服务台排队等待模型仿真应用

应用排队理论建立多服务台等待制模型,研究了不同的服务台窗口数目与服务强度以及客户损失率之间的关系,运用Witness软件进行建模仿真,并用具体的银行窗口排队实例进行验证,发现现阶段的银行窗口数目存在一定的不合理,在现有资源条件下是可以改善的。结果表明根据不同时段的人流量设定适当数目的服务窗口,可以大大减少顾客的等待时间,明显改善服务系统的服务效率。

基于WITNESS生物质田间收获系统配置研究

农作物秸秆田间打捆后收集及运输中存在机器系统配备问题,装载及运载机械配备不合理导致作业成本增加,延误农时。结合生物质秸秆收获作业对装载机及运输机械作业时间实地测量数据,将工业工程方法应用于分析装载与运载机械联合作业关系,建立作业时间和成本数学模型,获得理论可选方案。应用WINESS仿真软件分别对4种配备方案作建模与仿真分析,得出中小型农场采用2辆装载和1辆运载机械且装载机跟行方案时农场收获运输成本最低。可为田间生物质收获机器系统配备提供理论依据。

基于Witness的某发动机总装车间生产系统仿真设计与参数优化

对某发动机总装车间充分调研,导入和实施拉动式看板生产系统,并进行仿真优化,解决该车间传统推动式生产系统存在生产效率低下,设备利用率低,订单平均等待时间长等问题。对导入看板后的生产系统仿真设计,可得出平均订单延迟时间大大减少,设备利用率提高,产品产量大幅增加,车间综合生产效益得到明显改善。进一步仿真优化,研究安全系数和变异系数对看板生产系统的系统产出量,在制品库存,订单平均等待时间,设备稼动率等绩效指标的影响,为实施方案参数选取提供参考。

基于WITNESS的制造系统优化

分析了如何利用Witness仿真软件进行制造系统的仿真问题,在此基础上研究了制造系统的优化策略,为提高制造系统的效率提供了较为准确的量化依据。这对今后利用Witness软件进行其他类似的仿真优化工作,具有很好的借鉴意义。

基于Witness的某企业生产系统改进仿真研究

对于制造型企业而言,生产系统是企业的竞争之本,因此加强对生产系统的改进是制造型企业提升企业竞争能力的重要手段.文章以某公司生产系统为例,利用Witness仿真软件对整体系统进行仿真分析,找到影响系统生产率的瓶颈环节,再通过瓶颈生产环节的仿真分析,找出根本的影响因素,提出改进的方法,并对改进后的成本节约进行了计算.

基于Witness集装箱码头物流系统仿真分析

以集装箱码头物流系统为研究对象,以研究船舶靠泊调度原则和码头最大通过能力、泊位利用率、船舶待泊时间之间的关系以及计算不同策略所对应的到港集装箱船舶待泊成本、泊位闲置成本等为目标,应用专业仿真软件Witness对集装箱码头物流系统进行仿真建模,寻找集装箱码头物流系统的作业"瓶颈",并进行优化。研究结果表明,应用Witness软件完全可以实现集装箱码头物流系统的整体建模和仿真,其可视化效果可以反映系统的动态性,并且有很广阔的实用价值。

基于Witness仿真的混流生产下线区域设施布局改进

某产品属于混流生产,在下线区域需要根据品种放置于相应的料架中。由于下线区域存在共同操作区,产品的吊装与叉车的操作互相干涉,不能同时进行;同时由于产品种类繁多,导致频繁的料架倒换,致使下线区域产出效率低下,成为整个生产中的瓶颈环节。通过系统分析的手段对下线区域的操作进行分析,找出产生问题的本质原因,提出改进方案,利用仿真的方法对改进方案进行验证。仿真结果表明,通过增加共同操作区的料架数量,并进行分区,可以有效提高下线区域的产出效率,缓解下线区堵塞的问题。

基于WITNESS的看板生产系统建模仿真与优化研究

基于WITNESS对看板生产系统进行了Pe-tri Net建模,对WITNESS看板生产系统的基本假设、系统绩效指标选取、模型参数优化与仿真结果进行了分析,应用WITNESS建立了一个单产品、多阶段、混联的JIT生产系统仿真模型,通过仿真实验,研究分析了在安全系数和变异系数两方面的随机变量在不同的组合下对系统绩效指标的影响.