房屋建筑工程中混凝土木胶合板模板施工技术的创新

本文研究了房屋建筑工程中混凝土木胶合板模板施工技术的创新。介绍了多种模板及其优缺点,详细阐述了柱、墙、梁、板模板的安装及支架搭设要求。针对木胶合板模板的耐用性、拼接缝和重复使用问题,提出了材料改进、设计优化、质量控制及使用维护等解决措施。这些创新有望提升模板性能,为混凝土浇筑施工提供有力保障。

双面覆膜竹胶板在墙体模板中的应用研究——以某商业楼项目为例

近年来双面覆膜竹胶板在国内建筑应用中逐渐普及。双面覆膜竹胶板表面平整光滑,密实度好,由于采用全竹席不掺木片和其他杂质,保证竹胶板特胶合强度和韧性符合要求,可应用于工民建混凝土框架、剪力墙等结构模板施工;尤其一些高层和小高层墙体模板工程中应用最广。为此,该文结合金泽商业楼——中德健联康养中心项目工程双面覆膜竹板在该工程墙体模板中的应用情况进行分析和探讨。

不同胶黏剂竹木复合电热地板的基本特性

利用酚醛树脂(PF),三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF),水性高分子异氰酸酯胶黏剂(API)和环氧树脂(EP)等4种常用胶黏剂,制备竹木复合电热地板材料,对比研究其基本物理力学性能与电热特性。结果表明:PF竹木复合电热地板材浸渍无剥离情况,静曲强度(MOR)和弹性模量(MOE)最高,分别为68.25 MPa和5 670.57 MPa;耐湿热尺寸稳定性均符合标准;电阻值下降率最大,为50.77%;升降温速度最快。API板材浸渍剥离强度不合格;MUF板材的MOR和MOE最低,分别为36.37 MPa和4 458.72 MPa;MUF与API板材耐湿/热尺寸稳定性不合格;EP竹木复合电热地板材电阻下降率最小,为26.66%;20 min为竹木复合电热地板材的快速升降温区间,PE板材的升温速度最快,API板材的降温速度最慢。利用酚醛树脂制备竹木复合电热地板是一种可行的途径。

清水混凝土工程模板体系的分析、选型与设计

模板体系的选择是清水混凝土施工成败的关键,对常用的七种清水混凝土模板体系的工艺特点,优、缺点进行了详细对比分析,阐述了模板设计与选型的原则和标准以及细部节点设计等内容,最后归纳了清水混凝土模板分项工程的质量验收标准。

湿热条件对木竹复合胶合板弯曲性能的影响

对木竹复合胶合板在5种不同湿热条件下的弯曲性能进行了研究。结果表明:木竹复合胶合板在不同湿热条件下的弯曲性能从大到小依次为:冰冻(-55℃,4 h),常态(20℃,65%),干热(150℃,4 h),冷水(20℃,24 h),热水(90℃,4 h)。冰冻处理后木竹复合板的弯曲性能表现为正增强效应,其力学性能保持率为130%以上;干态、冷水、热水处理后均为负效应,表现为弯曲性能降低。干热与冷水处理下木竹复合胶合板的静曲强度保持率小于弹性模量的保持率;热水处理后的弹性模量保持率低于静曲强度保持率。木竹复合胶合板在冰冻、冷水、干热下表现为以脆性破坏为主,热水处理后木竹复合胶合板的性能表现出粘弹性特征。

竹席/竹碎料新型建筑模板制备工艺研究

将小径竹及竹材加工剩余物加工成一定规格的竹碎料。以竹碎料为芯层,以竹席为表层组成板坯,通过热压制备竹席/竹碎料新型建筑模板。采用正交试验,选取热压时间、热压温度和施胶量作为工艺因素,对竹席/竹碎料复合新型建筑模板制备工艺进行了研究。研究发现,施胶量对产品的各项性能指标的影响最显著,其次是热压时间和热压温度。通过分析得出优化工艺:热压时间70 s.mm-1,热压温度为170℃,施胶量为10%。

厚单板制备木质复合板材的工艺、关键设备和性能

针对木材单板化利用受限于单板厚度的难题,提出采用4~10 mm厚度单板制备木质复合板材的技术方案,介绍厚单板旋切、展平和干燥等关键工序的技术和设备特点,以及采用厚单板制备胶合板、单板层积材和竹木复合板材等3种木质复合板材的制备工艺和主要性能,为厚单板的产业化利用提供技术支撑。

竹单板载药量对薄竹胶合板燃烧性能的影响

利用复配阻燃剂采用常压浸渍法研究温度、时间、浸渍质量浓度等对竹单板载药量的影响,并测试不同载药量薄竹胶合板的燃烧和力学性能。结果表明:在温度为60℃,时间为8.0 h,浸渍质量浓度为300.0 g·L-1时为最佳浸渍条件;随着载药量的增加薄竹胶合板的热释放速率、总热释放量、烟释放速率和总烟释放量都减小,而残余物质剩余量和点燃时间在逐渐增加;氧指数测试结果表明:经过阻燃处理的薄竹胶合板的氧指数都有较明显的提高,并且随着载药量的增加而增加,当载药量A≥8%,其氧指数已达到GB/T 9846.7-2004中B1级胶合板和日本JISD1322-1977中的难燃一级品的要求;胶合强度测试表明经过阻燃处理的薄竹胶合板其胶合强度随着载药量的增加有所下降。胶合强度和含水率均能满足Ⅱ类普通胶合板的国家标准指标值。

覆面材料对SIP保温性能的影响

结构保温板SIP保温性能良好,常用的覆面材料为木质OSB。基于木材资源减少,竹材资源丰富的现状,对分别以木质OSB、重组竹及竹帘胶合板为覆面材料(12 mm)、发泡聚苯乙烯板为芯层(89 mm)的SIP保温性能进行对比。结果表明,木质OSB、重组竹、竹帘胶合板的导热系数差异较大,分别为0.155、0.725、0.504W/(m·K),但以这3种材料覆面的SIP传热系数差异不大,分别为0.405、0.415、0.422 W/(m2·K),三者在稳态条件下均传热均匀。

我国木胶合板模板的发展及主要问题

提出目前多种模板并存是模板施工的发展方向。指出木胶合板模板能够高速发展的原因,是因为我国重视植树造林,而且启动了速生丰产林工程;另外指出我国木胶合板模板存在的主要问题:产品质量和档次较低,木材资源浪费严重;生产工艺和设备落后,技术与管理水平低;木胶合板厂家过多,生产规模小等。提出了制定有效措施,开展节木代用;加强科技创新,提高木材利用率等技术措施,积极引导木胶合板模板健康发展。

高大框架柱应用工字梁木模板体系的设计与施工

北京京东方成盒及彩膜厂房施工中,使用覆膜多层板、木工字梁、槽钢柱箍及相关的专业配件现场制作木质大模板,采用一次支模、混凝土一次浇筑到顶的施工方法。经过对设计意图、厂房工艺特点、质量标准的分析研究,确定了模板的设计要点,并据此进行模板设计。通过精心的模板设计及施工,使现场高大框架柱施工达到了预期的目的,取得了较好的效果。

我国竹胶合板模板行业的现状与展望

竹胶合板模板自研发以来,得到迅速发展,已形成了一个初具规模的产业。该产业现有3种半成品加工模式,2种胶合工艺,以及3种产品营销模式。但目前竹胶合板模板行业存在着利润空间缩小、企业管理水平低下、产品市场无序竞争、企业缺乏自主创新等弊端。基于此,提出了竹胶合板模板今后的发展方向:实现半成品加工的机械化、普及径向竹篾帘复合板生产技术、推广应用节能减排方法、推行浸渍纸贴面竹胶合板工艺等。

我国组合钢模板面临的形势与出路探讨

我国组合钢模板面临市场大幅萎缩的情况,文章对其中的原因进行了分析,其中特别指出,近几年低质、易耗、廉价、素面木胶合模板的迅猛发展,不仅冲击了模板市场,更重要的是造成我国木材资源的惊人消耗与浪费。文章对组合钢模板作了比较理性的评估,并提出摆脱困境和开拓发展的新思路。

我国竹胶合模板面临的形势与发展前景

分析目前我国竹胶合模板面临的形势。竹胶合模板是具有中国特色的胶合板模板,有广阔的发展前景,因此不能满足现状,要居安思危。提出要向高附加值、高端竹质复合板模板方向发展,要积极研发经久耐用、高附加值的低合金高强钢框竹质复合板模板新产品、新体系,要立足国内,面向世界。

我国竹材加工利用现状与探讨

本文扼要介绍国内目前竹材加工利用现状。着重阐述开发高附加值的"以竹胜木"产品的意义及今后竹材加工利用的方向。

关于低质、低效木胶合板模板评价问题的研讨

关于木胶合板模板的应用,有专家主张现行木胶合板模板性能好,使用方便,能满足清水混凝土施工要求,且价格最低,是施工企业应用最多的模板,也是理想的模板材料,而本文则通过对木胶合板模板在应用过程中表现出低质、低效问题的分析,提出了治理、限制木胶合板模板应用及多元代木的观点和主张。

竹材胶合板铣斜面机的研制

介绍竹材胶合板铣斜面机的主要部件结构、加工特点和夹紧装置的设计计算。

竹片质量对竹帘胶合板静曲强度与弹性模量的影响

采用不同质量的竹片(竹篾),按产品特定的结构与工艺要求,制造用于车箱底板的32.0 mm竹帘胶合板。通过对其纵向静曲强度与弹性模量的测试与分析,研究制造车箱底板用的竹片(竹篾)的质量优化方案。结果表明:1竹片厚度误差、不规则弯曲程度越小,表面质量越好,缺陷越少,产品的纵向静曲强度与弹性模量越高;2厚度误差小于0.2 mm的A类竹片制成的竹帘胶合板,其静曲强度与弹性模量达到较高值,分别为124.5 MPa和7 468.3 MPa;3竹片厚度误差与表面质量对竹帘胶合板强度影响显著,竹片质量较好的A类竹片制成的竹帘胶合板的静曲强度为竹片质量一般的E类竹片制成的竹帘胶合板静曲强度的3倍,弹性模量则提高了45%。

竹木复合建筑混凝土模板的工艺研究

以火车集装箱底板加工剩余物为原料,经过去贴面、磨砂等简单的处理后与杨木单板重组成一种层层交错结构的竹木复合建筑混凝土模板。用单因素实验方法,分析不同热压工艺参数下的静曲强度、弹性模量、含水率,从而确定热压温度、压力、时间的工艺参数范围。用正交实验法测试静曲强度、弹性模量、湿态胶合强度、密度等性能,并进行了方差分析和平均值分析。结果表明:与传统建筑混凝土模板制备方法相比,该工艺省去了去竹青、竹黄、竹节和软化等复杂的竹片材料制备方法。成品的竹材加工剩余物的体积利用率占竹木复合建筑混凝土模板的80%以上,同时节约了生产成本。通过极差分析,热压工艺因素对静曲强度、弹性模量、湿态胶合强度的影响程度都是:热压压力>热压时间>热压温度。通过平均值分析,最优热压参数为:3 MPa、50 s·mm^-1、135℃。

胶合板模板工程质量通病的防治

在房屋建筑现浇混凝土剪力墙施工中应用木（竹）胶合板模板，经常出现阴阳角不方正、垂直度差、上下墙错位等质量通病。