自褶皱UV固化聚氨酯丙烯酸酯木制品涂层的低光泽及抗指纹性能

【目的】褶皱结构广泛存在于自然界和我们的生活中,受这类天然结构的启发,人工制备的表面褶皱结构可以赋予材料低光泽度和抗指纹等一系列特殊性能。为了探究褶皱结构在木制品涂层上的应用,从褶皱形貌的变化来系统解释褶皱对涂层宏观性能的影响。【方法】通过LED灯–准分子灯–UV汞灯分段固化系统,制备了一种可以在木制品表面自发形成褶皱的聚氨酯丙烯酸酯涂层,并进一步调节固化系统中的辐照能量,使涂层具有可控的光泽度和抗指纹性能。【结果】当LED灯–准分子灯–UV汞灯辐照能量分别为200、15和300 mJ/cm^(2)时,涂层在85°时的光泽度为5.2;此时涂层具有良好的抗指纹性能,表面的指纹可以在30 s内消失;涂层的机械性能也有一定提高,磨耗量达到最低为0.05 g/100 r,硬度由H提升为4H,附着力由2级提升为0级。同时对自褶皱涂层的耐久性也进行了研究,研究发现涂层在经过500次抗指纹测试后仍然能保持较低的光泽度。另外,由于褶皱表面的存在,涂层表面具有较好的耐黄变性能。【结论】通过调节辐照能量可以改变自褶皱结构的波长和振幅,对聚氨酯丙烯酸酯涂层表面结构进行简单、高效和大规模的调控,褶皱表面使涂层具有低光泽和抗指纹的性能,同时提高了涂层的力学性能。

中国110树种木材表面视觉物理量的分布特征

采用测色色差计对中国１１０种商品材树种的木材表面材色参数进行测量，讨论了这些参数的色空间分布特征，其结果（除去一个黑颜色树种乌木）为：明度指数分布范围较宽（Ｌ＊为３０—９０；Ｖ为２～８），色品指数和色调值参数分布范围较窄（ａ＊为－２～２０；ｂ＊为０～３０；Ｈ为２．５Ｒ～５Ｙ，大部分分布在ＹＲ色调系内），饱和度分布范围不宽（Ｃ＊为４～６；Ｃ为０．８～６．４）。其中针叶树材分布范围较窄，且多分布在高明度范围，并对１１０树种的木材表面光泽度（镜面反射６０°）分顺纹理和垂直纹理两个方向进行了测量和分布特征解析。无涂饰木材表面镜面反射光泽度较低，大多分布于１０％以下的范围，分布中心在５％左右。顺纹理入射与垂直纹理入射条件下的光泽度相比，前者较大，两者之间具有高度的相关性，其关系可用线性方程式表达。

高温热处理人工林杉木木材的材色和涂饰性能

人工林杉木试材在160-220℃下分别热处理3和5 h,测定并分析了热处理前后试材表面颜色、光泽度的变化,并采用醇酸清漆和聚氨酯漆分别对其进行涂饰,同时对涂饰后试材表面的颜色以及耐磨性进行了测定与分析.结果表明:热处理后木材颜色变深,明度和光泽度降低,色差增大,且随处理温度的升高以及时间的延长,变化幅度增大;红绿轴色品指数降低,黄蓝轴色品指数总体增大,但均为无规律性变化.与热处理前后试材颜色参数的变化相比,涂饰后不同条件热处理材的明度及总体色差减小;与素材漆膜比,热处理使漆膜的耐磨性随处理温度的升高、时间的延长而逐渐降低,尤其是在200℃以上较长时间处理会使漆膜耐磨性显著降低从而影响漆磨质量,影响的程度与涂料品种有关.

观光木木材涂饰工艺研究

观光木是广西大力发展的珍稀树种之一,具有优良的材性和机械加工性能。本文以观光木木材用的涂饰聚氨酯清漆和水性木器漆为研究对象,研究漆膜理化性能、光泽度和色度学特征的变化规律,为观光木木材高附加值实木制品的开发利用提供理论依据和信息。研究表明:①聚氨酯清漆的最佳涂饰工艺为:砂纸选用400#(表面粗糙度Ra为2.3),底漆涂布量为50 g/m2,面漆涂布量为70 g/m2,涂饰次数为3底3面;②水性木器漆涂料的最佳涂饰工艺为:砂纸选用320#(表面粗糙度Ra为2.9),底漆涂布量为100 g/m2,面漆涂布量为120 g/m2,涂饰次数为3底3面;③从漆膜理化性能、改善观光木表面光泽度和色度学特征以及节约原料看,聚氨酯清漆比水性木器漆有较明显的优势。

现代上蜡工艺对红木家具用木材材色及光泽的影响

通过测定大果紫檀、阔叶黄檀、巴里黄檀3种主要红木材质在现代上蜡工艺过程中的材色参数和光泽,研究了现代红木家具上蜡工艺(漆托蜡和打水蜡)对木材表面视觉物理特性的影响。结果表明:漆托蜡和打水蜡2种现代上蜡工艺对木材表面材色及光泽影响几乎一致。以漆托蜡工艺为例,现代上蜡工艺对3种红木材色影响各不同,除面漆砂光外,其他工序对3种红木的材色变化均有较大影响;对3种红木表面光泽影响大致相同,且能保持木材原有的表面光泽各向异性的特质。

红木类木材表面材色和光泽度的分布特征

采用X-rite SP60积分球式分光光度仪对19种红木类木材表面材色参数进行测量,讨论了这些参数的色空间分布特征,其结果为:L*为26～47,a*为1-17,b*为1～21;V为1～4,C为1～13,H为9R～4Y。大部分分布在 YR色调系内,分布在低明度范围(L*,V值较低)的偏黑色、暗红褐色等深材色树种。ward聚类分析结果:紫檀木类、乌木类、条纹乌木类、黑酸枝木类和鸡翅木类归为第一大类;花梨木类、香枝木类、红酸枝类归为第二大类。两大类之间色度学参数欧式距离为30．800 4。对19种红木类木材表面光泽度的测量结果为:红木素材与一般木材相比表面光泽度较高,GZL数值变化范围为5．77％～15．02％,GZT数值变化范围为4．07％～7．7％。

聚氨酯漆透明涂饰木材的视觉物理量变化规律

为合理进行油漆配色,指导木制品的涂饰工艺改进,选择家具工业常用的聚氨酯(PU)清漆,对10种实木试材进行透明涂饰处理,以分光光度法和色度学坐标参数定量表征了试材材色和光泽度的变化,以数字图像处理技术定量测取了木材纹理特征参数,并对比、分析了加工过程中木材表面视觉物理量的变化规律.结果表明:(1)PU漆涂饰后,木材明度显著降低,饱和度提高约7%,红绿轴色品指数和黄蓝轴色品指数均有约6%的增幅,色调差改变2.4%,色差达到19.6%;(2)PU漆涂饰使木材光泽度极显著地升高,特别是在涂第一遍底漆后其增幅能达到400%,但涂饰面漆后其光泽度又大为降低;(3)PU漆涂饰后木材纹理的二阶角矩、长行程加重因子显著增大,对比度、分形维数有所减小,表明PU漆膜有助于使木材表面均匀细致、纹理对比程度减弱.

加速老化对高温热处理人工林杉木木材性能的影响

对在N2介质中160-220℃热处理4 h的人工林杉木木材与对照材分别人工加速老化250、500和1 000 h,研究老化前后木材的表面颜色、光泽度、弹性模量(MOE)和抗弯强度(MOR)的变化。结果表明,对照材老化后,色差(△E*)增大,其它性能降低,且随着老化时间的延长变化幅度增大;热处理材老化后除表面光泽度增大外,其余性能的变化与对照材类似,但变化趋势与幅度随热处理温度与老化时间而异。在相同的老化时间内,热处理温度升高,各性能的变化减小,影响最大的是力学性能,最小的是明度指数(L*)与△E*,光泽度居中;相同温度处理的试材,各性能随老化时间的变化不一,但随着热处理温度的升高,老化时间对试材性能变化的影响减小。总体而言,高温热处理材在老化过程中,其表面颜色、光泽度以及力学性能的变化低于对照材。

改性速生杨的视觉物理量分析

从颜色、纹理及光泽度三方面,对改性速生杨的视觉物理量进行测量与研究。结果表明,改性速生杨的色相为黄色,明度值较高,饱和度较低,H、V、C分别为5.7Y、6.8、5.5;纹理细且稀疏,清晰度不高,纹理粗细与纹理间距分别为0.49 mm与5.91 mm,纹理灰度与背景灰度分别为194与212;光泽度较低,GZL、GZT、GZB分别为4.2%、3.6%与1.17。

SiO_2改性对紫外光固化木器涂料性能的影响

采用SiO2对紫外光（UV）固化木器涂料进行改性,通过优化工艺参数制备了UV固化木器涂层。对涂层的力学性能（硬度、附着力和耐冲击强度）和光泽度进行了测试。结果表明：当SiO2质量分数为0.66%~1.32%,干燥时间2 min,UV灯3盏时,UV固化木器涂层具有良好的硬度、附着力和冲击强度;但是当SiO2质量分数高于1.32%时,涂层的力学性能反而下降。光泽度检测结果表明,UV固化涂层的光泽度随SiO2含量的升高而下降;当SiO2质量分数超过1.32%时,UV固化木器涂层呈现亚光光泽度。

水性木器涂料配方组成对涂层性能的影响

通过改变配方中的组分种类及含量,对水性木器涂料涂层抗回黏性、变色性、光泽3个方面性能的影响进行对比分析。试验结果表明,选择自交联核壳结构的丙烯酸乳液,加入合适的蜡助剂,可有效解决水性木器涂料涂层抗回黏性差的问题;将润湿剂添加量控制在0~0.6%,可改善涂层变色问题;无机膨润土类、纤维素醚类增稠剂对涂层有明显的消光作用,聚氨酯型增稠剂对涂层的光泽影响最小。

水性双组分高光木器涂料的研究及应用

高羟值丙烯酸乳液复配中羟值丙烯酸乳液,搭配羟基聚氨酯达到更宽泛的施工性能,合适的n(-NCO):n(-OH)施工比例得到更佳的雾化性能,不同沸点的成膜助剂搭配得到更佳的挥发梯度、鲜映度及开放时间。

高透明度木器亚光清漆的研制

研制了高透明度木器亚光清漆,并从树脂、消光粉、蜡粉、助剂、固化剂、溶剂等方面探讨影响漆膜透明度的各种因素。

进口桃花心木和辐射松木材漆膜性能评价

采用丙烯酸水性清漆和聚氨酯溶剂型清漆,分别对进口桃花心木和辐射松木材进行涂饰,测量涂饰前后漆膜色度学变化,并评价漆膜性能。结果表明:两种木材经清漆涂饰后,色饱和度和总体色差均不同程度增加,光泽度值均增大,其中聚氨酯漆涂饰后的总体色差值略大、光泽度更高;两个树种木材表面漆膜性能达到国标GB/T4893的一级或二级要求。聚氨酯漆涂饰漆膜的硬度更大,丙烯酸漆涂饰漆膜的附着力更强。

高光泽水性聚氨酯及水性木器涂料的研制

通过试验不同的软段、硬段、扩链剂材料及不同的配比,合成一种高光泽水性聚氨酯。针对水性木器涂料的特点,以此树脂为基料,添加润湿剂、消泡剂、增稠剂复配,得到高光泽水性木器涂料,涂料性能达到了行业标准和环境标准的要求。

新一代水性木器涂料用丙烯酸乳液的研究

介绍了开发的新一代应用于水性木器涂料的丙烯酸聚合物,探讨了聚合物乳液的粒径、形貌结构设计和单体组成等对清漆涂膜外观和透明度等的影响。讨论了水性家具涂料原材料的选择,并进行了抗粘连性能、表观性能、耐化学品性、耐热性及硬度建立等应用性能测试。结果表明,以上各项性能优异。

高光聚氯乙烯装饰薄膜在人造板定制家居中的应用

介绍了高光聚氯乙烯装饰薄膜的产品结构、性能特点和其在人造板定制家居产品制造中的应用情况,重点分析了其应用中常见的缺陷及原因,并提出了相应的改善措施。

非VOC成膜助剂在水性丙烯酸木器涂料中的应用研究

研究了高沸点成膜助剂在水性丙烯酸木器涂料中的应用,并和二丙二醇丁醚DPnB比较,进行了涂料黏度稳定性、涂膜光泽、硬度建立、打磨性、抗黏连、铅笔硬度的测试。测试结果表明,该成膜助剂对于聚合物颗粒的溶胀作用比DPnB更强,不影响涂料的贮存稳定性,涂膜光泽高,随放置时间的加长,涂膜的摆杆硬度逐渐上升且涂膜硬度建立没有出现显著下降,二者的涂膜在打磨性、抗黏连性和铅笔硬度上未表现出明显区别,达到了易打磨、C-1和HB级。综合考虑VOC和对涂料性能的影响,本实验研究的高沸点成膜助剂可应用于环境友好的更低VOC水性丙烯酸木器涂料的配方开发。

自消光水性木器涂料的研制

介绍了以水性自消光丙烯酸乳液为主要原材料制备水性木器涂料实验表明,水性自消光丙烯酸乳液由于其独特的结构和性能,因此由该类型乳液制作的哑光涂料具有非常好的稳定性、透明度以及光泽均匀度,而且涂膜也具有非常好的耐化学品性能和耐沾污性能。

水性双组分亮光白漆的配制与应用

以水性羟基丙烯酸分散体作为主要成膜物质,水分散型异氰酸酯为固化剂,着重从白浆研磨、固化剂选择、成膜助剂配比等方面进行探讨配方的调整与应用。