Prickle of Light-Weight Worsted Woven Wool Fabrics

Using the forearm test, the prickle of 26 commercially available light-weight worsted woven wool fabrics and 7 other fiber fabrics were studied under (24±1)℃ temperature and (65±5)% RH conditions. The surface fiber diameter of part of the wool fabrics was measured using a microscope. It was found that most of the light-weight worsted woven wool fabrics gave a prickle sensation under the above conditions. The prickle sensation was significantly correlated with the mean fiber diameter of the surface hairiness. It was also found that the prickle of the light-weight worsted woven wool fabrics was significantly correlated with the number of surface fibers which were coarser than 26 μm diameter.

竹/毛混纺织物的开发及其服用性能研究

文章以竹原纤维、羊毛为原料,经过纺纱、织造和后整理等加工工艺,在保证竹原纤维一定回潮率的前提下,织制成不同混纺比例的竹/毛混纺梭织面料,然后利用FAST织物风格仪对其刚柔性、折皱回复性、悬垂性等服用性能进行测试,通过综合研究与分析,得出竹/毛混纺产品的开发具有一定的可行性,当竹原纤维含量在50%左右时,可以控制织物的缩率达到2.5%。混纺织物中随着竹原纤维含量的增加,可改善毛织物的防缩性、尺寸稳定性、湿膨胀性、压烫效果、褶裥保型性和抗菌防臭、防紫外等功能。

蛋白酶处理提高羊毛机织物防毡缩性能

为研究酶处理羊毛的防毡缩效果,改善处理工艺,选用4种碱性蛋白酶——Savinase、Esperase、Woolase和木瓜蛋白酶对羊毛机织物进行防毡缩处理,并选用双氧水作为前处理试剂,研究前处理对蛋白酶处理羊毛机织物的影响,证明降低双氧水处理温度和加入双氧水激活剂A对减小羊毛前处理强力损伤的作用。实验结果表明经过双氧水酶联合处理后的羊毛机织物虽然获得了较好的防毡缩处理效果,但是强力损伤现象普遍比较严重,复配酶和加入保护剂A的处理方法对减少强力损伤具有一定的作用。

PTT／毛混纤织物的弹性探讨

研究原料种类和纺织工艺对PTT/毛织物弹性的影响,结果表明:试制产品的弹性从优到劣的次序为毛与PTT/PET长丝sirofil复合纺织物>毛与PTT长丝sirofil复合纺织物>经短纤纱与纬PTT长丝交织织物>PTT/毛混纺织物;改变煮呢工艺,提高煮呢温度,热定型中加强超喂都有利于提高织物弹性。采用多元线性回归方法分析PTT/毛混纺织物结构参数与弹性伸长的关系,认为织物的经向上机紧度对织物弹性伸长的影响最大,其次为组织浮长和纬向上机紧度。

蛋白酶对羊毛机织物改性的可行性分析

分别利用诺和LanL、WSLnew及其复合酶对羊毛机织物进行改性处理,经正交实验得出:使用双氧水预处理后,将诺和LanL与WSLnew复合使用,处理羊毛机织物可得到优良的改性性能,经弱酸艳蓝RAW染色的上染速率明显提高,强力保留率可达87%左右.

表面纤维直径与羊毛机织精纺面料的刺痒感

通过前臂试验对26种轻薄型羊毛机织精纺面料和7种其他纤维的轻薄型机织面料的刺痒感进行了比较研究,并用显微镜对部分轻薄型羊毛机织面料的表面纤维分布进行了研究。结果表明多数毛织物在温度为(24±1)℃、相对湿度为(65±5)％的条件下存在刺痒感,并且毛织物的刺痒感与其表面纤维的平面直径及直径大于26μm的表面纤维根数密切相关。

双层毛织物的织造工艺及其产品开发

传统的单层羊毛织物结构稳定性差,而双层毛织物因其双层结构可以改善传统单层毛织物的服用性能。文章介绍了一种新的设计方法,这种方法是根据织物的经向横截面图找出经纱的运动规律,适应包括双层毛织物在内的多层毛织物的设计,并用实例介绍了此方法的应用。

碳黑型导电纤维在混纺毛织物中的应用

将碳黑型导电纤维长丝作为纬纱嵌织入精纺毛/涤织物中,通过改变导电丝间距、织物结构,测试其各项参数,分析导电纤维在不同织物结构中对织物抗静电性能的影响。不同结构织物经过不同次数的洗涤之后,测试其电学性能,探讨洗涤次数对织物抗静电性能的影响。通过分析得出:导电纤维在织物中含量越多,织物的抗静电能力就越好;织物的抗静电性能并未随组织中浮长线的增减呈现有规律的变化;不同方法在测试织物抗静电性能上具有统一性;随着洗涤次数的增加,织物的抗静电性能呈现先增强后减弱的趋势。

毛型机织面料与絮片面料服用性能对比研究

通过测试羊毛纤维、兔毛纤维、牦牛毛纤维的机织面料及絮片的面料保暖率、透气量、断裂强力,探讨毛型机织面料与絮片面料服用性能的差异。研究表明,在相同面密度情况下,机织面料的保暖率与断裂强力随着浮长线的增加而降低,透气量则随着浮长线的增加而增加,絮片面料的保暖率优于同等面密度的机织面料,而透气量与断裂强力却劣于同等面密度的机织面料。同时,在相同的织物组织结构情况下,机织面料与絮片面料的保暖率及断裂强力随着面密度的增加而增加,透气量则随着面密度的增加而降低。通过对比分析得出:毛型絮片面料具有较高的服用开发价值。

三通道转杯纺混色毛机织物混配色研究

文章提出了利用三通道转杯纺纱技术生产纯羊毛混色纱,研究其对应的混色机织物的显色规律。利用红、黄、蓝三种颜色的纯羊毛粗纱纺制不同混色比例、相同纱线线密度的混色纱,并织成机织物。分别利用最小二乘法及相对值法建立Kubelka-Munk双常数理论关于三通道转杯混色毛机织物的混色模型,并对其进行模型验证,计算样本色差及混色纤维比例。结果显示:两种方法建立的混色模型,预测样本的平均色差均小于1,混色纤维的平均比例误差分别为1.77%、2.38%;利用最小二乘法建立的三通道转杯混色毛机织物的混色模型的预测样本色差及平均比例误差均比相对值法的小,预测效果更好。

精纺纯毛织物的化学弹性整理研究

为了使精纺纯毛织物获得优良的弹性 ,在后整理的洗呢工序中采用以下化学方法对精纺毛织物进行弹性整理 ,步骤 :(1 )渗透剂 :NWB 2 0 1 ,用量 2 % ,常温洗呢 1 0min。 (2 )CO BRALM/A ,用量 2 5 % ,常温洗呢 1 0min。(3 )COBRALM/B ,用量 1 0 % ,常温洗呢 1 0min。整理结果织物纬向弹性可达到 2 2 % ,经向弹性达 1 5 %。工艺简单、稳定 ,弹性整理时间短 ,弹性整理结果明显。并对弹性整理后的精纺毛织物的服用性能进行了测试与分析 。

羊毛及其混纺梭织物起毛起球性能及影响因素

为了探究毛类梭织物的抗起毛起球性能,选取9块常见的羊毛及其混纺梭织面料进行抗起毛起球的试验。测试面料中纤维的直径、强伸性、摩擦系数,并计算相关系数,分析不同结构毛织物抗起毛起球性的影响因素。结果表明:不同结构的羊毛织物其抗起毛起球性为3~5级,差异较大。不同结构毛织物起毛起球的影响因素不同,经过缩绒的毛织物,纤维与胶辊摩擦系数对抗起毛起球性影响最大,依次是平均直径、断裂伸长率和断裂功,其次,外力大小也对是否起球产生影响。

湿态下拉伸细化羊毛机织物热湿舒适性研究

为探究人体在显汗状态下穿着服装的热湿舒适性,客观评价含水率对羊毛织物热湿舒适性能的影响,选取拉伸细化羊毛机织物为原料,采用去离子水浸泡后烘干的方法,分别对不同含水率织物的微观结构、热阻、表面温度、接触冷暖感、浸润性能、导湿性能等进行测试与分析。研究结果表明:拉伸细化羊毛织物含水率小于40%时,织物浸润性能较干燥状态时略有改善,但织物仍然呈现疏水性;含水率达到50%左右时,有明显的接触凉感,热传递性能较好,导湿性能达到最好;含水率大于50%时,接触角逐渐减小,织物呈亲水性,吸湿效果良好、干燥速率较快,湿传递性能增强;随着含水率增大,织物热阻逐渐减小、表面温度下降、传热性能增强。

毛织物的汽蒸压烫缩率与湿膨胀率

织物尺寸稳定性是服装生产厂对面料的基本质量要求之一。文中重点分析了①汽蒸压烫缩率(LPS)与湿膨胀率 (HE)和松弛缩率 (RS)之间的关系 ;②决定湿膨胀率的各项因素。

兔羊毛机织物起球特点与影响因素探讨

起球是影响织物服用性能的主要因素之一。本文采用YG502型园轨迹织物起毛起球仪,对50/50兔羊毛机织物进行磨球,并通过投影显微镜观察磨球次数与球体结构形态、球体密度和数量的关系,同时,就起球的影响因素,包括茸毛高度、定型程度、以及化学树脂整理剂及柔软剂进行研究。显微镜观察发现,50/50兔羊毛机织物球体中2/3以上纤维是兔毛纤维,而球芯则以较粗的羊毛纤维为多。为综合考虑球体大小、数量和纤维纠缠密度对感官的影响,提出了起球程度评价指标——等价面积值,其较传统五级分类法更为客观,准确。 对织物起球过程的研究表明,由茸毛转为球体的临界磨球次数为10～20次;磨球20～200次是球体大量形成时期;之后球体形成减少;磨球1000次以后落球开始。此规律可由起球曲线反映。试样经优化处理后,其起球曲线变化趋势基本不变,但绝对值与相对变化率均较原样对应值为小。 本研究显示定形与起球关系不明显;降低绒毛高度、添加一定浓度的树脂对减少起球效果明显,柔软剂的添加则可增加起球机会。此实验结果对生产上正确应用剪毛工艺、树脂和柔软剂添加与保持优良织物外观和手感的关系处理具有重要的指导意义。

植酸/三元黏合剂/羽毛角蛋白阻燃机织羊毛织物的制备及性能

针对机织羊毛织物阻燃环保性要求,以生物质植酸(PA)和羽毛角蛋白(FK)为原料,三元黏合剂[P(GMA-co-FHBMA)-g-PEGMA]为交联剂,基于浸轧-焙烘工艺,在机织羊毛织物表面构建了PA/P(GMAco-FHBMA)-g-PEGMA/FK阻燃涂层。采用FTIR、SEM、极限氧指数(LOI)、TG对阻燃整理前后机织羊毛织物进行了结构表征和性能测试。结果表明,采用浸轧-焙烘工艺在机织羊毛织物上成功构建PA/P(GMAco-FHBMA)-g-PEGMA/FK阻燃涂层。经过PA/P(GMA-co-FHBMA)-g-PEGMA/FK阻燃整理后的机织羊毛织物(C-3)的LOI可达32.5%±0.2%,损毁长度为96mm,续燃时间比未整理的机织羊毛织物的低。PA/P(GMAco-FHBMA)-g-PEGMA/FK阻燃涂层的引入对机织羊毛织物的断裂强力和手感影响较小,提高了机织羊毛织物的热稳定性,并形成稳定的炭层。经15次水洗,整理后的机织羊毛织物的LOI为27.3%±0.2%,表现出较好的耐久性。

机洗对精纺羊毛机织面料刺痒感的影响

文章通过对经防缩整理、毛涤混纺和普通全毛三大类共14种精纺羊毛机织面料进行家庭机洗,并在一定的温湿度条件下对洗涤前后的面料进行前臂试验以评价其刺痒感的变化。测试结果表明:水洗前后毛涤混纺面料的刺痒感呈现了显著性的差异,水洗后的刺痒感明显比水洗前增强;而经防缩整理和普通全毛的面料在洗涤前后的刺痒感则没有明显差异。

毛针织面料的仿制和模拟设计

通过全自动电脑横机的运用,从变换组织结构的角度对仿机织、仿蕾丝和仿皮草三类毛针织产品进行组织设计和模拟,对各类面料的定义、风格特征、工艺参数设置和组织结构进行系统的研究和分析,为毛针织产品的创新设计开拓思路。

仿机织物风格毛涤针织物的开发及性能研究

介绍了一种仿机织物风格毛涤针织物的开发与研究。生产设计时,增加了织物的涤纶质量分数和线圈密度,并加入新型高弹长丝CM800,从而在改善织物风格的同时,保证了针织物的性能特点。对所用原料进行研究分析,合理安排了生产工艺及设备,并对织物成品按照国家或行业标准进行尺寸稳定性、起毛起球、色牢度、缩率等性能测试。分析发现,该仿机织物风格毛涤针织物性能完全可达到标准要求,且仿机织物风格毛涤针织物的拉伸回复性、悬垂性及手感都优于普通针织物。

重金属离子污水过滤材料的开发与性能表征

利用羊毛角蛋白与壳聚糖混合溶液对非织造布进行整理,以力学性能、防紫外线性能、降解性能与重金属离子吸附性能为评价指标,探讨整理后织物作为户外过滤重金属离子污水材料的可行性。测试结果表明:在羊毛角蛋白与壳聚糖混合溶液质量分数为30%时,对非织造布断裂强力的改善最佳;质量分数为50%时的断裂强力与30%时相差不大,且此时自组装非织造布可保持较低的降解率与较高的吸附性能;质量分数在50%~70%时,整理织物UPF值可达50以上,具有良好的防紫外线性能。综合分析认为:羊毛角蛋白与壳聚糖混合溶液质量分数为50%时,利用该工艺制备户外过滤重金属离子污水材料具有较强的可行性。