某平推式桥梁展开工况下模态分析与试验研究

为了研究桥梁架设中的振动问题,以一种平推式桥为研究对象,针对桥架设过程中最危险的展开桥工况,建立了展开桥的柔性多体动力学模型,并进行了模态计算和试验研究。结果表明:1阶振动的计算值为0.5447 Hz,实测值为0.5072 Hz,振型为横向弯曲,试验结果与模态计算值接近,最大误差为6.8%,验证了有限元模型的准确性;在展开桥工况下,结构自振频率梯度明显,识别度高。

“内卷”抑或“躺平”:考评体系下的县域中学教师工作投入选择

教师是人才培养的主体,其工作投入样态事关县域教育的高质量发展。研究发现,在现行的教师考核评价体系下,教师既会因经济资本、符号资本的需求而“内卷”,也会因文化资本、社会资本的“洞察”而“躺平”。其原因在于教师对考核评价体系缺乏正向的制度信任与制度认知。对此,需要实现考核激励制度对教师的正向重构,通过教师场域惯习的重塑,考评激励体系的优化来帮助教师在“自由量裁”中做出正向的工作投入选择。

平板式制动检验台实际使用问题及优化研究

平板式制动检验台是用于检测车辆制动性能的设备,其在使用时会产生误差。目前,平板式制动检验台的检定装置实际使用时烦琐费力,稳定性差,溯源效率低,严重影响对设备进行的量值溯源。现行检定规程缺乏动态检测误差方面的考量,所以我们需要对此重视并加以分析。

定向钻孔中直流电法探测技术在宽工作面中的应用

厚煤层在开采时,为了提高采掘效率,通常布置较宽工作面(宽度240 m以上)。常规井下电透视法由于仪器功率限制无法在对巷中采集到有效信号。为解决宽大工作面内部隐伏构造探查问题,提出一种利用煤层气抽采定向钻孔进行钻孔旁侧异常探查的方法。该方法在内平钻杆内部采用水力驱动方式将高密度线缆推送到孔中,完成孔中电极布置,向定向孔中注水改善电极接地条件。采用与地面垂直钻孔中类似的方法进行孔内径向探查,实现了对钻孔旁侧30 m范围内异常进行探查的目标。定向孔中的探测试验证明,将电极布置在高阻煤层中,并对电极采取合理的接地改善措施,也能得到良好的探测效果。

FA227A型梳棉机针布使用创新

为降低成本,解决纺纱厂因梳棉机台少、纺纱品种多、针布不能及时更换的问题,经调整盖板针布、锡林针布、刺辊针布速度,用纺棉针布纺棉型化纤,并对比用此方法生产CJ/TSM 50/5011.7 KSJ、纯博拉莫代尔Blm 11.8 KSJ和CJ/TSM 50/5018.24 KSJ三个棉型化纤品种的成纱质量;详细分析纺化纤的针布不能用来纺棉的原因。指出:纺棉盖板针布随着使用周期延长,工作角变大,直齿型锡林金属针布齿条包卷在锡林滚筒上,工作角也会变大,增加了针布的释放性,可缓解纺化纤时产生的静电,故纺棉针布可用来纺制棉型化纤品种,且成纱质量较好;纺化纤的针布工作角较大,故不能用于纺棉品种。

多工况下塔带机工作平台拓扑优化设计

为了避免单工况优化设计的局限性,对塔带机工作平台进行了多工况拓扑优化设计,得到其优化的结构构型,使工作平台在各种工况下既具有足够的刚度,又适当的减少了材料用量。以工作平台的整体结构柔度最小为优化目标,利用带权重的折衷规划法协调多个目标函数,构建多工况拓扑优化数学模型,利用HyperWorks/Optistruct求解优化模型,得到工作平台的拓扑型式。根据拓扑型式重构几何模型,对其进行静力分析,并与原结构模型静力分析的结果进行比较,对比的结果证明了文中优化设计的有效性。

热带钢轧机线性变凸度工作辊的研制及应用

为改善轧机的板形调控性能,在分析连续变凸度(Continuously variable crown,CVC)辊形技术的板形控制特性的基础上,开发出用于热带钢轧机的线性变凸度(Linearly variable crown,LVC)工作辊辊形技术及其相应的板形控制模型。LVC技术的板形调节能力与窜辊量成线性关系,同时与带钢宽度成近似线性关系。在满足宽带钢板形控制要求的同时,提高轧机对窄带钢的板形控制能力,使轧制各种规格带钢时所需弯辊力处于合理的的幅值。在1 700 mm热带钢轧机上一年多的工业应用表明,采用LVC工作辊后,板形控制精度提高30%以上,尤其是轧制高强度钢种时,凸度下降显著,轧制公里数一般都大于55 km,磨损辊形和轧辊消耗与常规工作辊基本一致。

LVC工作辊在超宽带钢热轧机的应用

分析了超宽带钢轧机的板形控制特性,指出其在板形控制方面的不足。为增加超宽带钢热轧机的板形调节能力,开发了线性变凸度(LVC)工作辊,实现板形调节与带钢宽度成线性关系,其板形控制性能优于CVC技术。建立了LVC工作辊的板形控制策略模型,在超宽带钢热轧机上实现了长期稳定应用。生产实绩表明,LVC工作辊可显著提高带钢的凸度控制精度,对凸度控制要求严的供冷轧料和凸度难控制的高强度管线钢,其凸度控制在50±18mm的比例可达96%以上。

基于三点支承的仪器调平

介绍了仪器调整水平的工作原理,建立了调平模型和理论表达式,对工作平面与支承平面的方向和位置不同的情况进行了分析计算,为仪器调平提供了理论依据。

金属高温成形的粘滞流体描述

分析了用流体比拟固体的可能性,提出了用粘滞流体力学的理论来研究金属高温成形的方法及金属的粘滞系数的确定方法。此外,还给出了平辊轧制情况的解,与实验结果显示了较好的吻合。

梳棉机固定盖板针布的设计和除杂分析

介绍了固定盖板的作用及设计要求 ;根据齿尖上纤维受力分析 ,得出当工作角的余切值大于纤维与针齿的摩擦因数时 ,齿面上的纤维不会向齿根移动形成充塞的结论 ;根据梳理力公式及影响因素找出齿密设计的基本依据 ;分析研究了锡林盖板分梳过程中杂质的碎裂和排除问题。

高校思想政治工作进公寓的理论探索

高校学生思想政治工作进公寓是高等教育改革不断深入的产物 ,是高校思想政治工作的新领域 ,它面临着许多因素的制约。在新形势下 ,努力探索思想政治工作进公寓的有效途径 ,逐步形成学生公寓思想政治工作新模式 ,就成为各高校亟须解决的问题。

板带轧机工作辊混合变凸度辊形研究

三次连续变凸度(Continuously variable crown,CVC)辊形凸度控制能力与带钢宽度之间的二次函数关系决定其在宽、超宽板带轧机上应用时表现出对窄规格带钢的凸度控制能力不足的缺点。通过对工作辊变凸度辊形及辊缝形成理论的深入研究,提出采用二次多项式曲线来线性化辊缝的方法。采用该方法设计完全线性变凸度辊形曲线与混合变凸度工作辊辊形曲线,使二次辊缝凸度调节能力与带钢宽度在工作辊全长或在设计要求的宽度范围内呈严格线性关系,同时保持与窜辊位置呈线性关系。与CVC辊形相比,混合变凸度辊形的辊径差小、凸度调节能力大,既不削弱对宽带钢的凸度调节能力,又增加对窄带钢的凸度调节能力,从而增强轧机的整体板形控制能力。

工件旋转式磨削大直径硅片技术的研究进展

在分析单晶硅片的典型加工工艺基础上,介绍了基于工件旋转式磨削法的大直径硅片超精密加工技术的原理及特点,综述了该项技术的试验研究进展及建立的数学模型,分析了有限元法在工件旋转式磨削硅片研究中的应用,最后提出了工件旋转式磨削大直径硅片技术目前存在的问题和今后的发展趋势。

梳棉机前后固定盖板相关参数问题的探讨

研究了梳棉机前后固定盖板有关参数的选择问题,指出后固定盖板齿密应在60～440齿/(25.4 mm)2之间选择,工作角在85°～90°之间选择;老型号梳棉机,后固定盖板根数不宜过多,可在1～4根选择;高产梳棉机,近三十年来随着产量的增加后固定盖板根数有增加的趋势,其中,纺棉时,后固定盖板根数一般在4～10根之间选择;纺化纤时,由于不加棉网清洁器,后固定盖板根数可以增加,一般在4～16之间选择。后固定盖板隔距不宜过小,一般可在0.4～1.0 mm之间选择。前固定盖板齿密应在240～950齿/(25.4 mm)2之间选择,工作角在70°～85°之间选择。前固定盖板根数纺棉时不如纺化纤时多,纺棉时一般在4～12根之间选择,纺化纤时一般在4～16根之间选择。隔距在0.15～0.4 mm之间选择。

长江河口拦门沙河段滩涂演化特征及驱动机制

利用长江河口实测1958-2013年水下地形数据,基于ArcGIS技术和DSAS软件分析了拦门沙河段滩涂演化特征,在此基础上结合河口重大工程建设、流域来沙状态对滩涂资源的变化机制进行分析。研究结果表明:(1)1958-2013年,长江河口滩涂资源总量略有下降,但最近十年趋于稳定,维持在2 350km2左右。(2)长江河口潮滩-5m等深线以下已经出现侵蚀,垂向侵蚀速率为达7.3cm/a;(3)近10多年流域来沙剧烈下降对潮下带0^-5m区域的滩涂资源淤涨产生了显著负面影响,而河口重大工程建设则是近年来0m以上滩涂逆势增长的主要驱动因素。

兼顾热轧工艺润滑的工作辊磨损预报模型

通过对某1700热连轧厂润滑轧制中轧辊磨损主要影响因素的研究,提出了包含润滑项的工作辊磨损预报模型,并采用模拟退火遗传算法估算模型主要参数。现场运用结果表明,该工作辊磨损模型结构及其模型参数能够兼顾热轧润滑和非润滑工况,提高了工作辊磨损的预报精度,满足在线运用需求。

小型平板热管的传热特性

以丙酮、乙醇和水为工质，对小型平板热管在充液率为20％-90％的传热性能进行了实验研究。测量了热管蒸发段和冷凝段管壁、加热和冷却风道进、出口截面等处的温度分布，计算了传热量和传热系数。根据实验结果总结出了工质、充液量和热流密度对热管传热系数的影响。得出该平板热管以乙醇为工质的传热性能最好，传热极限qmax为16—17kW／m^2，最佳充液率为50％，并给出平均传热系数综合关联式。实验结果可供工程设计参考。

梅钢1422精轧机组工作辊辊型优化与应用

梅钢1422轧机经改造后,板形控制水平有了明显提高,但轧制到计划的中尾部便出现不稳定,产品的凸度和平直度不能满足市场要求,尤其是供冷轧基板的大凸度要求,而且板形模型也无法正常工作.为解决这一问题,在理论分析的基础上,通过对精轧机组F1～F3机架CVC工作辊辊型曲线优化以及F4～F6机架工作辊辊型的优化,使得带钢凸度命中率由原来的87%左右提高到98%,而且降低了工作辊的辊耗,提高了一个计划的同宽公里数与总公里数.同时由于提高了轧制稳定性,稳定批量生产出1.6mm×1185mm的箱板.

塔带机工作平台多载荷拓扑优化设计

以塔带机工作平台多载荷作用下的整体柔度最小为优化目标,基于实体各向同性材料惩罚函数插值方法,构建多载荷拓扑优化数学模型,利用HyperWorks/Optistruct求解优化模型,得到工作平台的拓扑形式。根据拓扑形式重构几何模型,并对原结构模型和重构模型进行静力分析比较,结果表明,工作平台结构经拓扑优化后,在减轻结构质量的同时,提高了结构刚度,减小了应力分布,比优化前更加安全、可靠。