跨断层条件下工作面带式输送机的工作线形态优化

某露天矿采用自移式破碎机半连续系统采煤,在采区中部遇到1条断距较大的正断层,直接导致工作线被切断;为了解决连续、半连续系统工作面带式输送机与露天矿的开采条件的适应性问题,以该矿自移式破碎机半连续系统作为研究对象,以双工作线最优方案作为基准,采用“六因素模型”对单工作线不同方式的相对总费用进行测算,形成了完整的工作面带式输送机工作线形态优化理论体系,该理论体系同样适用于除断层外的其他类似条件。

具备多角度自适应性的新型重叠侧卸刮板输送机研究

现有重叠侧卸式刮板输送机与转载机多采用刚性联接结构,对于缓倾斜、倾斜工作面适应性较差。借鉴端卸式大倾角中厚偏薄煤层工作面高效开采输送装备,提出了一种新型具有多角度自适应性的重叠侧卸刮板输送机。该装备能够适应掘底巷道高低起伏变化、工作面倾角变化、顺槽设备推斜使用的要求,并通过系列优化改进解决了输送机机头拉回煤、输送机下链道刮板运行阻力大等问题,能够更好地适配薄煤层掘底巷道工作面高效开采需求。

基于数组的刮板输送机运载模型及煤量计算算法研究

目前针对煤量检测的研究大多侧重于煤矿井下带式输送机的煤量检测和识别,对综采(放)工作面刮板输送机的煤量检测仅停留在转载机处安装红外扫描装置,检测技术单一,且由于转载机位于刮板输送机卸煤处,红外扫描装置检测的是转载机的载煤量,不能直接反映刮板输送机上的实时载煤量,存在较大滞后性。针对上述问题,提出一种基于数组的刮板输送机运载模型及煤量计算算法。该算法将刮板输送机设定为连续装煤的载体,通过连续数组建立刮板输送机运载模型,并表征单位长度的装煤量,结合综采(放)工作面采煤机运行速度、滚筒高度、截割深度、位置及刮板输送机运行速度与装煤系数等参数,通过多参数数学建模的方法,实现对刮板输送机单位煤量的实时模拟,进而直观反映煤矿井下采煤工艺并准确计算出刮板输送机的实时载煤量。井下工业性试验结果表明,该算法连续可靠,可以精确计算出刮板输送机实时载煤量,载煤量分布接近于理想状态,具有较高的收敛性和鲁棒性。

超长工作面刮板输送机关键技术研究

井工煤矿布置超长工作面能够提高工作面单产、降低巷道掘进率、减少工作面搬家倒面次数、减少资源损失,降低开采成本。通过调研分析国内外超长工作面使用情况,归纳总结实际使用过程中存在的问题,开展刮板减磨降阻、链条张力动态管理、多电机功率协同控制等关键技术研究,显著提升了超长工作面刮板输送机的适应性和可靠性。

综采工作面三机数字孪生及协同建模方法

针对现有煤矿设备数字孪生建模方法主要侧重对单一设备进行建模,缺少三机耦合协同关系分析的问题,提出了综采工作面三机数字孪生及协同建模方法。采用智能体建模方法构建包含感知单元、控制单元和执行单元的采煤机、液压支架、刮板输送机智能体模型,依据三维建模流程构建对应的可视化模型,以智能体模型驱动三维模型运动,二者结合构成三机数字孪生模型;采用离散事件建模方法构建涵盖三机数字孪生模型交互过程的协同工艺模型,按照时序梳理三机开采工艺,形成三机协同工艺时序表。数字孪生模型用于描述综采三机的状态与行为,进行个体层面的仿真计算;协同工艺模型用于表征数字孪生模型之间的时序动作转换,实现对三机协同过程整体的推演。采煤机数字孪生模型的摇臂升降仿真实验结果表明,与真实设备测量数据对比,模型误差小,摇臂倾角平均误差为2.3°;液压支架数字孪生模型的连续升柱动作仿真实验结果表明,模型与真实设备的一致性好,与真实设备测量数据对比,角度平均误差为0.14°,行程平均误差为6.3 mm;结合煤矿实际生产日志对构建的三机协同模型进行虚实仿真实验,结果表明,所构建的综采工作面三机数字孪生模型与真实设备实现了相互映射,仿真结果与真实记录接近,三机协同模型可以较为准确地反映协同开采过程。综采工作面三机数字孪生及协同建模方法为综采设备及其协同关系的数字孪生建模提供了新思路。

超长工作面刮板输送机技术参数选型研究

超长工作面刮板输送机链条长度增长、负载增加,容易出现链条断链和功率不足等问题。以国内首个中厚煤层450 m超长工作面刮板输送机为研究对象,对槽宽与运量、消耗功率及链条选型进行了详细研究,确定了超长工作面刮板输送机技术参数,为煤矿井下超长工作面刮板输送机的可靠和高效运行提供理论支撑。

综放工作面刮板运输机上窜下滑控制探讨

以某煤矿东二采区1421综放工作面为研究对象,在概述工作面刮板运输机运行情况及窜滑危害的基础上,分析了窜滑的原因,并对刮板运输机窜滑的判断方法及防治措施进行了探讨。

长距离工作面带式输送机应用中部驱动技术的分析研究

结合陕西省黄陵建北煤矿工作面带式输送机项目,采用卸载式滚筒中部驱动技术,分析关键点张力要求,得出中部驱动点位置的计算方法和模型,对类似长距离工作面带式输送机采用中部驱动技术位置确定提供参考和借鉴。

矸石充填刮板输送机的改造研制及应用

由于岩巷进尺、巷道整修及原煤筛分产生大量矸石,为保护环境,防止地面沉降,保护地表附着物及地面建筑物,解决矸石处理问题,邢东矿专门设计了矸石充填工作面,保证矸石充填率以满足生产需求,利用现有设备对矸石充填刮板输送机进行重新研制,升级改造后SGZC900/400矸石充填刮板输送机,运输能力提高至656 t/h,提高产量1.87倍,保证了邢东矿每月的产量要求,实现了邢东矿井下矸石不升井,不在地面设立矸石山,生产过程中产生的矸石全部用于井下充填。

刮板输送机全封闭防尘防护装置应用研究

为解决沙坪煤业18206综采工作面所使用的SGW-40T刮板输送机运行过程中存在的机械伤人风险及转载点处煤尘较大等问题,结合刮板输送机自身结构特征,通过对煤尘源及机械伤害风险源进行调研分析,设计应用了全封闭降尘、防护装置。实践表明,该装置应用后减少了人员投入,降低了职工劳动强度,避免了机械伤人的隐患,粉尘浓度整体降低了47%~63%,效果显著,该装置为类似情况提供经验借鉴。

超重型刮板输送机在大采高工作面的研发与应用

通过对大高度工作面工况的分析研究,确定并校核了大型刮板输送机的主要技术参数。根据工艺发展,合理选择软启动、中槽等结构形式;对过渡口和尾部挡煤板进行了优化,降低了设备的维修成本;通过对中部槽的焊接技术改造,加强了中间槽的结构强度,实现了国内超大型刮板输送机的自主研发生产。跟踪中槽、链轮、销轨等关键部件的使用情况,综合评估其使用寿命,确保设备的合理性和可靠性。8 m煤层全厚开采的成功,大大提高了工作面工作效率和开采效率,为我国中西部厚煤层安全高效开采提供了技术支持和设备保障。

连采掘进面自移机尾装备研究

随着煤矿智能化水平的提升以及煤矿智能化标准的要求,有效提高巷道掘进效率是解决煤矿采掘接续问题的关键。可伸缩带式输送机的机尾部一般布置一段距离的刚性架,用于放置除尘设备、耗材、电缆、馈电开关、设备易损配件等,机尾部刚性架整体重量及其负载较大,移动阻力较大,作业人员危险系数高。研究了连采掘进面自移机尾,在煤巷的掘进过程中,比传统刚性架的形式推进速度快、人员安全性高、作业人员数量少、人员劳动强度低,有效提高了掘进效率。

变频一体电机在综采面刮板运输机上的应用

针对成庄矿现有刮板运输机液力耦合器结构复杂、效率低下、维修成本高等诸多问题,提出综采工作面刮板运输机变频电机一体化技术。经现场试验表明,新型刮板运输机变频电机一体化技术实现了低速重载启动、无级调速、节能降耗、多功率平衡、远程集中控制与数据实时通讯等功能,有助于矿井安全高效生产。

倾斜综采工作面刮板输送机上窜下滑的原因分析及控制

综采倾斜工作面由于回采工艺的特殊性,采面在推进过程中经常出现刮板输送机(简称溜子)"上窜下滑"的现象,增加了设备的运行阻力,导致工作面的停产。根据实际情况,提出了一些处理方法,控制了溜子"上窜下滑"的现象,实现了稳产高产。

关于综放工作面输送机窜动的控制

通过对淮南潘一矿 2 1 2 1 (3 )综放工作面输送机窜动的观测分析 ,总结出淮南潘一矿综放工作面输送机窜动的原因 ,提出控制窜动的方法。即选择正确的开采锐角 。

综采工作面“三机”空间布置研究与应用

依据矿井安全、高效的生产原则,采用归纳总结与理论分析相结合的方法,对综采工作面"三机"空间总体布置进行了研究,根据拜凯姆斯卡亚煤矿1001综采工作面成套设备选型结果,进行了"三机"空间总体布置,该研究对今后综采工作面"三机"空间总体布置提供了一定的参考价值。

大倾角旋采工作面胶带输送机转弯设计与应用

潘北矿12124工作面采用旋转开采,临近旋采时,胶带输送机需随运输巷的转折而转弯,出煤系统由于转角的存在,使煤流系统出现中断,无法保证下一步的正常出煤。为增加综采工作面推进长度,减少综采工作面搬家次数,提高煤炭资源采出率,需对原胶带输送机进行改造。根据运输巷与运输设备的参数,通过对少量原托辊架、H架进行加工、重新组装,使之平缓转弯,实现了旋采期间的正常出煤,使工作面走向长度延长了430 m,多采出煤量28万t。

综采工作面主运输巷带式输送机故障分析

文章对神东矿区近年来(2014—2016年)综采工作面主运输巷可伸缩带式输送机典型故障进行统计分析。在对主运输巷带式输送机进行结构分析的基础上研究其故障规律,分析其故障原因,提出了降低故障的具体措施;最后提出了降低主运输巷带式输送机故障的建议。旨在提高设备生产运行的可靠性,对综采工作面主运输巷可伸缩带式输送机的运行维护、设计改进有重要的参考意义。

煤矿综采工作面刮板运输机常见故障和处理对策

分析刮板运输机常见故障,叙述刮板输送机常见故障处理办法,特别针对刮板运输机常见的人身事故进行管理措施方面的预防处理,以期提高煤矿安全开采水平。

综采工作面合理伪倾斜角度的研究和应用

在回采过程中,由于综采工作面倾角和设备自重影响,造成工作面刮板输送机和综采支架等设备的下滑,制约工作面的正规循环。通过理论分析确定了采煤工作面合理伪倾斜角度计算公式,生产实践表明,按该计算公式确定的伪倾斜角度可以满足工作面设备防滑要求。