经编车间精益化生产分析

选定氨纶经编弹力面料作为典型产品,重点分析其生产工艺,并进行相关成本计算。研究发现,原料成本在生产成本中占据了最大的比例。在不考虑其他运营因素如厂房租赁费用、设备折旧、原材料价格波动及税收的情况下,为实现盈亏平衡,车间全年开机率需保持在80%以上。提出提高利润水平的几种关键策略,包括提高生产效率、增加产品附加值、降低人工成本、减少能耗和机针损耗等方法。研究结果为经编制造企业提高盈利能力和运营效率提供重要的参考和指导。

扩展帝国竞争算法求解分布式不相关并行机车间调度问题

针对考虑加工约束的分布式不相关并行机车间调度问题,以总运输成本、工厂间并行机齐停评价函数和工件种类平均切换次数均衡评价函数为优化目标,提出一种扩展帝国竞争算法进行求解。该算法在原始帝国竞争算法的基础上,增加了适于工厂分配的初始化工厂-工件序列群;根据传统帝国竞争算法容易陷入局部最优的缺点,将较劣序列同化分为了外部同化机制和内部同化机制,采用局部和全局相结合的搜索方式实现扩展帝国竞争算法的智能搜索行为;采用部分匹配交叉和单点变异更新工厂-工件序列群,保证工厂-工件序列的多样性。最后设计3个不同规模12个算例,通过仿真实验验证所提算法的有效性,同时对比相关领域研究成果验证了该算法在求解分布式多目标不相关并行机调度问题方面的优越性。

工业厂房工程造价在设计阶段控制研究

在工业厂房的设计阶段,有效控制成本至关重要,这涉及对成本进行全方位管理,包括在设计前、设计中和设计后三个阶段进行成本控制。在工业厂房的设计计划阶段,采取事前控制的重要举措,包括进行现场勘查、进行工业样板工程引路以及提前召开设计会议;在设计实施阶段,需要进行事中控制,包括对方案设计、初步设计和施工图设计的有效管理;在设计完成阶段,进行技术交底和图纸会审,并进行事后控制,包括施工配合服务,以期能对工业厂房工程进行科学合理的成本控制,实现高质量的工业厂房设计产品。

食品工业厂房地面的选用要点

介绍了食品工业厂房对地面的要求,包括防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀、耐高温湿热、耐冲击、耐水、耐酸碱,对人体的健康和环境无害等,对某多层食品工业厂房地面进行设计,分析各种地面材料的性能和特点,结合造价选择最优的食品工业厂房地面材料,确保食品工业厂房在洁净的环境下安全生产。

液体表调的升级应用及经济性评估

主要介绍了涂装前处理生产线由粉体表调升级至液体表调的应用过程,包括现场准备工作及经济性预算;同时根据升级过程中面临的技术问题及解决方案,得出液体表调使用注意事项;最后根据现场应用结果修正原经济性预算,为后续液体表调的应用推广提供更有指导性的工作方向。

企业现场部位成本控制

企业现场是生产产品的主要场所,企业现场成本是构成企业成本的最基本的主体部分,因此,能否有效控制企业现场成本关系到企业的总体利润水平和整体经济效益。本文在借鉴国内外先进的成本控制研究的基础上,综合运用现代管理方法。将企业现场的成本控制科学地分解为“作业、设备、质量、能源、材料、安全、工资”的部位控制系列。这对加强科学管理,降低成本,提高企业和社会效益,具有重要的现实意义。

基于改进遗传算法的车间布局重构

以车间设备的多行布局为研究对象,建立以设备序列和间距为决策变量、以最小化车间物流总费用为目标的车间布局重构数学模型。采用遗传算法进行求解,对染色体编码和遗传算子进行了改进。结合某凸轮轴加工车间实例,剖析该车间现有布局存在的问题以及重构的必要性,比较布局重构前后的物流费用,验证了车间布局重构数学模型和改进遗传算法的有效性。

基于车间动态布局的产品模糊聚类研究

结合原始设备制造(OEM)企业多产品生产的特点,提出了新的动态布局实现方法.主要是对车间的多产品进行聚类,以产品类为变量,随着产品类生产的不同进行布局切换.产品模糊聚类过程中,首先采用F-统计量方法确定产品最佳聚类数量;其次考虑到车间重布局对车间总成本的影响,以车间总成本最小化为优化目标构建产品最佳聚类数量数学模型;最后,以某车间为实例验证了布局方法的有效性.结果表明该方法不仅可以降低物流费用、缩短产品生产周期,而且丰富了动态布局理论,能给相关研究提供参考.

基于BIM技术的旧厂区改造项目成本控制研究

分析我国旧厂区改造现状及BIM技术在成本控制方面的优势,进而阐述BIM技术在旧厂区改造项目的方案评选阶段、施工方案编制阶段以及施工阶段的应用,并通过建立施工阶段的BIM模型,减少项目中不同专业之间的碰撞,消除或减少项目返工、修改等产生的费用,从而达到有效控制项目成本的目的。

单车结算方式在涂装车间的应用

介绍了涂装车间和材料供应商的两种结算方式,通过对比两种结算方式下涂装车间与供应商的关系,分析了单车结算的优势,讨论了单车结算方式在涂装车间应用的实施细节。

合作博弈在硫化车间生产调度中的应用研究

针对轮胎加工生产过程中硫化车间的生产调度成本问题,基于客户成本需求,建立基于合作博弈的生产调度模型,设计采用自适应遗传算法对模型进行求解,达到降低硫化车间生产成本的目的。实验仿真结果证明了该模型的有效性和可行性。该方法的应用相对于普通生产调度,能够更有效地减少车间成本。

机加车间成本管理的方法比较研究

针对传统成本法无法适应现代生产环境的问题,文章对几种新兴的成本管理模式进行了概括,并从管理的范围和重点、成本核算体系、成本控制方法和适用环境四个方面进行了详细的比较和分析,并得出结论,提出面向车间层成本管理新模式应该具备的特点。

全面工程造价集成管理理论方法探讨

面对工程项目类型繁多、性能各异的状态与项目管理向项目群管理、项目组合管理和项目战略管理的发展趋势,分析“一带一路”倡议实施过程中,交通、能源、电力、钢铁等各类工程项目抱团出海与各类工程项目、基础设施和装备设备相继走出国门和“PPP”模式在我国国民经济各领域实施方兴未艾的发展势头,文章阐述我国工程造价发展现状与存在问题,深感我国工程造价管理面临新的发展机遇,遇到严峻挑战。“抓机遇,迎挑战”是工程造价管理的当务之急,遵循系统科学理论方法,借鉴全面质量管理(TQC)的“全面”之思想,基于集成管理理论的“集成”之方法而提出“全面/集成论”,并遵循系统科学理论方法和从定性到定量综合集成方法,进而在“全面/集成论”的指导下,构建以圆桌研讨厅“全面/集成论”为支撑的全面工程造价集成管理理论方法论体系。

基于实际价迭代算法的涂料制造投入产出成本核算方法研究

针对化工涂料制造业生产工艺流程中的反消耗现象,试图将企业投入产出表和迭代算法相结合,提出了一个更为合理而有效的生产成本核算方法。该核算方法抓住但不拘泥于固有的工艺流程,通过构建迭代配方(BOM)和重组核算流程,实现投入产出表由实物量向价值量的转移,从而完成车间生产成本核算过程。

离散制造业车间成本核算系统的研究与开发

市场经济的发展,使得客户的个性化需求越来越高,离散型制造业面临着巨大的挑战。为了提高自身的竞争力,企业必须在成本方面做出到位的控制,尤其是车间级的成本控制。本文针对车间成本管理的核心内容,开发了1个车间成本核算系统。对于在具体核算过程中所涉及的关键内容,如直接材料、直接人工和制造费用的计算和汇总,本系统提出了切实可行的实施方案,能够更好的监督和控制车间的成本。该系统对于规范车间成本核算流程、减轻会计人员繁重的事务性工作具有很好的应用性和普遍性。

加强车间核算降低企业成本

介绍了车间核算的具体情况,并把目标成本管理法、责任会计控制法与车间核算相结合,提高了降低企业成本的途径。

基于改进蚁群优化算法的车间布局优化

为了实现车间布局优化的最小物流费用,对车间布局优化的问题建立二次分配模型,并采用一种改进的蚁群优化算法(最大最小蚂蚁系统)来求解二次分配模型,这种方法克服了传统的蚁群优化算法,收敛速度慢、陷入局部最优、运算时间长等缺陷。同时建立车间布局构建图,对车间布局的蚁群算法实现进行详细的描述,并引入局部搜索的方法对问题求解进行局部优化,以便实现全局最优。最后,给出一个有12个生产单元的车间布局仿真算例,运用VC++6.0编程实现算法,计算结果显示,新布局方案物料搬运成本要比原布局方案节约10%。这个结果表明改进的蚁群算法在求解二次分配模型具有很好地能力,对于解决车间布局优化问题的求解是可行和有效的。

“校企双主体”模式下工程造价创新工作室创建探索

通过构建高职院校基于BIM软件技术的"校企双主体"育人模式下工程造价创新工作室,将BIM软件技术应用于专业教学,建立健全相适应的实习实训基地,制定切实可行的工作室建设规划实施步骤,创新实施方法,把控工作室创建后的成果,探索相适应的运营管理机制,让工作室与企业合作更为深入,更为紧密,为学校和职业教育带来更多的附加价值。

基于离散车间成本管理系统的研究

以吉林某公司车间生产为背景,针对该车间成本核算存在的问题,研究适应当前网络和协同制造需求的成本管理方法,并结合可视化技术和信息集成技术,设计出装配车间的成本核算系统,该系统将会对成本核算的整个流程进行优化,达到成本的预测、核算、分析、决策和计划等,减少不必要的浪费。

关于化学纤维行业智能前纺车间的研究

针对近几年来人力资源减少、人力成本逐年增加等问题,对化学纤维行业前纺车间的全自动智能化生产进行了研究,以降低企业的招工压力和日常损耗,降低生产成本,进而为化纤企业生产模式的成功转型打下坚实的基础。