Dyeing Behavior of Yak Hair Fiber Treated with Microwave Low Temperature Plasma

The scales on the surface of yak hair fiber act as barriers during the dyeing process. In order to solve the scale problem and to improve the dyeability of yak hair, yak hair fiber was treated by microwave low temperature plasma (MLTP) in this study. The weight loss and the dyeing properties of the yak hair fiber modified by MLTP were investigated. Scanning Electron Microscopy (SEM) photographs were taken to observe the changes in the surface shape of yak hair fiber before and after treatment. Results showed that after MLTP treatment, the scale structure of yak hair was weakened and damaged greatly and the noticeable changes on the surface shape took place. At the same time, a significant improvement in dyeing properties of yak hair fiber was exhibited.

Isolation and Properties of Melanin in Fine Yak Hair

Melanin granules were isolated from fine yak hair by means of protein enzyme and hydrochloric acid.Resultsof SEM investigation and amino acid analysis were usedto study the physical and chemical properties of melaningranules.The solubility of melanin granules in differentchemical solutions was also studied.

帐篷用牦牛毛/尼龙芯纱复合绳技术开发及其性能研究

针对牦牛毛可纺性差、高浪费和低利用等问题,以及现有牦牛毛制绳技术成本高、周期长和加工水平低等现象,通过研究传统毛纺与传统制绳工艺,并结合现有的麻类、稻草等制绳技术,开发了一种单机生产制作牦牛毛/尼龙芯纱复合高强纤维搓绳的生产工艺及相关设备技术。同时,研究了梳理情况对纤维长度和强度损失的影响,并通过树脂包埋切片技术观察了纤维在芯纱上的分布规律。还探讨了组分体积占比、重量占比对样品绳性能的影响,并进行了纺绳效果测试说明。结果表明:该设备技术与工艺适用于生产和使用牦牛毛/尼龙芯纱复合绳;梳理结构快速和多次的梳理均会导致纤维长度和强度损失;横截面切片堆积密度与划分方式关联较小,观察发现包覆在芯纱上的牦牛毛纤维呈现先逐渐增加后逐渐减少的趋势,并在径向相对位置9/16~12/16内达到最大值;在相同芯纱规格且捻度条件相近情况下,芯纱外层包覆牦牛毛纤维含量对复合绳强力影响较大,与不包覆芯纱相比最大增强可达1.6倍。

PVA/角蛋白复合膜对亚甲基蓝吸附性能的研究

将PVA和牦牛毛提取的角蛋白进行共混,制备了PVA/角蛋白复合膜,探究其对亚甲基蓝的吸附性能,考察吸附时间、角蛋白含量、温度对PVA/角蛋白复合膜吸附性能的影响。结果表明:该复合膜对亚甲基蓝的吸附量随吸附时间先高速升高后趋于平衡,时间趋近于无穷大时,吸附率高达74.33%左右,随角蛋白含量的增大呈增速减缓的上升趋势,随温度升高不断下降,且在各个温度下的吉布斯自由能ΔG都小于0,该吸附反应都能自发正向进行。PVA/角蛋白复合膜对于Langmuir型分子吸附模型、准二级动力学模型的拟合度更高,说明该吸附过程主要由单分子层的化学吸附来完成。

天祝白牦牛被毛组织结构及超微结构

为合理开发利用天祝白牦牛被毛纤维,用光学显微镜与扫描电子显微镜相结合的方法,对天祝白牦牛被毛各类型纤维的组织结构和超微结构进行观察研究。结果表明:天祝白牦牛身体不同部位的绒毛与两型毛纤维组织结构和超微结构基本相似,不同部位粗毛纤维的组织结构存在一定的差异,特别是髓质层结构差异较大;不同类型纤维鳞片层结构有所差异,鳞片密度排序为粗毛>两型毛>绒毛,且绒毛与粗毛差异极显著(P<0.01);鳞片高度和厚度的变化均为绒毛>两型毛>粗毛,且绒毛与粗毛间差异显著(P<0.05)。

和毛油添加对牦牛绒纤维及成纱质量的影响

针对牦牛绒纤维长度离散性大、纤维之间不易抱合而导致成纱困难的问题,采用和毛油对牦牛绒纤维进行处理,以提高纤维的可纺性。分别对经过和毛油处理和未经过和毛油处理的相同线密度的牦牛绒纤维表面结构形态、纤维拉伸性能、表面摩擦性能、回潮率以及纱线性能等进行测试。结果表明:经过和毛油处理的牦牛绒纤维表面鳞片清晰,并且透光均匀,鳞片翘角与未经过和毛油处理的相当,强力、断裂强度、断裂伸长率、断裂功均较好,动、静摩擦因数与差微摩擦效应较小,回潮率较高;同时,经过和毛油处理的牦牛绒纤维所纺制纱线的各项性能均有所提升,尤其是纱线的条干均匀度较优,粗、细节和棉结较少。

我国牦牛种群资源及其绒毛纤维特性的研究状况

为了充分利用我国牦牛资源,对我国牦牛分布状况,生产状况,牦牛绒纤维特性及应用状况进行了具体介绍与分析。

金川牦牛肋数、年龄对血清、被毛矿物元素含量的影响及血清与被毛矿物元素含量的相关性

本试验旨在分析金川县牦牛血清和被毛的矿物元素含量,探讨肋数和年龄对矿物元素含量的影响,并对被毛矿物元素含量与血清中相应元素含量的相关性进行分析。采用二因素有重复试验设计,将32只公牦牛进行分组,按照肋数[14肋(n=17)和15肋(n=15)]和年龄[0(初生)~2岁(n=10)、3~4岁(n=11)、5~6岁(n=5)、7~8岁(n=6)]共分为8组。分别采集血清及被毛样品,进行矿物元素含量分析。结果表明:1)肋数、年龄对血清中的钙(Ca)、铜(Cu)、铁(Fe)、钾(K)、镁(Mg)、锰(Mn)、钠(Na)、锌(Zn)的含量均无显著影响(P>0.05);年龄和肋数间无互作(P>0.05)。2)肋数对被毛Ca、Cu、Fe、Mg、Mn、Na、Zn含量无显著影响(P>0.05);年龄可影响被毛K含量,7~8岁被毛K含量显著高于其他年龄段(P<0.05),但对被毛其他元素含量均无显著影响(P>0.05),年龄和肋数间无互作(P>0.05)。3)被毛Ca、Cu、Fe、Mg、Zn与血清中相应元素含量相关性极显著(P<0.01),相关系数分别为0.623 0、0.539 8、0.569 2、0.468 4、0.505 3,而K、M n、Na含量的相关性则不显著(P>0.05)。综合可知,金川14肋与15肋牦牛矿物元素含量无显著差异;7~8岁被毛中的K含量显著升高;牦牛被毛、血清Ca、Cu、Fe、M g、Zn含量具有显著的相关性,可由被毛代替血清测定相应的矿物元素含量。

拉伸牦牛绒复式纱加工技术

主要介绍了自主开发的TJGD-QHXZSR-09型绒毛拉伸机,包括自动喂入、预处理、拉伸、定形和烘干部分,能够对长度较短的牦牛绒等纤维条实施连续加工。介绍了一种复式加工纺纱系统的改造措施,主要技术要点包括:并条机的复式条成形改造;粗纱机及细纱机复式纱成形的加工技术;分析了有捻粗纱机和无捻粗纱机对细纱机喂入的影响。并将拉伸牦牛绒纤维在改造的半精梳绒毛复式加工系统上开发了10.4 tex×2×2复合股纱线。经过织片试验表明,产品抗起毛起球性能明显提高。

牦牛毛的低温等离子体表面改性

为了改善牦牛毛纤维的表面性能,提高其染色性能,研究了低温等离子体表面改性处理牦牛毛对其表面性能的影响。通过SEM分析了处理前后纤维表面形貌的变化,探讨了经氧气和空气等离子体分别处理后,牦牛毛的拉伸强度和染色性能的变化。结果表明,低温等离子体表面改性处理能够刻蚀牦牛毛纤维表面的鳞片,而且空气等离子体的刻蚀效果优于氧气等离子体的刻蚀效果;等离子体处理提高了牦牛毛纤维的染色速率以及染色上染率,同时保持其物理性能即拉伸强度不变。

天祝白牦牛裙毛、尾毛与人发的结构及性能比较

研究天祝白牦牛裙毛和尾毛的性能结构及其与人发的异同，为合理开发利用天祝白牦牛尾毛和裙毛提供科学依据。利用光学显微镜、扫描电镜、氨基酸分析仪、能谱分析仪等对天祝白牦牛裙毛、尾毛和人发的超微结构及各项性能进行观测。结果发现3种纤维的细度范围52．5-109．8μm，有髓毛含量1．8％-17．0％；单纤维断裂强力≥60cN、伸长率≥50％；3种纤维均由18种氨基酸组成，鳞片呈杂波状排列、横切面为椭圆或近圆形。天祝白牦牛裙毛、尾毛与人发的结构及各项性能比较相似，是制作高档假发和西服里衬的理想原料。

牦牛毛超临界CO_2漂白研究

通过研究牦牛毛的物理化学性质,得出牦牛毛特有的分子结构不利于超临界CO2萃取漂白,故在超临界CO2萃取漂白前先对牦牛毛进行离子液改性处理。再用可络合铁离子的助剂柠檬酸,然后进行洗涤,清洗完后将牦牛毛纤维进行干燥。将干燥后的牦牛毛在超临界CO2中进行萃取漂白,将黑色素与牦牛毛进行分离、洗涤、干燥得到白色的牦牛毛。通过实验,以纤维白度为检测指标进行检测,牦牛毛纤维白度为39～60。实验还研究了影响漂白效果因素对应曲线的变化趋势,包括时间、压强和温度。

不同动物纤维的毡缩性能分析

应用毡缩球法研究了羊毛、马海毛、兔绒、山羊绒、绵羊绒和牦牛绒的毡缩性能。先测量出6种纤维的摩擦因数,然后采用毡缩球法分别测量6种纤维的毡缩性能,分析兔绒与羊毛混纺以及马海毛与羊毛混纺时混合比对纤维毡缩性能的影响。此外,还分析了羊毛和马海毛长度对纤维毡缩性能的影响。得出兔绒与羊毛混纺、马海毛与羊毛混纺时混纺比对混纺纤维毡缩性能的影响规律,以及纤维长度对其毡缩性能的影响规律。

牦牛绒纤维长度分布

为了进一步拓展牦牛绒纤维的应用领域,用单根纤维长度测量法分别对2种牦牛绒纤维棕牛绒和紫牛绒的长度进行测试,实验表明:紫牛绒纤维的长度范围5~130 mm;棕牛绒纤维的长度范围5~132 mm;用计算机模拟牦牛绒纤维的排列分布状况,结果表明牦牛绒纤维长度排列分布是连续的,并具有天然纤维长度分布的显著特征;在此基础上采用分组测量分析法研究牦牛绒纤维的长度根数分布、长度质量分布、长度线密度分布等情况,计算出紫牛绒纤维的平均线密度为5.41 dtex,线密度范围3.734~8.058 dtex;棕牛绒纤维的平均线密度为4.23 dtex,线密度范围3.291~8.000 dtex。

天祝白牦牛的毛绒生产性能

[目的]分析天祝白牦牛的毛绒生产性能,为天祝白牦牛的遗传育种和毛绒产品开发提供条件。[方法]检测1～6岁不同性别的天祝白牦牛的毛绒产量和产绒率,计算其产绒量,并对这些毛绒生产性能评价指标进行统计分析。[结果]天祝白牦牛1～2岁时毛绒产量低,被毛含绒率和产绒量较高;3～6岁时毛绒产量、被毛含绒率、产绒量均较高;7岁以后毛绒产量、被毛含绒率和产绒量均明显降低。公牦牛的毛绒产量显著(P<0.05)或极显著(P<0.01)高于母牦牛;5～7岁母牦牛的被毛含绒率极显著(P<0.01)高于同龄公牦牛。[结论]1～2岁的天祝白牦牛绒用性能最好;3～6岁是生产毛绒的主要阶段;7岁后的天祝白牦牛不适于用于毛绒生产。

牦牛绒漂白最佳工艺条件的研究

通过对金属盐预媒处理［１］后牦牛绒漂白三个变量的研究，分析讨论了工艺变量对白度和碱溶解度的影响。并根据白度和碱溶解度的关系，在纤维损伤允许的范围内，得出漂白的最佳工艺条件。

拉伸细化牦牛毛形态与结构的变化

拉伸细化后牦牛毛表面形态与内部结构均发生变化,细度明显变细,且实际细化率远超理论细化率。实验结果表明:牦牛毛拉伸细化后鳞片高度增加,鳞片之间距离增大,纤维截面呈椭圆形,说明拉伸后纤维表皮细胞变长变薄,细度下降明显。纤维拉伸过程中髓质层空腔变得紧密,皮质细胞间质的裂缝一定程度上弥合,晶粒结构趋于紧密完善,纤维密实化,密度增加,拉伸率90%的纤维相比于原毛,密度增加近4%,综合因素导致拉伸后纤维实际细化率超过理论细化率。

牦牛尾毛纤维基本形态及皮质细胞结构的表征

为全面了解牦牛尾毛的纤维结构,用光学显微镜和扫描电子显微镜对牦牛尾毛纤维的基本形态及皮质细胞结构进行观察分析。实测结果表明：牦牛尾毛沿纤维长度方向的直径由根部向梢部逐渐变细,直径变异系数可达18.70%;纤维间直径呈正态分布,其变异系数为14.70%。利用细胞超声波分离技术对牦牛尾毛纤维的皮质细胞形态及长度与直径分布情况进行实测,结果显示：长度与直径均为单峰正态分布,直径在3.5-4.5μm之间的细胞约占53%;长度在50-80μm之间的细胞约占70%;皮质细胞直径越细,长度越长。此外,提出采用长径比值来表征细胞形态。

羊绒制品中含绒量的商贸纠纷案例分析

利用扫描电镜观测法,通过对产地采集的山羊原绒、牦牛绒和绵羊毛进行鳞片结构的观察和分析,对解决商贸中的羊绒含量纠纷可起到有效的鉴别作用。确立我国国际权威性的羊绒检测机构,提高羊绒制品品质,重视品牌和商贸诚信,将有利于我国羊绒制品国际贸易的顺利发展。

等离子体表面改性处理牦牛毛纤维

为了改善牦牛毛纤维的表面性能,研究了低温等离子体表面改性处理牦牛毛对其表面性能的影响。通过SEM,XPS分析了处理前后纤维表面形貌和纤维表面元素成分的变化,探讨了经氧等离子体和空气等离子体分别处理后,牦牛毛的拉伸强度。研究结果表明,低温等离子体表面改性处理能够刻蚀牦牛毛纤维表面的鳞片,而且空气等离子体的刻蚀效果优于氧等离子体的刻蚀效果;等离子体处理能够保持牦牛毛的拉伸强度不变。