降低精梳针织纱条干CV%值的有效途径

本文根据生产实践探讨了降低精梳针织纱条干 ＣＶ％值的措施，提出了前后纺管理要点，消除高 峰锭，并运用新技术提高产品质量的有效途径。

基于图像处理的纱线条干均匀度检测

针对图像处理在纱线条干均匀度检测中出现的纱线图像在采集时发生光照不均以及倾斜会影响最终结果的问题,研究基于同态滤波以及Hough变换对纱线条干均匀度进行检测的方法。首先对光照不均现象用同态滤波方法将图像光照分量和反射分量分离开,对光照分量加以抑制来突出反射分量,从而消除光照不均现象,突出条干部分;其次对图像中倾斜纱线用Hough变换检测倾斜角度加以旋转校正至水平状态;最后对无噪声信号纱线图像进行图像分割提取纱线主干部分从而来计算采集到纱线的平均直径。实验表明,通过计算图像处理得到的纱线条干CV值与现有条干仪检测结果对比偏差小于4%,验证了图像处理方法的准确性,对未来形成成套的视觉检测系统有参考意义。

酚醛纤维/聚酰亚胺纤维混纺纱开发

为了更好地利用酚醛纤维的热学性能开发适合应用的隔热织物,基于其纤维规格及性能,以聚酰亚胺纤维与其进行混纺,详述其原料处理、混纺比例、流程设计、梳理成条、粗纱、细纱工序的工艺要点,在尽可能提高酚醛纤维含量的基础上,纺制出酚醛纤维含量为40%~70%的4种32 tex混纺纱线,并对混纺纱的指标进行测试与分析。指出:在酚醛纤维/聚酰亚胺纤维混纺纱中,随着酚醛纤维含量增大,纱线的断裂强度、毛羽指数、条干CV值以及千米节结等质量指标均呈恶化趋势;酚醛纤维的含量最高能达到约70%水平。

再生棉涤包缠纱的纺纱工艺参数优化

为了提高再生棉短纤纱的性能,选择再生涤纶长丝包缠在再生棉短纤外层,制成具有紧密纱线结构的再生涤棉包缠纱。为了提高包缠纱的可纺性,分析关键工艺参数对成纱汇聚点的影响,通过具体纺纱试验优选长丝牵伸倍数、短纤须条与长丝间距和成纱捻系数。结果表明:以再生棉和再生涤纶长丝为原料纺制包缠纱时,在长丝牵伸1.03倍、短纤须条与长丝的间距4 mm和成纱捻系数400的工艺条件下,再生棉涤包缠纱的质量最优。将再生棉制成纱线是实现废旧纺织品循环再利用的有效方法。

纯棉普梳14.6 tex紧密纱生产实践

为了提升纯棉普梳14.6 tex紧密纱成纱质量,从粗纱捻系数、细纱后区牵伸倍数、细纱前罗拉隔距3方面,对纺纱工艺参数进行优选,并对比上车试纺成纱质量;通过对比YYC-570V型胶辊和国产某邵尔A硬度为68度胶辊两次回磨后的成纱质量以优选纺纱器材。结果表明:粗纱捻系数为118、细纱后区牵伸倍数为1.05、细纱前罗拉隔距为16.8 mm、使用YYC-570V型胶辊,所纺纯棉普梳14.6 tex紧密纱成纱质量改善;使用YYC-570V型胶辊,有助于企业降低员工劳动强度、减少机物料消耗、提高工作效率;优选细纱工艺和器材专件并严格管理,可确保成纱质量稳定。

基于亚像素边缘检测的纱线条干均匀度测量

为了精确地评价纱线的表观条干均匀性,提出一种基于亚像素边缘检测的纱线条干均匀度检测方法。首先通过图像采集装置获取纱线图像;然后对纱线图像进行亚像素边缘检测获取纱线边缘点集;利用开运算对获取的边缘点集进行处理,进而获得纱线条干的边缘;最后采用坐标直方图方法计算纱线平均直径和条干CV值。为验证方法的有效性和准确性,对多种不同线密度的纯棉纱线进行测试,并将测试结果与电容式条干仪的均匀度检测及基于模糊C均值分类和Otsu图像法的检测结果进行了对比。结果表明:基于亚像素边缘检测的纱线条干均匀度检测方法与电容式的测量结果有着较好的一致性,证明所提方法可得到准确的结果。

变形纱条干均匀度与变形工艺参数的关系

由于条干均匀度是评价纱线外观特性的重要指标,与短纤维纱不同,变形纱线的表观条干均匀度和质量条干均匀度不相关。为最终达到空气变形纱线及其多重变形纱线结构和性能设计的目标,对长丝原料及几个关键变形工艺参数进行了初步的单因子实验。结果显示,异收缩空气变形纱的条干均匀度可以通过选择单、复丝线密度,空气变形加工和异收缩变形加工工艺参数的方法加以有效控制。空气变形加工工艺参数中的超喂率和喂入方式,异收缩变形加工工艺参数中的异收缩率、平均收缩率对成纱的条干CV值有显著影响。

变形纱表观条干均匀度和质量条干均匀度研究

与短纤维纱线不同,变形纱的质量条干均匀度和外观条干均匀度是2个相对独立的指标。EIB检测结果表明,空气变形纱的表观条干CV值接近于短纤维纱条干CV值,异收缩空气变形纱的表观条干CV值与短纤维纱条干CV值持平;空气变形纱表观直径变化总频数高于短纤维纱;空气变形纱表观直径变化频数集中分布于-25%－25%较短片段区域,异收缩空气变形纱的表观直径变化频数分布集中于-25%－50%的较长片段区域,这与短纤维纱的情况相同,显示了良好的仿短纤维纱效果。Uster 条干均匀度仪测试结果表明,空气变形纱和异收缩空气变形纱的质量条干均匀度CV值明显低于短纤维纱条干CV值,这对保持纱线的力学性能有利。

嵌入式复合纱与环锭纱的性能对比分析

为了了解毛涤嵌入式复合纱的结构和性能特点及其与环锭纱的差异,在传统环锭细纱机上加装2个长丝喂入装置和2个粗纱喂入装置纺制毛涤嵌入式复合纱,在传统环锭细纱机上纺制环锭纱;在捻系数相同的条件下,纺制了29 tex的毛涤嵌入式复合纱和环锭纱,对两种成纱的力学性能、条干和毛羽进行了测试和对比分析。结果表明:毛涤嵌入式复合纱相比环锭纱,断裂强度、断裂伸长率高,条干CV值低,表面光洁,毛羽少。

混纺比对竹浆棉混纺纱条干和毛羽的影响

为探讨竹浆纤维棉纤维混纺纱中竹浆纤维含量的变化对纱线条干和毛羽的影响规律,测试分析了不同混纺比例的竹浆纤维棉纤维混纺纱线的条干和毛羽性能,测试结果表明:当混纺纱中竹浆纤维与棉纤维混纺比为30/70时,混纺纱的条干明显恶化,在实际生产中,应避免选用这一临界混纺比;竹浆纤维与棉纤维混纺比在55/45～70/30之间时对纱线条干较有利;竹浆纤维与棉纤维混纺比例为55/45时,混纺纱的毛羽指数较低;综合考虑,竹浆纤维棉纤维混纺纱在混纺比为55/45时成纱性能较佳。

基于小波神经网络的精梳毛纱条干不匀预测(英文)

运用一种小波神经网络预测精梳毛纺纱线的条干不匀.通过分析纺纱过程,选取合适的影响参数,建立组合神经网络测试纱线的CV%,细节,粗节和毛粒.预测值和实际值之间的相关系数的平方分别为0.9854,0.9758,0.9312和0.8474.表明小波神经网络是预测纱线条干不匀的一种有效方法.

变形纱成纱熵变对条干均匀度的影响

长丝变形纱在变形加工过程中,其成纱熵变是增加的。成纱熵变是状态函数,其与变形纱紊乱度的对数成正比,因此成纱熵变对变形纱的表观条干均匀度有显著影响。随着成纱熵变和紊乱度不断增加,变形纱的外观和性能均发生明显改变,其表观CV值迅速增加,并接近短纤维纱条干CV值,仿短纤维纱化效果明显。这种状况可通过长丝变形纱表观直径变化总频数及频率分布加以表现。由膨松结构引起的空气变形纱表观条干均匀度值的异常改变使其与质量条干均匀度值不相关,这是变形纱区别于传统短纤维纱的主要特征之一。

赛络纺与赛络菲尔纺成纱性能对比

为了了解毛/涤赛络菲尔复合纱与纯毛赛络纺纱线性能特点的差异,在传统环锭细纱机上加装1个长丝喂入装置和1个粗纱喂入装置纺制毛/涤赛络菲尔复合纱,在相同的传统环锭细纱机上加装2个粗纱喂入装置纺制纯毛赛络纺纱线;在捻系数相同的条件下,纺制了29tex的毛/涤赛络菲尔复合纱与纯毛赛络纺纱线,对其力学性能、条干和毛羽进行了测试和对比分析。结果表明:毛/涤赛络菲尔复合纱的断裂强力高于赛罗纺纱线;赛络菲尔复合纱的毛羽比赛络纺纱线的毛羽多;捻系数小于420时,赛络菲尔复合纱的条干比赛络纺纱线的好。

紧密纺成纱机理的分析

通过对紧密纺成纱机理的剖析 ,揭示了紧密纺纱过程中纤维内外转移、毛羽减少、强力提高的原因 。

两种纱线条干均匀度测试方法的对比分析

通过对Uster条干仪和CTT所测纱线条干CV值的对比分析,得出二者之间具有一定的相关性,只是存在数值上的差距。用CTT来评定和预测纱线条干不匀及织物的疵点分布具有更高的灵敏度和准确性,对纱线及织物的质量控制更加严格。

新型梳针刺辊对涤纶纱质量的影响

研究新型梳针刺辊对涤纶生条和纱线质量的影响。用Y111型罗拉式纤维长度分析仪和棉条目检法检测了梳针刺锯和锯齿刺辊在不同速度条件下所加工生条中的短绒和棉结,用YG(B)021DX台式电子单纱强力仪和Premier条干仪对梳针和锯齿刺辊所加工的纱线进行强力和条干检测。结果发现,梳针刺辊加工的生条其棉结和短绒要比锯齿刺辊少,梳针刺辊所加工的纱线其条干、常发性纱疵、伸长等质量指标要好于锯齿刺辊,在强力及强力CV值的质量指标上梳针刺辊明显优于锯齿刺辊。分析认为梳针表面光滑、没有棱角、齿顶面积小是梳针刺辊对纤维损伤小、去除棉结效果好的主要原因。

细纱重定量大牵伸工艺对成纱质量的影响

采用重定量大牵伸的纺纱工艺对于降低纺纱设备配置和提高纺纱设备的生产能力具有重要的意义.对细纱工序采用重定量大牵伸工艺和成纱质量的关系进行了研究,在普梳和精梳下分别对两种不同定量的粗纱进行生产性纺纱试验,通过数据对比分析,认为细纱牵伸倍数的增加,会对成纱重量CV%、单纱强力CV%、伸长CV%产生不利影响.

降低CJ 7.3 tex纱百米重量CV的技术措施

为降低CJ 7.3 tex纱的百米重量CV,通过改进开清棉工艺,以降低棉卷重量不匀率;针对梳棉工序后区落杂差异大、盖板花不均匀采取措施,以降低生条重量不匀率;针对精梳落棉率偏高,且台间差异大等问题进行了工艺优选,以降低精梳条重量不匀率;细纱以提高条干水平、减少细节、降低成纱重量CV为原则,采用正交试验优选工艺配置。通过一系列技术措施的实施,最终使CJ 7.3 tex纱的百米重量CV由原来的2.6%降低到1.5%左右。

成纱单强CV值影响因素的试验分析

以纯棉和涤棉混纺纱为例 ,就原棉性能、生条质量、并条质量、精梳条质量、粗纱质量等因素对成纱单强CV值的影响进行了试验分析 ,并就降低成纱单强CV值进行了专题试验 。

混纺比对木棉棉混纺纱性能的影响

为研究混纺比对木棉棉混纺纱性能的影响,对不同混纺比木棉棉混纺纱的强伸性能、条干CV、毛羽等性能指标进行了测试分析。试验结果表明:随着木棉纤维含量的增加,混纺纱的强伸性能、毛羽、条干CV等性能指标均呈下降趋势。当木棉纤维含量低于30%时,混纺纱的断裂强力下降幅度小;当木棉纤维含量超过50%后,混纺纱的断裂伸长率下降明显。认为:木棉纤维可与棉纤维进行混纺,但混纺比不宜大于30%,否则对纱线性能及织造工艺有较大影响。