Computation and Measurement of Winding Tension in Ring Spinning

By studying the variations of balloon height and of wind-ing radius in any one winding layer of ring spinning, the formula for determining the winding tension in any layer is derived, and then the overall tension variation throughout all winding layers can be computed. A meth-od of measuring the winding tension is also introduced here, with the measured results agreeing with the com-puted ones, and so the reliable relationship between winding tension, speed and ring traveller weight can be thus obtained. The highest allowable spindle speed is also discussed.

短纤倍捻机生产常见问题的分析

文章以TDN-128B短纤倍捻机为例,结合实践经验细节,通过理论推导、设备研究、工艺选配、操作方法等多角度对生产系统进行研究,逐一分析倍捻生产中常见的捻度误差、捻不匀、气圈及张力、蛛网纱、弱捻、“小辫子纱”等问题产生原因,指出全面把握好工艺参数制定、工艺调整、设备维护、操作规范化等工作,对于减少各类纱线不良,提高产品质量水平非常重要。

基于MATLAB图像处理技术的纱线气圈张力测量方法研究

在纱线张力直接式测量过程中,纱线与检测元件之间的长期摩擦会对测量元件上的传感器带来损伤,同时也会对纱线运行状态存在微小改变,从而无法真实反应纱线的动态张力和形态。针对该情况提出了基于图像处理技术的纱线气圈张力测量方法,能够有效克服接触式测量过程中的弊端,利用MATLAB软件编程计算得到纱线张力计算关键参数气圈最大半径r和气圈顶角α0,成功求解纱线气圈张力。

倍捻气圈张力及张力调节球的分析计算

文中第一部分通过气圈力学分析,求得倍捻锭气圈预端张力参数T0/ρω2R2的近似解。计算说明该参数主要决定于 气圈高径比H/R,其数值在较大范围内比较平坦,稳定少变。文中第二部分研究张力球的张力调节作用,给出了张力球锥座 锥角的上限和下限值,为设计工作提供参考。

双气圈动力学模型的建立与求解

在建立自由气圈的动力学模型的基础上,进一步提出了双气圈的动力学模型。该模型整体化求解双气圈纱线的形态和张力的方法,既改进了以往忽略控制环的解析方法,又避免了求解中由边界条件的不确定性带来的计算上的繁琐和近似。因微分方程中加入了切向空气阻力、纱线的卷取速度及重力等微影响因素,使模型更为严密、可靠,同时拓宽了模型的使用范围。

环锭纺气圈稳定条件的研究

提出了环锭纺气圈的稳定条件,此条件限定导纱钩处纱线张力在一定范围之内,其临界值为TOmin和TOmax。经计算,气圈高度增大,TOmin和TOmax近乎呈线性增大,幅度变宽。设计时可取TO接近TOmin。

环锭纺气圈理论

本文按正弦曲线近似解给出了气圈形态参数与纱线张力参数之间一系列的相互关系曲线图,以无量纲参数形式来表示,由此可根据气圈实际形态参数算出较精确的纱线张力值,方法比较简便。另外这些曲线还清楚地显示了“极限气圈”的存在,在生产中制约着气圈高度的最大极限和纱线张力的最低极限。

环锭纺气圈稳定性理论与气圈环控制

本文是在前文～(1)基础上对环锭纺极限气圈与气圈稳定性理论作进一步的研究,给出了气圈方程的椭圆积分解,用一系列曲线图来表示纱线张力与气圈形态之间的相互关系,并与正弦近似解进行了对比,结果表示在常用情况下两种解相当接近;最后又对气圈控制环进行了理论分析,也以一系列曲线图形式给出其合理的安装高度及其对降低T_0/ω～2)值所能带来的明显效果。

纺织过程中的纱线张力测试方法

综述了各种纱线张力测试装置,提出了一种新的测试环锭纺纱气圈张力的方法,利用光电技术和计算机系统对纱线张力进行动态检测和实时控制,为实现生产过程自动化和提高产品质量提供了途径。

纺纱气圈理论研究

用力学分析法建立了环锭纺纱机上气圈纱曲线方程式,运用数值方法求解和分析,给出了有、无空气阻力时纱曲线形态图;并讨论了它们的应用。

气圈纱张力和钢丝圈质量计算

对纺纱钢丝圈受力进行分析,建立了有空气阻力下的气圈纱张力与钢丝圈质量的关系式,讨论了引起纱张力变化的因素。介绍了应用参数p来确定有空气阻力下的气圈纱张力与形状的方法。

如何确定纺纱钢丝圈质量

应用纺纱气圈理论阐明,在始纺时气圈纱不碰撞筒管头和隔纱板及导纱钩处气圈纱张力To是纱单强Ty的ξ倍(0<ξ<1)要求下,计算确定钢丝圈质量M的原理和方法。

棉纺环锭细纱机最高工艺锭速研究

为了提高棉纺细纱机最高工艺速度、取得更高的产品质量和效率,从气圈方程的演变及单气圈控制环、无气圈控制环时推算细纱机最高工艺锭速等方面分析了最高工艺速度和卷绕高度关系,探讨了钢丝圈热磨损烧毁对锭速提高的约束,钢丝圈工艺速度与纺纱品种、号数、钢领型式的关系;提出了环锭细纱机最高工艺锭速的选择原则。指出:加捻卷绕过程中,纱线动态强力小于动态张力产生断头,是限制细纱机最高工艺速度的根本原因;细纱机高速化应分步走,适当缩小卷装,采用小内径钢领、大薄壁筒管、安装气圈控制环,并采用变频调速,依照纱质量的实际情况试验设定调速曲线。

纺纱气圈理论的应用

详述了气圈纱形状参数——半顶角0γ和气圈纱曲线张力参数——p的物理意义;结合国产细纱机的卷装数据,应用气圈理论计算提出国产细纱机在始纺时气圈纱曲线应具有的形状和张力参数及最大气圈高度;又分析指出采用气圈控制环能降低纺纱气圈张力。

钢丝圈变速运动对纱线断头的影响

为了避免高速环锭细纱机大小纱断头率高的问题,分析钢领板的运动引起气圈张力振动的三个谐波中影响断头最大的钢丝圈运动,揭示钢丝圈是周期性的变速运动,其加速度、惯性力是造成张力波动峰值的主要因素;理论上证明钢领板往复运动在反向时出现突发张力峰值可能是纱线断头的主要原因,提出了解决此问题的建议。

考虑空气阻力及哥氏惯性力影响后的气圈底端张力分析

环锭纺纱过程中的纱线断头主要取决于纱线张力与纱线强力之间的矛盾,而纺纱张力是气圈底端纱线张力经由气圈、导纱钩向上传递而产生的.以往关于气圈底端张力的推算大都是在忽略空气阻力和哥氏惯性力的情况下进行的.针对考虑空气阻力和哥氏惯性力影响的情况,对钢丝圈受力及气圈底端张力进行分析计算,并指出随着纺纱的高速化及对纱线质量要求的提高,在研究纱线张力时,应考虑空气阻力及哥氏惯性力.

环锭纺纱气圈顶端张力T_o的分析

为了弄明白环锭细纱机纺纱张力To与有关因素的关系,从三维的气圈方程求得,仅计离心力时气圈纱曲线近似是平面上正弦曲线,定义域为[0,π];再从三维的气圈张力参数p计算式求得二维的气圈张力参数pz和pp,确定气圈纱曲线形状和张力,纱张力To=mω2 p2p。在一落纱期间,纱张力To主要随气圈高度h和卷绕直径dw变化。实例计算结果表明,筒管底部直径放大使做管底时纱张力To降低;做管身时纱张力To逐渐增大,做管顶时纱张力To迅速增至最大。恒张力纺纱纱中张力To不变,它要求锭速ω做调节变化,锭速ω随着气圈高度h变化作调节称为基本调节,其规律是hω为常数;随卷绕直径dw变化作调节称为逐层调节,其规律是ωd槡w为常数,最后按实例草拟锭速变化曲线图。

环锭纺气圈纱线张力的计算方法

不考虑空气阻力时的气圈张力计算已是众所周知,本文则是综合考虑空气阻力等的影响,对气圈张力进行较为全面的分析;并采用摄影与曲线图相结合的方法来求得实际纺纱时的气圈纱线张力值,为具体分析工艺问题与测算纺纱气圈张力提供理论上、方法上的依据。

BC9型钢丝圈气圈底端张力特性分析

为拓展BC9型钢领钢丝圈的应用领域,通过研究钢丝圈气圈底端张力的特性,在平面钢领钢丝圈系统受力分析的基础上列出BC9型钢领钢丝圈平衡方程,并在考虑空气阻力和哥氏惯性力的情况下得出了气圈底端张力表达式,分析了其变化规律。根据高速摄影技术对气圈底角进行分析,得出气圈底角在-4°～5°之间变化。然后结合上述表达式给出不同卷绕半径下的气圈底端张力值,分析了气圈底角和卷绕半径对气圈底端张力的影响。结果表明,气圈底端张力随卷绕半径增加而减小,随气圈底角增加而增加,且卷绕大小直径时张力差异随气圈底角增加而增加。

改进捻线设备降低帘线强力损失的初步探讨

分析了捻线工序中影响帘线强力损失的设备部件及其成因,提出将原导丝钩、导丝器的摩擦点合二为一,提升导丝器位置,改进气圈成形的方法。试验选择气圈环,用布轮打磨筒管边缘提高光滑度。通过比较改进前、后原丝-复捻丝的强损,证明捻线设备改进可以有效降低帘线强损。