Effect of Flat Heel-Toe Difference of a Card on Yarn Unevenness and Usual Faults

Effect of flat heel-toe difference (HTD) of a card on some parameters of yarn quality was studied by testing the yarn which was produced under different HTDs, doffer speed, and cylinder speed with yarn evenness tester of PT7000. The effect of HTD on yarn parameters was analyzed by using SPSS. The results show that HTD has significant influence on parameters of thickness fault and nep. As a whole, the HTDs of 0.42 and 0.56 mm are beneficial to improving yarn quality in comparison with the other HTDs.

梳棉机加装梳针分梳板对涤纶纱质量的影响

探讨梳棉机刺辊下加装梳针分梳板对涤纶纱质量的影响。在梳棉机刺辊下分别加装小漏底和梳针分梳板,在820 r/min、1 054 r/min和1 290 r/min三档刺辊速度条件下,分别对其所加工的纱进行了条干和强力的检测。结果表明:与刺辊下配置小漏底相比,加装梳针分梳板更有利于成纱条干的改善,对降低成纱千米细节效果较为明显,在刺辊速度为1 054 r/min时对成纱千米棉结有十分明显的改善作用,但对成纱千米粗节并没有改善作用。认为:加装梳针分梳板对成纱强力和强力不匀率在刺辊速度较低时有一定的改善作用。

纱线条干均匀度测试的发展现状

介绍了国内外条干均匀度仪的发展现状和条干均匀度检测专家系统的发展情况。随着电子计算机技术的进步,经过几十年的发展,纱线条干均匀度测试仪器逐渐成熟,现在已经系统发展了基于波谱分析的机械式、电容式、光电式等多种测试仪器。在软件方面,条干均匀度测试专家系统逐渐完善,但其测试精度、功能、系统的通用性以及可扩展性还有待提高。

提高细纱条干均匀度及减少管纱纱疵

介绍了通过一些措施的实施,可提高细纱条干均匀度、减少管纱纱疵,使JC14.6 tex棉纱质量水平稳定在2001乌斯特公报统计值的25%水平,有时甚至达到5%水平。

“煤灰纱”防治技术的现状与发展趋势

系统地介绍了目前我国纺织行业“煤灰纱”新的特点以及治理技术的现状,提出今后治理“煤灰纱”应在提高过滤材料和净化设备的过滤性能、提高喷水室的净化效果以及研发预防“煤灰纱”仪器等方面进行研究。

复精梳对毛精纺生产的影响

文章提出了生产质量管理中精梳机的调整建议,以便合理利用复精梳工序,使原料的潜力得以最大限度地发挥出来,从而进一步提高毛精纺生产的效率和质量。实践表明:通过消除疵点产生的根源和正确地进行复精梳来减少疵点数,是提高精梳毛纺纱线与织物质量的重要途径,对于重视提高生产效率、成本意识和质量意识的毛精纺企业来说是一条切实可行的途径。

突发性纱疵产生原因的快速诊断

介绍了突发性纱疵的快速诊断方法。通过对工厂生产的常规品种的分析,提出优化牵伸比,使不同品种的生产工艺保持基本一致,这样在波谱图上出现的异常峰值的位置只与设备的状态相关,为快速诊断带来了便利。根据工厂生产的实际经验,总结出异常峰值的位置与其对应的设备机构缺陷的位置关系,查找出突发性纱疵产生的原因及排除设备缺陷的措施,快速诊断,及时调整设备与工艺,把纱疵消灭在萌芽之中,提高了纱条的质量。

USTER QUANTUM 3电容式电子清纱器的应用

介绍了USTER QUANTUM 3电容式电子清纱器的主要功能,如控制筒纱定长,监控粗细节、特数偏差、周期性纱疵、异纤等纱疵等。阐述了各项功能在实际应用中的体会和经验,如筒纱定长设定要考虑滑移率、通过观察事件报告发现周期性纱疵和特数偏差等疵点纱。

色纺异色纱疵危害成因及防范

针对色纺比较棘手的防范异色纱疵问题,通过对其成因、特性的剖析,阐述了可采取清洁洗车、封闭隔离、品种安排、设备技改、空调配合等综合性技术防范措施,为色纺企业破解这一技术难题提供了思路。

细纱设备因素造成纱疵的分析与控制

介绍了细纱工序常见的设备因素造成的纱疵,并对产生的原因进行了分析,提出了合理有效的控制方法。通过采取一定的控制措施,能够有效地提高细纱产品质量,减少对后道工序产品质量的影响。

降低精梳纱线棉结的措施

从原棉的成熟度、纤维细度及原棉经不经皮清机,精梳工序的小卷定量、锡林、顶梳、毛刷、落棉率、给棉长度、温湿度参数,细纱的钢领、钢丝圈配置、导纱钩磨损,络筒工序的车速、张力、纱线通道的光洁度等方面阐述了造成纱线棉结的原因及防范措施。

电容式与光电式条干仪测定常发性纱疵的对比

分析了电容式纱条均匀度仪和光电式纱线外观测试分析仪的测试原理,并采用两种方法分别测试同一组试样的常发性纱疵,结果发现,两者的测试数据不同,但具有一定的相关性。

使用USTER QUANTUM 3型电子清纱器控制成纱质量

为了提高成纱质量,介绍了USTER QUANTUM 3型电子清纱器的特点和主要功能,重点从NSLT电清参数设置、Q-参数应用、珠链纱疵功能应用等方面详细进行分析。指出,USTER QUANTUM 3型电子清纱器为电容式电子清纱器,其智能清纱统计功能可实现在线监督检测;合理使用有助于优化车间电清参数,分析纱线质量水平,把关不合格管纱,达到控制质量的目的。

粗纱机上销和胶圈的模糊决策选优

探讨粗纱机上销和胶圈配套的优选方法。应用模糊决策方法中的Borda数法对粗纱机上销和胶圈进行配套优选。分别将SKF-T型、GC-T型、GC-TS1型和GC-TS2型上销,与PQ1型、PQ2型、PQ3型、PQ4型胶圈组合,制定了16个试验方案进行试验。用Borda数法对试验结果进行分析,确定最优配套方案。结果显示:GC-TS2型上销与PQ4型胶圈、GC-TS1型上销与PQ3型胶圈、SKF-T型上销与PQ1型胶圈配套纺纱效果较优。认为:采用模糊决策法中的Borda数法对排序对象个数较少的试验方案的优选效果较好。

减少赛络纺R 9.8 tex纱整经断头的生产实践

为解决赛络纺R 9.8tex纱整经断头多的问题,从条干、断裂强度、毛羽、纱疵和漏疵、捻强及细纱设备等方面分析赛络纺R 9.8tex纱出现断头的诸多因素,通过对细纱设备检查和对筒纱进行复倒检验,认为:产生断头主要原因是由于细纱落纱机预松盘异常、10万m9级有害纱疵超标和百万米纱疵数超标所致。采取针对性的技术整改措施后问题得以解决,达到降低纱线整经百根万米断头的目标。

针织大圆机断纱故障检测方法

针织大圆机是一种重要的现代纺织设备。它的高效、稳定工作,对纺织业有着重要的发展作用。本文设计了一种基于单片机的针织大圆机控制系统,介绍了系统的结构、工作原理、及信号的采集。重点介绍了断纱故障信号的采集硬件电路,并给出了相应的软件的实现方法。实践证明,该方法能快速检测出断纱故障的具体位置,有效地保障机器可靠、高效、稳定地工作。

单片机控制的纱疵分级仪材料系数自动修正系统

简述了纱线的材料系数对纱疵分级仪检测性能的影响;提出了采用单片微机控制的材料系数自动修正系统,并介绍了实施方案。

基于波谱分析的条干不匀计算机诊断

通过对毛纱条干不匀传统波谱分析法的阐述,说明了用计算机诊断毛纱条干不匀的必要性。按照机械波诊断、牵伸波诊断和复杂波形诊断3个大类,分析了计算机诊断毛纱条干不匀的基本原理。根据传统波谱分析法基本原理的数学模型,在Windows 操作系统上使用VisualBasic6 0EnterpriseEditionSP3编程方法,开发了计算机诊断系统。最后,通过毛纱条干不匀的诊断实例,说明了毛纱条干不匀计算机诊断系统的可行性和实用性。

全棉/氨纶包芯纱的开发及其技术研究

本文研究在传统环锭纺细纱机上,生产全棉/氨纶包芯纱18.2×7.8 tex(32×70D)的工艺流程,原料选配,生产中易出现的纱疵及处理的技术措施。

偶发性纱疵的成因及预防措施

介绍了偶发性纱疵的成因以及对质量的影响,在实践中从原料、操作、设备、工艺、空调等5个方面进行控制,能够有效稳定产品质量,预防偶发性纱疵的出现,达到提高质量的目的。