莱赛尔纤维纺纱生产实践

为了解决莱赛尔纤维成纱棉结高、毛羽多等问题,以纺莱赛尔14.8 tex针织纱为例,根据原料性能特点和纺纱工艺流程,详述各纺纱工序工艺原则及主要参数的优化配置;清梳联工序优选梳理器材,梳棉采用重定量配置,应用柔性工艺,减少纤维损伤,保证分梳、增强转移,减少棉结和短绒;并条工序优化牵伸分配,提升纤维伸直平行度,降低总牵伸倍数,稳定条干水平;粗纱工序放大罗拉隔距,改善牵伸效率,减小后区牵伸倍数,提升条干水平,细纱工序集中主牵伸,放大罗拉隔距,减小牵伸力波动,优选钢领钢丝圈,降低成纱毛羽及断头,合理设置温湿度,并对比工艺优化前后成纱质量指标。结果表明:经过系列工艺优化措施后,车间生活稳定,生产的莱赛尔14.8 tex纱毛羽、断头、棉结数量减少,质量稳定。

Effect of Flat Heel-Toe Difference of a Card on Yarn Unevenness and Usual Faults

Effect of flat heel-toe difference (HTD) of a card on some parameters of yarn quality was studied by testing the yarn which was produced under different HTDs, doffer speed, and cylinder speed with yarn evenness tester of PT7000. The effect of HTD on yarn parameters was analyzed by using SPSS. The results show that HTD has significant influence on parameters of thickness fault and nep. As a whole, the HTDs of 0.42 and 0.56 mm are beneficial to improving yarn quality in comparison with the other HTDs.

偶发性纱疵成因与控制

为有效控制偶发性纱疵、确保成纱质量,介绍偶发性纱疵分类分级标准、成因及危害;详细分析从合理配棉、各工序工艺配置、设备状态、操作管理等方面应采取的有效控制措施;阐明配棉工序应重点控制原料中短绒含量;清花工序应减少纤维损伤,降低短绒含量;梳棉工序应选用优质针布,提高生条质量;精梳工序应保持通道光洁,顶梳、锡林无损伤,精梳滤尘风量、风压正常;并条工序采用顺牵伸工艺;细纱工序减少机械波的产生,加强空调管理;络筒工序合理调整电子清纱器灵敏度;操作管理中做到清洁到位、方法正确,杜绝不良防纱疵行为引起清洁类纱疵等。指出:控制偶发性纱疵是一项系统工程,要从纱疵产生的机理进行分析,建立严格的控制体系,强化精细管理、优化工艺、更换新型纺纱器材专件,使纱疵降至最低,确保成纱质量。

天然彩棉/细绒棉混纺纱生产实践

为了开发天然彩棉/细绒棉混纺纱,依据原料性能确定CJ 14.6 tex混纺针织纱配棉比例、工艺流程,对其清梳联、并粗、精梳、细纱、络筒工序的工艺参数进行优化。通过对比优化前后的成纱质量指标,表明:使用30%天然彩棉(棕色)和70%普通细绒棉纺CJ 14.6 tex混纺针织纱,须遵循减少纤维损伤的工艺原则;梳棉工艺对纱线质量影响较大,应采用锋利度好、耐磨性佳的优质针布以增强分梳、减少纤维损伤;优化各工序工艺参数,合理控制车间温湿度以及加强管理后,成纱条干CV值明显改善,100 km纱疵减少,生产效率提高。

柔丝纤维面料的开发实践

为开发柔丝纤维面料,通过优选纺纱各工序工艺,重点解决柔丝纤维在纺纱过程中的棉结问题;浆纱采用低黏浆料配方,适当增加氨基甲酸酯变性淀粉、丙烯类浆料含量,合理上浆率、回潮率等工艺措施,以减少再生毛羽的产生;优选生物酶对坯布进行处理。生产实践证明:通过重点降低成纱棉结,采用以氨基甲酸酯变性淀粉为主浆料的配方及酶退浆、酶精练、溢流染整工艺,可以开发出满足设计要求的柔丝纤维面料。

降低细旦涤纶混纺纱棉结和粗节的生产实践

根据细旦涤纶短纤维的特点,通过合理选择原料和梳理针布,并采用轻定量、紧隔距和低速度等工艺,有效降低了成纱棉结;调整清梳工艺,减少了纤维损伤,优化并合、粗纱、细纱牵伸工艺,可降低粗节,改善成纱均匀度。

棉纤维成熟度与纺纱工艺及成纱质量的关系

为探讨棉纤维成熟度与纺纱工艺、成纱质量的关系,进行了不同成熟度的工艺试验,认为棉纤维的成熟度不同,对纺纱工艺、成纱质量及织物的染色性能都会有很大影响。成熟度高的棉纤维在纺纱工艺中易清除杂质,不易产生棉结和索丝;成熟度中等的棉纤维细度较细,成纱强度高;成熟度高的棉纤维加工成织物后,耐磨性好,织物染色均匀。

精梳棉涤5.9tex混纺纱的生产

探讨JC/T 5.9tex混纺纱的工艺设计要点。通过前纺重点优化清梳联工艺,充分发挥精梳梳理作用,保证混纺比准确,细纱强化牵伸工艺配合和质量管理工作,开发生产出了质量较为理想的JC/T 5.9tex纱。认为:通过优化工艺和细致管理能够保证JC/T 5.9tex混纺纱顺利生产。

分梳板隔距对化纤纱棉结去除的影响

研究了梳棉机刺辊下加装梳针分梳板对化纤纱棉结去除的影响问题。用常规方法对刺辊下加装梳针分梳板、锯齿分梳板及小漏底在不同隔距条件下所加工的生条棉结和纱线棉结进行了检测,结果发现(1)从减少生条棉结角度而言,使用梳针分梳板可以考虑隔距偏小掌握,而使用锯齿分梳板可以将隔距适当放大些,在同样隔距(限于试验中0.3、0.5和0.7 mm三种方案)下,梳针分梳板比锯齿分梳板更有利于化纤生条棉结含量的降低,但仍以小漏底方案棉结最少;(2)对于成纱棉结,总体上同种隔距下以锯齿分梳板优于梳针分梳板方案;(3)本次试验数据显示,生条棉结与三类千米棉结之间均不存在相关性。

浅析现代纺纱生产质量控制技术

介绍了现代纺纱生产的质量控制技术。指出,为适应中高档纱线的品质要求,应运用单锭控制、在线检测、预警预控等先进的控制手段控制纺纱质量,并采用Uster AFIS仪、Uster Test4条干仪、Uster Tensojet快速强力仪等先进的检测仪器控制原棉棉结与短绒、成纱条干、成纱弱环。应用UQC型电子清纱器,对纱线质量信息进行监测并作出质量报警,应用SAVIO Orion型络筒机实现生产控制和质量控制。

棉羊毛柔丝蛋白纤维混纺纱的生产

探讨棉羊毛柔丝蛋白纤维混纺纱的生产工艺流程、主要工艺参数及生产中的关键技术措施。针对柔丝蛋白纤维、羊毛和棉性能差异大、混纺困难的特点,对柔丝蛋白纤维和羊毛进行预处理,各工序采用合理的工艺配置及选用适宜的专件器材。通过各纺纱工序的工艺优化及技术措施的实施,很好地解决了生产中绕胶辊、罗拉及出"硬头"等问题,保证了棉/羊毛/柔丝蛋白纤维70/20/10 14.6 tex混纺针织纱的顺利生产。

回潮率控制与成纱质量的关系

探讨回潮率与成纱质量的关系及控制途径。阐述了纺纱各工序半制品和成品回潮率与成纱质量的关系。结合生产实践,提出了各工序回潮率和吸放湿要求以及控制途经和措施。认为:控制回潮率是实现纺纱生产良好和稳定产品质量的保证,相对湿度是影响回潮率的主要因素,控制温湿度是控制各工序回潮率的主要途径。实际生产中,应针对原料特性、纺纱季节以及各工序生产特点,通过控制和调节温湿度,使半制品和成品达到回潮率要求,并处于合理的吸放湿状态,以较好地达到稳定质量、降低细纱断头率、提高生产效率的目的。

细纱后区牵伸倍数对成纱质量的影响

在相同工艺条件下,以5种不同后区牵伸倍数纺制了C18.2 tex和C14.6 tex纱,进行了纱线性能测试,分析了后区牵伸倍数对成纱质量的影响。结论是,后区牵伸倍数为1.38时,C18.2 tex和C14.6 tex纱质量最好,表明后区牵伸倍数趋近临界牵伸倍数时,成纱长毛羽少,条干CV值低,且粗细节、棉结少。

针织漂白纱的质量控制体会

探讨提高针织漂白纱质量的技术措施。根据实际生产经验,结合用户反馈,从减少异性纤维、提高棉纱条干、降低棉结杂质和保证布面色泽等方面进行分析,并提出了相关的改进措施。指出:只有在确定其质量要求的同时,从原料选配、基础管理、纺纱新技术、工艺配置等方面采取相应的措施,才能有效地提高针织漂白纱的质量。

对纱线质量的新认识(一)

针对目前纺织技术不断发展及检测技术的日新月异,客户对纱线质量的要求越来越高的现状,详细分析了影响纱线强力、棉结、毛羽、纱疵、条干因素、异纤等的危害和解决方法,指出原棉成熟度、工艺速度、纺纱器材和专件,尤其是牵伸和卷捻器材对成纱质量影响很大,应针对不同用途纱线的不同重点要求,优化工艺,优选器材,加强管理,减少质量问题。

基于人工神经网络的纱线条干均匀度预测研究

研究了纱线条干均匀度预测问题,用HVI测试原棉指标,用USTER^(?) TESTER 5-S400测试成纱指标,采用标准BP算法建立断裂伸长预测的模型,进行纱线的条干均匀度预测,结果表明BP模型预测速度和精度较高,可以实现棉纱条干均匀度预测。

在不同锡刺比条件下刺辊速度的变化对成纱质量的影响

文章研究了梳棉机锡林与刺辊速比变化对棉纱条干质量的影响问题。采用9档不同的刺辊速度进行测试,在每档刺辊速度下调节锡林速度,锡刺比分别为1.5、2.0及2.5时进行成纱条干对比试验。结果表明:(1)无论采用多大的锡刺比,刺辊速度均为600 r/min时有利于成纱质量的改善。(2)当锡刺比较低时,刺辊速度过小或者过大对成纱质量都会有较大影响,刺辊速度为500 r/min时最不利于成纱质量的提高。(3)刺辊速度小于750 r/min时,采用较大的锡刺比2.5有利于改善成纱质量;刺辊速度在800~850 r/min之间,采用锡刺比为2.0对成纱有利;但总体上锡刺比有增加趋势。(4)刺辊速度的选择不易过大,刺辊速度超过900 r/min时,对成纱质量影响较大。

9.7 tex竹原纤维棉纤维混纺纱的试纺

探讨竹原纤维棉混纺纱生产工艺。分析了竹原纤维的特性,针对纤维粗硬、可纺性差的特点,通过竹原纤维的预处理,提高其可纺性。采用原料混和的方式,各工序采用重定量、重加压、低速度的工艺路线,合理配置工艺参数,解决了梳棉成网困难,并条静电缠绕等问题,并注意保持各工序较高的相对湿度,使生产正常进行,成功试制出竹原/棉50/50 9.7 tex混纺纱。

纺制高品质精梳纯棉纱的实践

探讨纺制JC 14.6tex高品质纱的技术措施。为了满足高端用户对成纱质量的要求,通过优化配棉,优化配置工艺流程,采用先进的纺纱设备,优化工艺及纺专器材,制定并落实管理措施,做好环境控制和包装运输等工作,最终纺制的JC 14.6tex高品质纱质量指标完全满足了用户标准要求。认为:生产JC 14.6tex纱时,减少+140%棉结,提高单纱强力,减少十万米纱疵中的小纱疵、无机械波,控制筒纱大卷装小成形等是质量控制的重点和难点。纺制高品质精梳纱应该积极采用新型专件器材,新工艺和新设备、严格管理和操作等措施。

对纱线质量的新认识(二)

针对目前纺织技术的不断发展及检测技术的日新月异,客户对纱线的质量要求越来越高的现状,详细分析了影响纱线强力、棉结、毛羽、纱疵、条干的因素、异纤等的危害和解决方法,指出原棉成熟度、工艺速度、纺纱器材和专件,尤其是牵伸和卷捻器材对成纱质量影响很大,应针对不同用途纱线的不同重点要求,优化工艺,优选器材,加强管理,减少质量问题。