基于变截面复丝模型的机织物模拟

为解决机织物模拟时因纱线截面不变而导致纱线互相渗透、模拟效果失真等问题,提出一种变截面复丝模型作为机织物模拟时经纬纱的模型。从空间圆参数方程中受到启发,建立空间椭圆参数方程作为纱线的截面模型;提出一种椭圆等分算法,通过等分弧长的方式建立了复丝模型。从受力分析的角度分析纱线中心线上不同位置截面的受挤压程度,建立了平纹及非平纹组织的交织模型,并以压扁系数表示不同截面的压扁状态。研究结果表明:变截面椭圆与复丝相结合构成的经纬纱模型模拟效果逼真;交织模型在减少纱线渗透的同时,也更符合实际情况;模拟的机织物表层纹理清晰,达到了预期效果。

基于B样条线圈模型的段染纱针织物外观模拟

针对段染纱针织物花纹预测困难且现有织物模拟方法真实感有待提升的问题,提出了一种基于真实段染纱的针织物外观模拟方法。首先,使用图像处理技术对获取的段染纱图像进行阈值分割和形态学处理等预处理,从原始图像中提取纱线主体区域。然后,从真实织物中提取线圈点位信息,借助最小二乘拟合构建B样条线圈曲线,并根据曲线将段染纱真实图像映射为线圈图像。最后,在考虑线圈交织覆盖关系以及光照因素后,通过排列线圈实现纬平针针织物及其系列针织面料的外观模拟。结果表明:所模拟的线圈模型能够还原真实线圈中的纱线走向,且模拟织物外观花纹效果与实物一致,整体呈现出较好的真实感。

钢丝圈对成纱棉结的影响分析

为提高纺纱质量和生产效率,以纺36.4 tex、CJ 14.6 tex、粘胶/棉50/5027.8 tex+77.7 dtex弹力纱、C 36.4 tex+77.7 dtex弹力纱等为例,通过统计数据对比分析钢丝圈圈型、截面形状及使用时间对千锭时断头、毛羽指数及千米棉结的影响。指出:瓦楞形、宽半圆形及圆背扁脚截面的钢丝圈纺纱,磨损少、散热快,钢丝圈运行稳定性较好,产生的棉结少;低弓形钢丝圈适纺细号纱,通道左右适中,质心低且运行平稳;高弓形钢丝圈质心高、运行不稳定、散热性能差,适纺粗号低车速纱;钢丝圈使用周期长,成纱千锭时断头、毛羽指数及千米棉结指标变差;钢丝圈选型及使用周期确定,应结合纺纱品种及指标要求统筹考虑,同时在纺纱过程中做好清洁。

83 dtex/72 f细旦异形截面ECDP FDY生产工艺探讨

以一步法全拉伸丝(FDY)热辊纺丝设备为平台,纺制83 dtex/72 f细旦异形截面(正三角形截面)阳离子染料常压可染聚酯(ECDP)FDY,探讨了细旦异形截面ECDP FDY的生产工艺,并对其性能进行了表征。结果表明:控制ECDP切片含水量在24μg/g以下,选择直径为85 mm的72孔三角截面喷丝板,在纺丝温度为280℃,纺丝速度为3800 m/min,拉伸倍数为2.52,三个热辊温度依次为80,112,130℃的工艺条件下生产83 dtex/72 f细旦正三角形截面ECDP FDY,生产稳定;纤维正三角形截面清晰,断裂强度为2.93 cN/dtex,断裂伸长率为40.56%,沸水收缩率为11.52%,染色均匀度为4.5级,满足后道织造要求。

三维单纱的计算机模拟

为了缩短产品开发周期,实现纱线仿真效果,采用基于织物结构的Pe irce模型和非圆形纱线的几何结构参数,探讨三维纱线结构中纱线截面的变化和纱线中心轴线的空间位置,以建立真实的纱线三维结构模型。借助于V isual C++与Open GL开发工具,把光照和纱线材质因素引入纱线三维结构模型中,实现计算机纱线三维模拟。

用于三维编织可控增减纱的携纱器设计

为减少三维编织过程中的人工参与,提高三维编织的自动化程度进而提高编织效率,通过介绍三维变截面预制件现有的行列单元增减纱工艺和整行、整列增减纱工艺以及自身可实现增减纱的携纱器设备,比较现有变截面编织工艺和设备的优缺点,在此基础上提出了一种可利用液氮的物理特性并结合刀片的剪切作用通过无线控制来实现自动增减纱的新型携纱器。详述了这种新型携纱器各功能模块的作用,并结合设计图描述了其增减纱的工作过程,举例说明了利用这种新型携纱器进行的编织工艺,认为利用这种新型携纱器,再结合编织工艺可大幅提高变截面编织的灵活性,具有较好的应用前景。

用变截面纱线模型模拟平纹织物的研究

为了逼真模拟平纹织物,采用变化尺寸大小的锯齿形椭圆截面的纱线模型,结合B样条曲面造型技术,利用Pe irce机织物模型构造平纹织物的几何立体结构。根据VC程序运行结果来看,该纱线模型结合捻度结构用于模拟平纹织物的效果逼真。

复合材料中纱束的几何形态

在预测三维机织复合材料力学性能时,将纱线特别是纬纱横截面假设成何种形状一直众说纷纭。本文中假设纬纱截面形状分别为圆形、跑道形、凸透镜形、矩形,经纱横截面形状为矩形,采用刚度平均法和等应变力学模型计算了4种角联锁结构复合材料的弹性模量,经与复合材料的数字图像对比分析和实验验证表明,圆形纬纱截面形状假设与数字图像相差较大,与其它截面形状假设的弹性模量预测结果相差也较大,跑道形、凸透镜形、矩形等纬纱截面形状假设彼此间弹性模量预测结果的差异很小,与实验数据也具有较好的一致性。

用B样条曲面构建纱线三维模型的研究(Ⅰ):具有不同截面的三维纱线模型的构造

为了构建具有多种截面的三维纱线通用模型,探讨了用B样条曲线近似设计圆形、椭圆形、跑道形、凸透镜形、矩形和碗形等纱线截面的方法,在此基础上用B样条曲面装配多段纱线,构造出同一根纱线可以有多种不同截面类型的三维模型。

不同混和方式对色纺纱混和均匀性的影响分析

探讨不同混和方式对色纺纱混和均匀性的影响规律。介绍了色纺纱生产中通常采用棉包混和、棉条混和、棉包混和与棉条混和相结合的3种混棉方式。通过对3种混和方式生产的色纺纱进行切片成像对比分析,从单纱截面纤维分布来看,以棉包混和与棉条混和相结合的混和方式生产的色纺纱混和均匀性、稳定性最好。同时,对色纺纱生产过程中的色差控制也提出了具体的管理措施。认为:在保证色纺纱混和均匀性的前提下,应避免重复使用机械性混和,防止对纤维性能造成较大伤害,以采用柔性混和方式较佳。

用B样条曲面构建纱线三维模型的研究(Ⅱ):纱线捻度的三维模拟

在用B样条曲面构造具有不同截面的纱线三维模型基础上,对截面随机加上凹凸扰动,并沿着纱线的径向对各个截面进行旋转,使得纱线表面产生波浪状的捻度效应,相当于在纱线表面添加了三维凸包纹理,提高了模拟纱线的逼真程度,对于圆形截面纱线的效果特别显著。

不同横截面形状丝道网络器中三维流场特征

为了设计出性能优良的用于加工化纤长丝的网络器,利用计算流体力学软件ANSYS CFX对7个不同横截面形状的网络器丝道内压缩气流的特征进行了计算,并将这些特征和网络器的性能联系起来。网络器的性能通过网络丝的网络度和网络牢度评价。从计算结果可以得出:喷嘴轴线的丝道横截面上的涡流可以为长丝的旋转提供较大的空间;丝道轴线上,较大的流体速度有利于长丝的开松及交络。但是,过大的流体速度会使长丝黏贴在丝道内表面上,阻碍了长丝的相互纠缠,降低了网络丝的网络度。

夜光段彩竹节纱的纺制工艺及性能分析

以白色夜光涤纶粗纱和彩色普通涤纶粗纱为原料,在改造后的细纱机上试纺了夜光段彩竹节纱这一新型花式纱线,丰富了花式纱线的种类和夜光纱的应用领域。研究纺制了不同纱线线密度(T)、节长节距比(R)、竹节倍率(X)的夜光段彩竹节纱,并对纱线的断裂强度、余辉强度及纱线毛羽等重要性能进行分析。结果表明:夜光段彩竹节纱的断裂强度随线密度的增加、竹节倍率的减小和节长节距比的增加而增大;其余辉强度随线密度的增加、竹节倍率的减小和节长节距比的增加而增强;其成纱毛羽随线密度的减少、竹节倍率的降低和节长节距比的下降而降低。

混纺纱线横截面结构参数分析

为准确描述混纺纱线中纤维的几何尺寸、混纺比例、空间分布等结构参数,分析混纺纱线的物理性能与这些参数的关系,以毛/粘混纺纱线为例,应用图形处理软件Im ageJ分析混纺纱线横截面切片图像,提出定量描述混纺比、纤维相对分布半径、成分分布均匀度等混纺纱线横截面结构参数的新方法。在此基础上,进一步对结构参数与混纺纱线品质的关系作简要的分析,得出与实际相符的结果,对混纺纱线的生产质量控制有参考价值。

B样条曲面技术构建单纱模型的改进

在用B样条曲面构造具有不同截面的纱线三维模型基础上,对各个截面加上若干个随机凹凸扰动,并将各个截面的凹凸扰动点沿边缘按照"凸起扰动点对应下一个凸起扰动点,凹下扰动点对应下一个凹下扰动点,循环移位"的方式一一对应,构成纱线的B样条曲面网格,使得任意截面的纱线表面都可以产生很好的捻度效应并保持纱线轮廓基本不变。对于截面边缘的凹凸进行消峰或填平,使得纱线具有纤维内外转移的效果。用更细小的B样条曲面能模拟出纱线的毛羽,其长短、走向可通过设计控制点的位置加以控制。

变截面三维编织异型件减纱工艺与力学性能的研究进展

阐述了变截面三维编织异型件的概念与应用背景,概括了异型预制件的编织原理与方法,总结了变截面编织体的减纱成型工艺并分析比较了各种方法的优缺点,探讨了异型截面及减纱工艺对复合材料细观结构与力学性能的影响,展望了变截面三维编织异型件的研究重点与发展方向。

段染纱线仿真模拟中的颜色渐变实现方法

在段染纱线的仿真模拟中,如何实现段染纱线上相邻两种颜色之间的自然渐变是实现其仿真模拟的核心。首先利用数值分析中线性插值和三次样条插值的方法,建立基本的颜色渐变模型。然后,以双色段染纱线和三色段染纱线为例,结合现有的基于光照模型和纱线几何结构的纱线模拟方法,采用纹理叠加的方式,来完成对段染单纱、加捻纱的计算机模拟。最后,根据实际染纱工艺中具体的工艺参数,对已建立的颜色渐变模型进行优化,使其更具实用性,应用也更为广泛。

三维四向编织复合材料结构的计算机仿真

为了在分析三维编织复合材料的编织结构时,使三维编织预制体结构仿真分析更加接近真实的情况,以三维四向编织复合材料为研究对象,假设编织纱线的截面为椭圆形,结合四步法编织原理和三维编织预制体的编织参数,对纱线的运动规律进行讨论,同时利用三次B样条曲线优化纱线的运动轨迹,并通过Matlab模拟实现;将Matlab和VS2010计算出的纱线运动轨迹的空间坐标导入到三维建模软件SolidWorks中,进行三维编织预制体结构的仿真。结果表明:当纱线间距与花节长度一定时,保持长轴半径不变,增加短轴的长度,短轴的长度越接近长轴的长度,纤维的体积分数越大;当纱线间距与花节长度一定且长轴半径小于纱线间距的1/2时,保持短轴半径不变,纤维体积分数随着长轴半径的增加而增加;当纱线的长短轴半径与纱线间距一定时,编织预制体的长度随着花节长度的增加而增加。通过以上实验,实现了编织预制体结构的可视化,有利于之后的三维编织结构研究及其力学性能分析。

利用切片技术测试织物结构参数

为了得到织物结构中的一些隐性参数,利用切片技术,结合显微观测技术和相应的采图软件,得到纱线在机织物中的截面形态,认为纱线在机织物中的截面形态不能一概而论,存在一定的规律,并把试验测得的数据应用到织物几何结构相的确定当中,从而用于指导实际生产是否达到预期的目标,证明了利用切片技术检验织物的隐性指标具有重要的意义,但该技术还需在密度较大、纱线较细的织物中推广。

卡前列素氨丁三醇注射液与宫腔填纱治疗前置胎盘剖宫产产后出血的效果观察

目的探讨卡前列素氨丁三醇注射液与宫腔填纱治疗前置胎盘剖宫产产后出血的效果。方法于2016年1月~2017年10月在我院妇产科选取76例前置胎盘且需要行剖宫产术的产妇为研究对象,随机将其分为试验组和对照组,每组各38例。试验组给予卡前列素氨丁三醇注射液与宫腔填纱治疗,对照组给予单纯卡前列素氨丁三醇注射液治疗,比较两组产妇术后2、24 h的出血量、血压、脉搏及血氧饱和度。结果试验组产妇产后2、24 h的出血量均小于对照组,且试验组产妇的血压、脉搏及血氧饱和度指标均优于对照组,差异均有统计学意义(P<0.05)。结论卡前列素氨丁三醇注射液与宫腔填纱相对于单纯卡前列素氨丁三醇注射液治疗而言,可以降低行剖宫产术前置胎盘产妇的出血量,改善血压、脉搏及血氧饱和度,为临床上推广应用这种治疗方案提供了数据资料及实践经验。