溶液酸碱度对锌包钢腐蚀行为的影响

采用极化曲线、电化学阻抗谱和全浸失重法研究了锌包钢接地材料和Q235钢在不同pH值的江西赣州红壤模拟溶液中的腐蚀行为。结果表明:在pH值为6、7、8的三种红壤模拟溶液中,随pH值的增大,锌包钢腐蚀速率减小;随着浸泡时间的延长,腐蚀速率先减后增。锌包钢与Q235钢对比发现,锌包钢最小腐蚀速率呈现的时间长于Q235钢,锌包钢的腐蚀速率约为Q235钢的1.5倍,而耐点蚀性能则约为后者的4倍。

铜包钢和锌包钢双金属复合接地极材料的组织与缺陷分析

采用金相显微分析、扫描电镜组织观察以及能谱分析等方式,对水平连铸生产的铜包钢和锌包钢两种双金属复合材料的界面组织和结构进行观察,探讨其结合机理。研究了其界面存在的缺陷,以提供工艺优化方案。结果表明,铜包钢中,Cu原子主要通过晶界深入扩散至钢基体,Cu/Fe界面已达到冶金结合;钢芯在熔炉中内部残余应力释放,发生微小形变,导致铜包钢包覆的铜层厚度不均。锌包钢中,Zn原子和Fe原子并未深入扩散至对方基体中;由于锌和钢热胀系数相差较大,Zn/Fe界面产生来了较大内应力,导致界面产生较大裂纹。

接地体防腐措施研究现状及展望

接地体长期处在地下或阴暗、潮湿的环境中,极易发生腐蚀和断裂,形成严重的安全隐患,因此针对接地体防腐措施的研究刻不容缓。对锌包钢、铜包钢、不锈钢包钢、导电防腐涂料的研究现状进行了综述,并对接地体今后的防腐研究方向进行了展望。

新型热浸镀锌合金系列耐蚀性研究进展

新型热浸镀锌基合金镀层是近几十年应用较广泛的防腐蚀涂层。目前我国电力系统输电线路腐蚀问题比较严重,传统的热镀锌钢丝及钢绞线已不能很好地满足需要,因此开展新型的含镁的钢芯铝绞线镀层的研究是必要的。本文综述了热浸镀锌基合金镀层的种类、工艺及国内外热浸镀工艺的发展现状。

Cl^-和气体环境对锌包钢腐蚀行为的影响

为考察不同腐蚀环境对新型接地材料锌包钢腐蚀程度的影响,采用电化学分析及扫描电镜/能谱技术,研究了土壤模拟溶液中Cl^-和气体(氩气、空气、氧气)环境对锌包钢腐蚀行为的影响。结果表明:随着Cl^-质量浓度的逐渐增加,锌包钢腐蚀速率逐渐增大;当Cl^-的质量浓度超过一定值后,锌包钢腐蚀速率减小。比较3种气体环境中的腐蚀情况发现,在饱和氧气氛围中,锌包钢的腐蚀程度最为严重。与镀锌钢的腐蚀情况相比,锌包钢初期耐腐蚀性能优于镀锌钢。

锌镁合金覆层钢和锌包钢土壤模拟溶液试验与埋片试验的相关性研究

采用土壤模拟溶液试验和埋片试验研究了锌镁合金覆层钢和锌包钢的腐蚀行为,并分析了其相关性。腐蚀行为分析表明:在南昌、武汉、成都、天津四个腐蚀环境中,利用土壤模拟溶液极化试验(试验周期极短)、土壤模拟溶液浸泡试验(试验周期为30 d)和埋片试验(试验周期为1a)三种试验方法,锌镁合金覆层钢的耐腐蚀性能均强于锌包钢,且土壤模拟溶液试验对锌镁合金覆层钢和锌包钢的腐蚀性强于埋片试验。相关性分析表明:锌镁合金覆层钢和锌包钢2种接地材料利用土壤模拟溶液试验与埋片试验在南昌、成都、天津和武汉四个地区的腐蚀大小顺序均为一致。说明其相关性非常强,针对锌镁合金覆层钢和锌包钢两种接地材料,利用土壤模拟溶液试验可较快速的比较其在四种地区的腐蚀性强弱。

锌包钢接地极在输油气站场的应用

交流电气装置的良好接地可使设备接地点在流过雷电流或系统短路电流时仍能保持较低电位,防止设备遭反击;但接地极也会导致被保护设施的阴极保护电流流出,造成站场设备因欠保护而腐蚀。文章分析比较了低电阻非金属模块、热镀锌接地角钢、锌包钢(CET)三种接地极的优缺点;介绍了采用锌包钢对阿拉山口输油站场接地网进行的改造,运行一段时间后检测发现:锌包钢接地体未出现腐蚀,对站场阴极保护系统影响很小。

石油化工行业接地材料选材探讨

在石油化工行业接地材料选型方面,系统分析了铜、钢、铜覆钢、锌包钢、纳米碳涂层钢等接地材料的性能,提出了可靠、稳妥的选材策略。铜和铜覆钢工艺成熟、质量稳定可靠、耐腐蚀性强,是国内外主流接地标准一致推荐的接地材料,也是保证石油化工系统安全生产的理想接地材料。锌包钢和纳米碳涂层钢性能不明,缺乏相关标准支持,应谨慎应用。

铜钢复合材料覆层金属锌含量的测定

研究了不同比例过硫酸铵氨水溶液溶解铜钢复合材料覆层金属的试验方法,确定用33 g过硫酸铵溶入500 mL氨水(1∶1)中的覆层溶解液可以均匀溶解覆层金属,并对基体没有影响的试验方法.在覆层金属溶解后的液体中,pH为5~6时,以氟化钾、抗坏血酸掩蔽铁及其他杂质,以硫脲掩蔽铜,二甲酚橙为指示剂,乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)标准溶液滴定锌,滴定终点明显,效果较好.用该方法对铜钢复合材料进行精密度试验,RSD(n=11)在0.83%~1.58%,加标回收试验,加标回收率在97%~101%.建立了铜钢复合材料覆层金属锌含量测定的新方法,该方法操作简便,精密度高.