锌电积过程中有机物的危害现状及处理途径分析

为节能降耗,锌电积过程中有机物的危害逐步引起关注。文章对现有锌溶液中有机物的危害进行了系统分析,包括有机物的来源、危害,并提出了处理的途径,旨在为锌电积的节能降耗提供借鉴。

反三明治结构复合多孔Pb合金阳极数值仿真

为了方便快捷地获得在锌电积过程中阳极电流密度和电压分布情况,基于ANSYS有限元分析软件,构建Pb合金阳极的电化学数值计算模型,并通过长时间锌电积模拟实验进行验证。在此基础上,分别研究普通多孔阳极、反三明治结构复合多孔Pb合金阳极在电化学反应过程中的导电性、电流与电压的分布规律。研究结果表明:在锌电积过程中,多孔阳极和反三明治结构复合多孔阳极的模拟槽电压与实测槽电压之间的相对误差分别为0.4%和0.1%,这表明所建立的电化学数值计算模型能准确反映电积过程中的电场特性。反三明治结构复合多孔阳极的表面电流密度分布和表面电势分布的极差分别为2 142 A/m^2和15 mV,低于多孔阳极的电流密度分布和电势分布的极差。电极表面的电流密度和电势分布情况证实了反三明治结构复合多孔Pb合金阳极可提升阳极的导电性和表面电势的分布均匀性,从而可降低槽电压。

锌电积阳极板材的研究发展现状

详细介绍了国内外锌电积阳极板材的研究现状,以及几种普遍用作锌电积阳极板的材料,如铅及铅合金阳极、四元合金、不同方法制备的钛基涂层阳极等,同时比较了各自的优缺点,最后对电极领域的发展作出展望。

锌电积车间的工艺管道设计

锌电积车间是湿法炼锌工厂的重要组成部分,其工艺管道的设计极具代表性。从锌电积工艺流程入手,介绍了锌电积车间工艺介质的特点,提出了该车间工艺管道的设计原则,强调了在锌电积车间工艺管道设计过程中应特别注意解决的问题:防腐、防堵、管道清理、金属管绝缘等。根据工艺介质特点,并结合工艺管道设计原则,详细分析了电解槽供液管道、电解槽溢流管道、电解液循环管道、阳极泥清理管道等几种锌电积车间主要工艺管道的设计方法和要点。

NH_3-NH_4Cl-H_2O体系下电积锌新型添加剂的研究

以自制的胺类氯盐作为NH_3-NH_4Cl-H_2O体系下电积锌的添加剂,考察不同种类的胺类氯盐对阴极锌表面形貌及电流效率的影响,遴选出最佳电积锌添加剂。结果表明,使用大分子胺类氯盐或多分子胺类氯盐作为添加剂,电积锌的电流效率分别达到93.25%和91.67%,阴极产品表面较为平整、致密的。

锌电积电流效率影响因素的研究进展

本文介绍了锌电积过程中电流效率的影响因素,列举了其对锌电积影响的研究进展。认为锌电积过程中杂质离子的影响机理及净化方法有待进一步研究。同时,有必要研制出新型阳极材料,进而达到取代有色金属电积过程中目前沿用的铅基合金阳极,使电积锌生产实现低能高产最大化。

有机物及油类对锌电解沉积的影响分析

文章介绍了进入湿法炼锌的有机物及油类的来源与种类,阐述了有机物及油类对锌电解沉积的影响及症状分析,提出采用高温焙砂直接冲矿浸出、活性碳吸附有机物、超声波除油等方法,对有机物及油类进行去除与开路,建立有机物含量监控体系,消除有机物及油类对锌电解沉积的影响,对生产实践具有较好的指导意义。

高镁对锌电积的影响及控制

分析了锌冶炼系统中钱的来源,研究了镁对槽电压、电流效率、阴极锌产量的影响,介绍了生产中针对高镁电解液采取的控制措施及最佳工艺条件。

锌电积直流电耗的实证分析与优化探讨

本文采用实证分析方法 ,剖析锌电积直流电耗的影响因素 ,结合本企业的实践已取得的成效进行了总结与论述 。

锌电解节能的主要途径

文章总结了葫芦岛锌厂几年来在降低锌电解直耗方面所做的工作,并详细介绍了影响电耗的因素,提出了锌电解节能的主要途径。

锌电积用新型Al/Pb-0.3%Ag-0.06%Ca复合β-PbO_2颗粒阳极的性能研究

采用拉拔挤压复合技术制备了一种锌电积用新型Al/Pb-0.3%Ag-0.06%Ca复合β-PbO2颗粒阳极并对其极化24h后进行了性能研究.采用循环伏安曲线、阳极极化曲线、交流阻抗以及加速腐蚀试验测试阳极的电化学行为和耐蚀性;采用SEM和XRD对电解后的阳极进行了表征.并与工业用Pb-0.3%Ag-0.06%Ca合金阳极进行对比,结果表明:Al/Pb-0.3%Ag-0.06%Ca复合β-PbO2颗粒阳极的析氧过电位降低了125mV(0.05A/cm2);表观电流密度增大两个数量级;腐蚀速率低,新型阳极表现出了优良的电催化活性和耐蚀性.