高锌含量铅锌氧化渣直接还原试验研究

铅锌氧化渣熔融还原是得到金属铅和锌的重要步骤,但氧化渣中锌含量升高和铅含量降低会导致熔化温度增加,使得还原工艺条件发生较大变化。本文对高锌含量铅锌渣(Zn≈25%)的还原工艺条件和渣型制度进行了研究,主要考察了还原煤量、还原温度、还原时间、Fe/SiO_(2)、CaO/SiO_(2)对铅锌氧化渣中Pb、Zn、Cu回收率的影响。试验结果表明,铅锌渣Pb、Zn、Cu金属回收率随着还原煤量、还原温度、还原时间的增加而增加,但过高的煤比和还原温度不利于Pb、Cu回收率的提高;铅锌渣Pb、Zn、Cu金属回收率随着Fe/SiO_(2)和CaO/SiO_(2)的增加而增加,但Fe/SiO_(2)增加至0.78,CaO/SiO_(2)增加至0.8时,继续增加Fe/SiO_(2)和CaO/SiO_(2)将降低Pb、Zn、Cu金属回收率。试验用铅锌渣的适宜还原条件为煤比1.2~1.4、还原温度1623~1673 K、还原时间90~120 min、Fe/SiO_(2)=0.78~1.17,CaO/SiO_(2)=0.5~0.8。在上述工艺条件下,铅锌氧化渣中Pb、Zn、Cu回收率分别可达84.01%、94.51%、85.8%以上。

氧化锌矿浮选研究现状与进展

简要介绍了国内外氧化锌矿浮选工艺和浮选药剂的研究现状及它们的优势和缺点,着重介绍了氧化锌矿强化硫化新工艺的研究,分析认为研究新型高效氧化锌矿浮选药剂、采用硫化焙烧-浮选新工艺将是未来处理难选氧化锌矿的发展方向。

直接法制取活性氧化锌与化学二氧化锰的研究

报道了盐酸介质中直接用锌精矿和软锰矿制取活性氧化锌和化学二氧化锰的新工艺。试验得出了适宜的工艺条件， 讨论了影响各项技术指标的因素。

活性氧化锌湿法生产工艺及其技术经济

介绍了多种活性氧化锌湿法生产工艺 ,并对酸法工艺与氨

采用精馏法提高氧化锌产品档次

介绍我国精馏法生产氧化锌的工艺及特点 ,通过与直接法和传统间接法氧化锌生产工艺的比较 ,阐明高纯氧化锌的市场前景 。

电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-OES)测定直接法氧化锌中铝、铜、铅、铁、镉、锰

建立了电感耦合等离子体发射光谱法测定直接法氧化锌中铝、铜、铅、铁、镉、锰元素含量的分析方法。确定了溶样方法和分析谱线,对方法精密度和准确度进行了考察,结果表明,各元素的相对标准偏差在2.5%~6.5%,加标回收率在92%~105%,测定结果与其它经典分析方法测定结果一致。所建立的方法准确、快速,适用于直接法氧化锌中多元素同时测定。

从氧化锌渣中回收铜的浮选试验研究

针对湖南某锌氧粉厂采用回转窑生产锌氧粉产生的氧化锌渣,进行了渣中铜回收的选矿试验。试验结果表明,采用摇床回收氧化锌渣中的铜,精矿中铜品位只有5.28%,富集比只能达到1.7。而采用浮选法在给矿铜品位为2.6%时,铜精矿品位可以达到17.32%,回收率达到84.82%。对于铜品位较低的氧化锌渣,添加硫化钠能够明显提高铜的浮选回收率,而新型有机抑制剂GZT可以有效去除杂质,提高铜精矿品位。

氧化锌浸出铟富集工艺优化研究与实践

根据氧化锌生产实际,通过平衡计算找出氧化锌浸出至产出铟富集渣过程中铟的损失,分析了造成损失的原因。通过采取稳定氧化锌含铁,优化富铟渣回收工艺控制条件等措施,无名损失、渣中损失减少,铟的直收率明显提高,铅泥质量也有所提升。

液相氧化直接浸出制取高级氧化锌新工艺

对液相氧化直接浸出新工艺进行研究,完成工业试验,制取高级氧化锌;使用该新工艺锌浸出率达95％以上,锌总回收率达92％以上,为实现工业化生产打下了坚实的基础。

氧化预处理联合微波焙烧技术回收锌冶炼酸泥中的硒汞工艺

针对锌冶炼过程产生的含汞酸泥现有湿法工艺中汞硒浸出率低,常规焙烧工艺能耗高和造渣量大的现状,提出一种酸泥氧化预处理回收硒-微波焙烧回收汞的新工艺,以实现酸泥中汞硒的高效分离回收.对高锰酸钾氧化浸出硒汞的原理和工艺条件进行了研究,向浸硒液中加入氢氧化钠能得到氧化汞沉淀,将其与含汞浸出渣混合干燥后,进行微波焙烧处理回收汞单质.向含硒滤液中通入二氧化硫还原得到硒单质,最终实现了硒和汞高效分离回收的目的.结果表明:当浸出温度为80℃,浸出时间为5 h,液固比为10∶1,转速为550 r/min,高锰酸钾加入量为理论值的1.2倍(以硒化汞和硫化汞含量计),溶液中的硫酸浓度为100g/L时,硒的浸出率达到96%.当微波焙烧温度为500℃,焙烧时间为30 min时,汞回收率达到了98.5%.本工艺的硒浸出率和汞回收率高、能耗低,是一种具有应用前景和绿色高效的酸泥处理技术.