一种铸钢件表面橘皮缺陷的防止方法

大型铸钢件表面容易出现橘皮缺陷,其主要原因是砂型表面的刚玉粉涂料在高温下与钢液发生化学反应。为了解决这一问题,本文提出了一种优化的铸造工艺,通过使用硅砂+铬铁矿砂+锆英粉涂料的组合设计,避免刚玉粉与钢液的接触。研究表明,采用三遍锆英粉涂料能够有效消除橘皮缺陷,提升铸件表面质量,减少清理难度,并显著提高生产效率。对于橘皮缺陷较轻的铸件,可通过涂覆两遍锆英粉涂料以降低生产成本。该方法为提升铸钢件表面质量提供了切实可行的技术途径。

企业工时定额整改实践

为了降低企业生产成本、提高工时定额的适应性,详述工时定额的定义及组成,分析现有工时定额方法的局限性和生产现状,阐明工时定额整改的必要性,结合生产实际介绍调查法、列表比较法、类比法、信息反馈法等查找工时定额问题的常用方法,提出现行工时定额体制整改的方法和思路。指出:工时定额体系制定是系统性工作,企业要高度重视,立足全面,以人为本,规范和完善工时定额制定工作程序,根据生产实际制定科学合理的工时定额;同时,利用软件技术开发适合的工时定额软件,满足企业标准化、信息化的发展需求,快速、准确、全面做好工时定额管理工作。

陶化前处理在搅拌车结构件喷粉工艺中的应用

介绍了陶化前处理技术的原理。选取了国际某知名表面处理产品供应商提供的前处理药剂,对其在搅拌车结构件喷粉工艺中的应用进行了研究,并对陶化膜的耐蚀性及其与粉末涂层配套的各项性能进行测试。通过跟踪应用情况,对陶化前处理药剂的使用成本进行统计分析。结果表明,陶化膜与粉末涂层配套使用时,涂层的各项性能可满足搅拌车结构件的品质要求。与传统磷化处理相比,陶化前处理综合成本更低,时间短,工艺流程简单,槽液管理方便,绿色环保。

一种玻璃窑用锆英石捣打料的研制与应用

为了降低锆英石捣打料的成本,提高施工现场的施工效率,提高锆英石捣打料的质量,以锆英石砖、锆英石砂为骨料,锆英石粉、锆英石微粉、再生电熔锆刚玉粉为细粉,研究了工业磷酸(85%)、硅溶胶(40%)两种不同结合剂作用下电熔锆刚玉粉加入量的试验。结果表明:添加5%再生电熔锆刚玉粉,用硅溶胶(浓度40%)作为结合剂的锆英石捣打料,养护时间短、显气孔率低、强度高,且具有良好的施工性能。在进行的工业试验中,使用超过4年均保持良好,能满足玻璃熔窑池底使用寿命及施工的要求,效果较好。

纳米硅酸锆的水热合成

利用水热法制备了纳米ZrSiO4 粉体 .借助XRD ,TEM及SEM等研究了ZrSiO4 晶粒相组成、粒度和结晶形貌与前驱物Zr和Si的摩尔比、水热反应温度以及反应时间之间的关系 ,并对ZrSiO4的合成机理进行了初步研究 .结果表明 :前驱物n(Zr) /n(Si) =1 .2∶1 .0 ,反应温度为 3 2 0℃ ,反应时间为 6h ,可制得结晶良好、分散性好、粒度在 1 0 0nm以下的ZrSiO4 粉体 .

锆英石微粉高温固相合成研究

为研究高温固相法制备锆英石微粉的最佳工艺条件,以SiO2和ZrO2粉体为原料,在1500℃条件下进行锆英石微粉的人工合成。利用X射线衍射仪对合成产物进行物相与结构分析,用扫描电子显微镜观察合成样品的微观结构。研究结果表明:SiO2和ZrO2粉体在1500℃条件下通过保温1.5h,3h,4.5h和6h均可制备出锆英石微粉,但保温4.5h和6h所制备微粉的纯度最好。利用高温固相制备方法进行锆英石微粉的工业化生产,综合考虑生产成本等相关因素,采用1500℃条件下保温4.5h的生产工艺比较合适,其样品粒度主要集中在0.2～1.5μm之间。

硅酸锆粉体的合成研究

硅酸锆具有熔点高、热导率低、膨胀系数小及化学稳定性优异等特点,是高温结构陶瓷、耐火材料和锆基色料的重要候选材料。鉴于天然硅酸锆粉体的固有缺陷,开展化学合成硅酸锆粉体意义重大。总结了硅酸锆粉体制备的主要方法,包括高温固相法、水热法、溶胶-凝胶法、沉淀法和微乳液法等,分析了硅酸锆粉体的合成机理,最后展望了合成硅酸锆粉体的发展趋势。

爆炸预处理锆英砂的试验研究

研究了锆英砂(ZrSiO_4)的爆炸预处理工艺。试验结果给出:(1)经爆炸处理的锆英砂,颗粒内部的微应变和微观缺陷显著增加;(2)经爆炸处理的锆英砂所需的研磨时间显著缩短;(3)经爆炸处理的锆英砂,化学活性和烧绪活性均有增加。这些结果表明,爆炸预处理陶瓷粉末技术是一项有发展前途的新工艺。

锆英石对纳米SiO_2多孔绝热材料绝热性能的影响

降低红外辐射传热是解决纳米SiO2多孔绝热材料高温绝热性能差的关键。本文探讨了锆英石作为红外遮光剂对纳米SiO2多孔绝热材料绝热性能的影响。结果表明:微米级锆英石的引入,可大幅降低红外辐射传热,显著提高材料高温绝热性能,当掺加35%锆英石时,可将材料500℃时热导率从0.119W/(m·K)降低至0.053W/(m·K)。同时对锆英石的红外遮光机理进行了探讨和分析。

以硝酸氧锆为锆源溶胶-凝胶合成PZT纳米晶的研究

以硝酸氧锆、钛酸四丁酯、醋酸铅为原料，乙二醇为溶剂，用改进的溶胶－凝胶技术，通过优化工艺条件制备了组成在准同型相界点附近的钙钛矿相球形颗粒状ＰＺＴ纳米晶（Ｚｒ／Ｔｉ＝５２／４８），实验中发现前驱物间的聚合反应使硝酸氧锆能很好地溶于乙二醇．通过溶胶的红外光谱分析给出了溶胶、凝胶形成的机理．通过Ｘ射线衍射分析，热重及差热分析，透射电镜显微分析对从凝胶到ＰＺＴ纳米晶的形成过程及粉体性能进行了表征．实验证明：在４１５℃ＰＺＴ开始结晶，４５０℃恒温２ｈ粉末粒径约为５０ｎｍ．

添加TiO_2、ZrO_2对烧结铝铬渣材料性能的影响

为了进一步提高酸洗后铝铬渣烧结块的性能尤其是其抗热震性,取粒度≤0.045 mm的铝铬渣,在浓盐酸中煮沸20 min后,过滤,洗净,干燥,制成酸洗铝铬渣。在酸洗铝铬渣中分别加入4%(w)的钛白粉、锆英石粉或钛白粉-锆英石粉复合粉(钛白粉与锆英石粉的质量比为1 1),经混练、成型、干燥后,在1 500℃保温2 h热处理制成烧结铝铬渣试样,然后检测其体积密度、显气孔率、常温耐压强度、常温抗折强度和抗热震性,并分析其显微结构。结果表明:在酸洗铝铬渣中分别添加钛白粉、锆英石粉或复合添加钛白粉-锆英石粉均可提高烧结铝铬渣试样的致密度、常温强度和抗热震性,其中,添加钛白粉-锆英石粉试样的综合性能提高幅度最大。

表面活性剂对硅酸锆超细粉体分散性的影响

采用非水解溶胶-凝胶法,以无水四氯化锆、正硅酸乙酯为前驱物,LiF为矿化剂,分别选用不同的表面活性剂作为分散剂制备硅酸锆超细粉体。利用XRD、TEM等测试手段研究表面活性剂种类、用量对硅酸锆粉体合成及分散的影响。结果表明:聚乙二醇(PEG1000)对硅酸锆粉体的分散效果明显,并且它对硅酸锆合成无甚影响,PEG1000与ZrCl4的质量比为3%时,硅酸锆粉体合成与分散的综合效果最佳;十二烷基硫酸钠(SDS)有一定的分散效果,但它会影响硅酸锆的合成;十六烷基三甲基溴化铵(HTAB)不但会影响硅酸锆晶相的形成,而且对粉体的分散没有明显效果。

原料粒度对高温固相法制备锆英石粉体的影响

为研究高温固相法制备锆英石粉体所用原料的最佳粒度，以不同粒度的SiO2和ZrO2混合粉体为原料，在1500℃条件下保温4．5h进行锆英石粉体的制备。利用激光粒度分析仪对原料进行粒度分析；使用x射线衍射仅对产物进行物相与结构分析；用扫描电子显微镜观察合成样品的微观结构。研究结果表明：不同粒度的SiO2和ZrO2混合粉体在1500℃条件下保温4．5h均可制备出锆英石粉体，当d（0．5）为2．125μm时制备效果最好，所制各样品的粒度主要集中在0．2～1．5μm之间。

PZT-PMN-BF高活性粉体及压电变压器的制备

以柠檬酸和乙二胺四乙酸为螯合剂,乙二醇为溶剂,通过溶胶凝胶法制备了一种满足压电变压器应用要求的0.9Pb(Zr0.53Ti0.47)O30.04Pb(Mn1/3Nb2/3)O30.06BiFeO3四元系压电陶瓷前驱体粉体。该粉体经650℃煅烧后呈钙钛矿结构,瓷体在1 020℃的低温下实现了致密烧结,材料的主要参数为:d31=-98.94×10-12C/N,d33=242×10-12C/N,K33=0.639,K31=0.303,Kp=0.535,Qm=1 880,能满足压电变压器的要求。开发的Rosen型压电陶瓷变压器使用100 MΩ负载在5 V的低电压驱动下,升压比能达到950倍以上。

超细CaZrO_3粉体的湿法制备

ＣａＺｒＯ３粉体是电子陶瓷工业生产和科研中的重要原料之一．作者针对干法合成ＣａＺｒＯ３困难这一实际问题，采用先共沉淀后煅烧的湿法制备技术，并利用化学分析、离心沉降法和透视电镜照相（ＴＥＭ）等检测手段探讨了工艺条件．实验结果表明，采用湿法可制备颗粒均匀、粒径小于０．５μｍ、纯度在９９．０％以上的ＣａＺｒＯ３粉体．

熔盐法制备氧化锆-莫来石复合粉体

以锆英石为原料,采用熔盐合成法制备出了氧化锆-莫来石复合粉体。首先以锆英石和碳酸钠在900℃下煅烧3h制备出Na2ZrSiO5,然后将其与硫酸钠、硫酸铝在1000℃下保温3h制备出氧化锆-莫来石复合粉体。产物经X射线衍射(XRD),扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)检测,复合粉体中莫来石呈晶须状,直径50～100nm,长度2～5μm。ZrO2呈球状颗粒,直径50～100nm。以该方法制备氧化锆-莫来石复合粉体具有产物纯度高,合成温度低等特点。

CaCO_3微粉对锆酸钙性能的影响

以Ca(OH)_2和m-ZrO_2为原料,按物质的量1:1进行配料,添加不同质量分数的CaCO_3微粉,混料均匀后压样,经1600℃保温3 h后制备得到锆酸钙(CaZrO_3)。利用显气孔体密测定仪、X射线衍射仪、扫描电子显微镜和X’Pert plus图象处理软件分析CaCO_3微粉对锆酸钙材料烧结性能、物相组成及微观结构的影响。结果表明:当没有添加CaCO_3微粉时,试样烧结前后线收缩率为8.23%,体积密度为3.40 g.cm儃3,显气孔率为14.5%,CaZrO_3晶粒尺寸为4.08μm;当加入质量分数为8%CaCO_3微粉时,试样烧结前后线收缩率为14.89%,制备锆酸钙体积密度为4.02 g.cm^(-3),显气孔率为8.6%,CaZrO_3晶粒尺寸为5.45μm;由此可见,添加少量CaCO_3微粉有利于锆酸钙烧结致密性和晶粒长大。

湿化学方法制备Pb(Zr_xTi_(1-x))O_3陶瓷微粉的研究

以金属醇盐和硝酸盐为原料，按Ｐｂ（Ｚｒ０．５２Ｔｉ０．４８）Ｏ３＋５％（ｍａｓｓ）ＰｂＯ设计组成，采用改进的湿化学方法，严格控制共沉淀物生成、洗涤、分散液的选配及冷冻干燥条件；再经合理煅烧工艺，不需粉磨，制成化学组成均匀分布、不含有硬团聚体、具有单一钙钛矿晶相、高烧结活性的亚微米级Ｐｂ（ＺｒｘＴｉ１－ｘ）Ｏ３（ＰＺＴ）微粉。用冷等静压（ＣＩＰ）方法将此种微粉干压而成高填充密度的生坯，在８００℃低温下即可实现致密化烧结，其相对密度达到９８％。

锆钛酸铅纳米陶瓷粉体制备方法的研究进展

PZT压电陶瓷因其具有良好的铁电、压电和介电性能,已成为电子、航空航天、医疗、生物等各技术领域不可缺少的重要功能材料。综述了制备PZT纳米粉体的各种方法,评述了固相法、液相包裹法、水热法、沉淀法和溶胶凝胶法的制备工艺特点,并探讨了PZT纳米粉体制备方法的发展趋势。

硅酸锆粉体的制备及其研究进展

对硅酸锆粉体制备技术的研究现状做了系统的概述,着重介绍了目前硅酸锆粉体制备中应用较多的固相法、沉淀法、水热法、溶胶-凝胶法、非水解溶胶-凝胶法等几种方法,简要地分析了这几种方法在硅酸锆粉体制备中的优缺点,指出了非水解溶胶-凝胶法是现阶段低温合成硅酸锆粉体最具潜力的一种合成方法。