高压锆钢复合板设备热气循环试验参数研究

热气循环试验是用于锆(钛)钢复合板制压力容器的一种检测方法,该方法能够大大提高该类设备的使用可靠性,保证设备长期安全稳定的运行。但由于部分设备的设计压力过高,采用通用的设计压力和设计温度作为试验参数进行热气循环试验比较困难,且安全隐患较大,更有甚者在某些地区的制造单位还禁止使用过高的气压试验进行设备可靠性测试。因此,本文从热气循环试验的目的出发,采用一种可替代的试验参数进行该试验,通过某项目实例进行计算验证能够达到相同的效果,具有良好的经济性及安全性。

锆-钢复合板压力容器制造技术研究

锆-钢复合板系采用爆炸复合技术将锆板和钢板复合而成,锆-钢复合板压力容器综合了锆和钢的优点,不仅满足特殊耐腐蚀性能要求,而且制造成本大大降低。在介绍R60700和R60702等锆制板材性能的基础上,着重阐述了锆-钢复合板焊接接头形式、焊接工艺、复合板压力容器焊接试板要求以及容器设备热处理工艺要求,以期为锆-钢复合板的推广应用和锆-钢复合板压力容器制造的国产化进程提供技术参考。

锆钢复合板反应器制作技术

介绍了锆钢复合板反应设备国产化过程中的一些重点技术。通过总结、比较的方法,得出较优的一些解决方案。通过实际生产应用的效果及原理分析,可以看出这些技术方案有利于保证设备质量并提高生产效率,对以后类似设备的制作具有推广及借鉴作用。

大型锆-钢复合板反应器的焊接技术及质量评价

介绍了窄间隙埋弧焊、氩弧焊、等离子弧焊等焊接方法在大型锆-钢复合板反应器制造中的应用,并指出了各种方法的适用范围及优缺点。除对焊接接头进行常规的射线、渗透及超声检测外,还对反应器进行了水压、气密性、热循环、氦检漏等试验,检验复层焊缝在设计温度、设计压力下是否产生缺陷及缺陷是否发生扩展,尽可能保证设备的长周期安全运行。

锆合金包壳表面涂层的制备进展

锆因其极低的中子吸收截面、较高的熔点和优良的耐腐蚀性等特点,在核技术领域得到大量应用,主要作为核燃料的包壳材料。2011年日本福岛核事故后,事故容错燃料(ATF)的开发成为研究热点,尤其着重提高包壳材料的抗高温氧化性,而在锆合金表面制备涂层是提高该能力的重要途径之一。评述了锆合金包壳表面涂层的种类、性能、制备方法及各种方法的特点与发展。指出激光熔覆、等离子喷涂和冷喷涂都有沉积速率快、涂层厚的特点,但涂层过厚将降低核燃料的中子经济性。激光熔覆和等离子喷涂制得的涂层内应力大,存在较多气孔甚至微裂纹。冷喷涂涂层的应力和气孔得到改善,但喷涂法都存在粉尘及噪声污染等问题。重点分析了磁控溅射法(MS)和电弧离子镀(AIP)两种物理气相沉积技术在包壳涂层制备中的应用现状、存在的问题及未来发展方向。指出磁控溅射法因沉积速率可控、涂层的内应力小及涂层组分可调整等优势而应用最广。电弧离子镀因涂层致密、结合力强而最具发展潜力。这为进一步促进锆合金表面涂层的制备与研究提供了参考。

钛、锆复合板制管壳式换热器壳程设计和制造工艺

介绍了当采用钛、锆复合板作为管壳式换热器的壳程材料时,需要解决内部钛锆焊缝垫板凸起,导致管束装配困难等的相关制造难点;提出减小折流板外径,壳程筒体采用的几种结构方法,并提供采用复合板垫条特殊设计结构和制造工艺。

压力容器用锆及锆复合板的特性与应用

简述压力容器用锆材优异的耐腐蚀性能,分析锆/钢复合板的爆炸复合固体焊接技术与特性,提出质量控制要点,对其在化工设备中的应用进行简要介绍。

锆复合板换热器制造工艺技术

介绍了锆复合板换热器制造特点和技术难点,在实际制造中,通过详细的试验对比,制定了合理的加工技术参数,为下一步大型锆复合板容器的制造提供了依据。

等离子弧技术在锆钢复合板焊接中的应用

采用等离子弧焊+自动氩弧焊+埋弧焊的方法焊接锆钢复合板基层,不仅能够满足压力容器制造要求,而且能够保证复合板的焊后质量。

锆钢复合板封头的压制

锆钢复合板设备的制造有一定的难度,特别是其封头的成形加工。介绍了锆钢复合板质量控制、封头压制工艺、锆材表面防护、质量检验等几个关键工序要求,既保证了锆复层的耐腐蚀性又使封头具有一定的综合力学性能。

基于内聚力模型的锆-钛-钢复合板剪切试验模拟

基于双线性张力位移法则,运用ABAQUS内置内聚力单元对锆-钛-钢复合板的剪切试验进行了有限元模拟,分析了界面断裂过程的应力分布特征,研究了内聚力强度、断裂能对于界面层损伤的影响,并验证了剪切强度预测公式的正确性。研究结果表明:内聚力单元可以模拟复合板界面层的断裂过程,且与剪切试验结果良好吻合;剪断位移与内聚力强度呈正相关;随着断裂能的增加,剪断位移、特征位移和最大剪切力都增加;剪切强度预测公式可对不同热处理工艺下剪切强度进行预测。

热处理工艺对锆-钛-钢爆炸复合板粘结性能影响

为得到锆-钛-钢爆炸复合板最优热处理工艺,采用正交试验法研究保温温度、保温时间和热处理升降温速率3个因素对复合板粘结强度和残余应力的影响。结果表明,保温温度540℃、保温时间1 h、热处理升降温速率60℃/h为最优热处理工艺,复合板可以获得最佳粘结强度和残余应力状态组合,保温温度过高,时间太长都会降低粘结强度。此外,还对最优热处理工艺下复合板结合面进行了显微硬度测定,微观组织和断口形貌的观察。分析显示,复合板结合界面附近形成细晶区,显微硬度较大;结合面粘结试验断裂形式为韧性加解理混合型断裂。

锆-钛-钢复合板界面损伤机理及表面耐腐蚀性能

运用内聚力模型研究了锆-钛-钢复合板在粘结试验中的界面损伤过程,并利用扫描电子显微镜分析了界面断裂机理。运用正交试验研究了不同热处理工艺条件下的表面耐腐蚀性能,分析了保温温度、保温时间和升降温速率对粘结性能的影响。结果表明,I型裂纹加载下,界面损伤由内壁处开始,并逐渐发展至整个界面。界面整体属于脆性断裂,而波峰与波谷的过渡斜面则为混合断裂。腐蚀试验的塔菲尔极化曲线研究结果表明,锆覆层在HCl溶液中以点腐蚀为主,而在HAc溶液中以均匀腐蚀为主。爆炸焊接后,锆复合板的耐点腐蚀性能低于纯锆材料,并且保温温度越高,保温时间越长,耐腐蚀性能下降越明显。

锆钢复合板反应器的制造实践

介绍了锆钢复合板反应器制造过程中的一些关键工艺措施和质量控制要点,以此保证设备的加工质量。

锆钢复合板反应器的制造实践

介绍了锆钢复合板反应器制造过程中的一些关键工艺措施和质量控制要点,以此保证设备的加工质量。

锆钢复合板醋酸反应器制造技术的研究

通过锆钢复合板醋酸反应器生产投用过程中易发生问题的原因分析,结合其制造工艺,提出锆钢复合板醋酸反应器制造过程中应注意的事项及改进措施,以提高醋酸反应器的制造质量及使用可靠性。