某含钼高硫矽卡岩型铜矿选矿试验研究

某含钼高硫细粒嵌布矽卡岩型铜矿含铜0.42%、钼0.007%、硫11.87%,铜主要赋存于黄铜矿、辉铜矿及铜蓝中,铜在次生硫化铜中的分配率占37.65%。相较黄铜矿,辉铜矿及铜蓝嵌布粒度极细,约有40%~50%次生铜矿物嵌布粒度在20μm以下,铜矿物嵌布粒度整体不均匀。采用阶段磨矿—优先浮铜钼—优浮尾矿强化细粒铜回收的原则流程,小型闭路试验可获得综合铜精矿Cu品位22.57%、回收率75.28%,综合铜精矿Mo含量0.36%、回收率75.28%的选别指标。与混合浮选流程相比,阶段磨矿—优先浮铜钼—优浮尾矿强化细粒铜回收的工艺流程更适应铜矿物的不均匀嵌布特征,铜精矿Cu品位提高2.59个百分点,Cu回收率提高4.99个百分点,另采用选择性铜钼捕收剂KMY-2可强化钼矿物回收,铜精矿中Mo作业回收率提高51.79个百分点,体现了较好的选别效果。

汉墓出土镶棺铜璧形饰研究

本文根据考古材料将汉墓出土的镶棺铜璧形饰分为两类。第一类铜璧形饰孔径较大,年代为西汉至东汉初,分布较广,其性质与镶棺头挡玉璧相似,意旨是引导墓主人灵魂升天;第二类铜璧形饰孔径较小,年代为东汉中晚期,主要分布于重庆巫山一带,是巫山工匠在第一类铜璧形饰基础上改造创新而形成的具有强烈地域特色的圆形铜牌饰,其性质有引魂升天之意,亦有表现仙境场景。随着东汉墓葬结构及用玉方式的转变,第一类铜璧形饰衰退与消亡,出现了更多装饰于棺头挡悬璧图、十字双弦穿璧图、龙穿璧图。

从错金银到乌铜走银看工艺的传承与创新

本文从错金银与乌铜走银工艺的形成及工艺特征研究入手,通过两者在工艺上的相同点与不同点的对比分析,指出两者实质上都是一种镶嵌工艺,金银错主要以固态形式和半固态形式(金涂)镶嵌,而乌铜走银则是一种液态形式的镶嵌方法。同时通过本人的"金属蚀刻嵌银工艺"实验研究方法,来证明乌铜走银工艺是传统镶嵌工艺方法上实现了一次质的飞跃,并得出了乌铜走银工艺与"金属蚀刻嵌银工艺"是传统镶嵌工艺的传承与创新的结论。

枣庄市徐楼村红铜铸镶青铜器纹饰镶铸特征

红铜铸镶青铜器是春秋时期青铜艺术的杰出代表,红铜纹饰的镶铸特征是器物铸造工艺的直接反映,但红铜镶嵌青铜器的制作技术仍有许多问题有待于研究探讨。为此,通过直接观察法和X光成像技术,分析探讨了枣庄市徐楼村红铜铸镶青铜器纹饰镶铸特征。红铜纹饰有与器身基体等壁厚型和非等壁厚型两种。与器身等壁厚红铜铸镶纹饰和器身基体有平口直接镶铸和红铜预留凹槽镶铸两种方式。与器身非等厚红铜铸镶纹饰则利用红铜纹饰在器身浇铸时形成凹槽,红铜纹饰通过与纹饰相连的红铜支钉固定在范芯或在纹饰底部加入垫片方式镶铸于器物基体中。研究成果为红铜铸镶青铜器的工艺过程研究提供材料和证据。

春秋时期红铜纹饰青铜器透镶铸造工艺探讨

枣庄市徐楼村出土两对镶嵌红铜纹饰的青铜盘和匜,红铜纹饰与青铜器体壁厚相等,个别纹饰外壁有青铜皮覆盖层现象。对盘和匜进行了X光影像、成分和组织分析。结果表明,这两对盘和匜铸造未使用垫片,红铜纹饰含铜量高达99%以上,青铜器体含锡量约10%,含铅量约为30%左右。红铜纹饰为铸造退火组织,青铜器体为铸造组织。由此推断,这两对红铜纹饰镶嵌盘和匜为透镶制作而成,成型工艺为:首先铸造红铜纹饰,将纹饰固定于器物铸造的内芯与外范之间,控制好器物浇铸型腔,然后浇铸青铜液制作器体,实现红铜纹饰与青铜器体镶铸结合。

集中热源的解决方案

集中热源使得散热器内部的温度梯度较大,散热效率低。文章对热源分布的特点进行了分析,提供了一种解决热源集中的方案,即在常用的铝型材散热器中嵌入铜块。在此基础上,初步分析了嵌铜方案的影响因素:如铜块截面大小、厚度。同时对几种常用的加工方法进行了总结和比较。

铜合金镶嵌石墨材料的摩擦磨损性能

将硬度和强度不同的2种石墨分别镶嵌于Cu-15Ni-8Sn合金基体上,然后将Cu-15Ni-8Sn合金镶嵌石墨材料与05Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不锈钢组成摩擦副,研究了不同载荷(490,980,1470 N)和润滑条件(干摩擦与湿摩擦)下该材料的摩擦磨损性能。结果表明:干摩擦条件下该材料的摩擦因数随载荷的增大基本呈增大趋势,且镶嵌较高硬度和强度石墨时材料的干摩擦因数小于镶嵌较低硬度和强度石墨时材料的;湿摩擦条件下,镶嵌较高硬度和强度时石墨材料的摩擦因数随载荷的增大而增大,且与干摩擦条件下的相当;随着载荷的增大,在干摩擦和湿摩擦条件下的磨损量均呈增大趋势;干摩擦条件下石墨的磨损机制以磨粒磨损为主,并伴有疲劳磨损,而湿摩擦条件下的磨损机制以磨粒磨损和冲刷磨损为主。

战国错红铜鸟兽纹壶

北京保利艺术博物馆藏有一件珍贵的战国错红铜鸟兽纹壶,可能采用了错嵌法和铸镶法两种工艺,器形华丽,造型独特,具有战国时期鲜明的时代特征,堪称古代青铜艺术的精品。介绍了该铜壶的基本特点、铸造工艺、时代特征与使用功能,对研究古代错红铜工艺有一定的借鉴价值。

耐冲击型金刚石圆锯片锯切受力的数值模拟——以钥匙孔水槽底孔中镶铜钉的锯片为例

建立耐冲击型金刚石锯片锯切受力的有限元分析模型,围绕传统钥匙孔水槽和钥匙孔水槽的底孔中镶铜钉的2种齿形结构,以数值模拟的方式对比研究其锯切受力。仿真结果表明:在承受相同载荷的情况下,钥匙孔水槽底孔中镶铜钉锯片较传统钥匙孔水槽锯片在锯切受力时的变形、应力方面都得到了明显改善,其变形量减少6.36%,第一、第三主应力分别降低38.04%和41.36%。在钥匙孔水槽的底孔镶入铜钉的方式可以提高锯片的耐冲击性,适用于更大载荷的应用场景。

银铜镶嵌带材刨槽机的改造设计

介绍了一种用于银铜镶嵌带材开槽设备的改造方法 。

板坯窄面铜板镶倒角边条应用与实践

基于窄面铜板倒角结晶器的开发与应用现状,对倒角铜板结晶器使用过程中对于常见的铸坯角部裂纹产生的原因和控制措施进行解析。并对窄面铜板镶倒角边条结晶器在线技术的应用与优点进行了探讨。

红铜铸镶青铜器的几个技术和艺术问题探析

红铜铸镶作为一种青铜器装饰工艺,在东周时期存续了较短的时间。红铜铸镶可以分为透镶和半镶两类,其中半镶红铜的固定又存在"自带支钉"以及"使用芯撑固定"两种不同的技法,通过X射线成像分析可以有效地进行甄别。从红铜铸镶的工艺演变来看,透镶属于早期的探索,然后过渡到成熟期的半镶,其艺术风格影响了其他一些青铜器;最终红铜铸镶由于技术上的困难和局限,逐渐让位于其他装饰工艺。从最初简单几何纹以及少量龙纹的透镶,发展到纹饰种类丰富、数量众多、布局工整的半镶的过程,伴随着铸镶青铜器种类的显著变化。铸镶工艺的发展,与青铜容器的实用性和装饰需求有密切的联系。此外,半镶的复杂红铜纹饰,在形制相近的不同青铜器上,存在两类截然不同的细节处理,这些信息能为铸镶铜器的生产问题提供重要线索。