从FGD残渣制备α型半水石膏过程晶形的控制

对从烟气脱硫残渣制备α型半水石膏的结晶形态进行了研究。研究结果表明 :pH值、温度和盐溶液是影响α型半水石膏产品性能的最重要的因素 ,当 pH值从 3～ 6变化时 ,晶体的长径比从 1 0∶1～ 1∶1 ,在适当浓度的盐溶液中 ,加入结晶习性改良剂、结晶稳定剂和表面活性剂可以使α型半水石膏的晶体向粗大、短柱状的方向发展 ,同时 ,碱土金属盐离子的种类不同 。

有机防水剂对α型半水石膏性能的影响

通过三乙醇胺、聚乙烯醇和液体石蜡对α型半水石膏性能影响的正交实验,制备出能提高α型高强石膏耐水性的复合防水剂。结果表明:TEA掺量0.227%、PVA溶液掺量0.227%、液体石蜡乳液掺量0.909%时,可制得7 d软化系数为0.468、吸水率20.42%的高强耐水石膏样品;添加复合有机物防水剂后,石膏晶体表面包覆1层薄膜,阻断了水直接对石膏样品的侵蚀,提高了石膏样品的软化系数,减小吸水率。

从FGD残渣中制备α型半水石膏结晶机理的研究

借助差示微分扫描量热仪等分析手段 ,得出了溶液结晶法从烟气脱硫残渣中制备α型半水石膏的结晶机理 :烟气脱硫石膏首先经过脱水生成 β型半水石膏 ,再由

从FGD残渣制备α型半水石膏过程晶形的控制

对从烟气脱硫残渣制备α型半水石膏的结晶形态进行了研究 .研究结果表明 :pH值、温度和盐溶液是影响α型半水石膏产品性能的最重要的因素 ,当 pH值从 3～ 6变化时 ,晶体的长径比从 10∶1～ 1∶1,在适当浓度的盐溶液中 ,加入结晶习性改良剂、结晶稳定剂和表面活性剂可以使α型半水石膏的晶体向粗大、短柱状的方向发展 ,同时 ,碱土金属盐离子的种类不同 ,对晶形的影响也不同 .

α型半水石膏的研究与发展

本文综述了近十年来对α型半水石膏的晶体结构、α型半水石膏的形成机理、α型半水石膏的生产工艺和方法的研究,以及α型半水石膏的晶形转化剂研究的一些新进展,α型半水石膏制备的新工艺、新方法,α型半水石膏的应用前景。

以脱硫石膏制备α型半水石膏晶须的研究

以脱硫石膏为原料,利用水热法合成了α型半水石膏晶须.研究结果表明,以十二烷基磺酸钠为转晶剂,在120℃条件下反应10 h,可获得较优异的微米级的α型半水石膏产品,研究结果对脱硫石膏的综合利用以及微米级石膏晶须的工业化生产具有一定的指导意义.

以磷石膏为原料在反相微乳液体系中制备α型半水石膏及晶体调控

试验以磷石膏为原料,在以正己醇/十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)/水构成的反相微乳液体系中制备α型半水石膏,并通过改变CTAB与水的比例(表水比)对晶体微观形貌进行调控,研究了反应温度、反应时间对磷石膏的脱水转化过程以及表水比对所得α型半水石膏晶体微观形貌的影响。结果表明,反相微乳液中磷石膏转化为α型半水石膏的过程需要一定的转化时间,且转晶速率与反应温度成正比。当反应温度为105℃、表水比为1.5时,磷石膏中的二水石膏5 h即可完成向α型半水石膏的转化;α型半水石膏晶体尺寸随表水比的增大而减小,表水比从0.5增加到4.5的过程中,α型半水石膏的晶体平均长度由40μm降低至25μm,平均直径由6μm降低至500 nm。

利用不同磷石膏制备α型半水石膏的研究

在对磷石膏的化学组成、晶体形貌等分析比较的基础上,研究了不同磷石膏制备的α型半水石膏物化性能及晶体形貌的差异。结果表明,以云南、贵州磷石膏为原料,用水热法制备的α型半水石膏在晶体长径比和凝结时间、标稠、强度等性能上存在较大差异;用贵州磷石膏制备的α型半水石膏强度高,满足JC/T 2038-2010《α型高强石膏》中等级α40的性能要求;而云南磷石膏晶体较小、含杂多、颗粒级配差,所制备的α型半水石膏强度偏低。

α型半水石膏的研制

以简化生产工艺流程，降低生产成本为原则，研究开发了无转晶剂和有转晶剂的两种生产α型半水石膏工艺。其产品质量可达到：标准稠度低于40％，抗折强度高于10MPa，抗压强度大于30MPa。

钙型卤水制盐企业副产盐石膏的综合利用分析

文章简单介绍了国内原盐产业的发展现状,对采用硫酸钙为主杂质的钙型卤水为原料的蒸发制盐过程两种除杂工艺进行简要对比,石膏晶种法更符合环保趋势。分析了钙型卤水制盐企业副产品盐石膏的组成,并介绍了利用副产盐石膏制备α型半水石膏的综合利用工艺。

FGD石膏制α半水石膏改性研究

采用常压盐法制备高强α半水石膏并探索其影响因素。结果表明:表面活性剂、盐溶液是影响α型半水石膏产品性能的最重要因素。

水硬性石膏胶凝材料性能影响因素研究

研究了硅铝质火山灰混合材、α型半水石膏强度、激发剂的品种与掺加量及养护方法对水硬性石膏胶凝材料性能的影响。结果表明:将CaO、Al2O3含量高、SiO2含量较低的高活性混合材,与α型半水石膏按一定比例混合,并以硅酸盐水泥作为激发剂,可配制出性能优良的水硬性石膏胶凝材料。

复合型石膏在净浆和自流平砂浆中的性能研究

研究了固氟脱酸处理后的氟石膏与α型半水石膏复合对净浆和自流平砂浆流动性、胶凝性能和力学性能的影响规律。结果表明:改性氟石膏与α型半水石膏的质量比为45∶55时,净浆的流动性能与力学性能最佳。随着改性氟石膏掺量增加,改性氟石膏早期水化速率较慢,24 h抗压强度出现下降趋势;随着龄期的延长,改性氟石膏进一步水化,晶体结构逐渐致密,7 d绝干抗压强度在38~50 MPa。石英砂掺量20%制备的复合型石膏基自流平砂浆的24 h抗折和抗压强度分别为3.2、12.1 MPa,30 min流动度损失为2 mm,符合JC/T 1023—2007《石膏基自流平砂浆》的要求。

磷石膏脱水工艺研究

磷石膏是湿法生产磷酸过程中的副产品。将磷石膏处理成半水石膏主要有两条技术路线：其一为在液相条件下转化为α型半水石膏；其二为在气相条件下转化为β型半水石。本文对这两种技术路线进行了研究分析，认为对于磷石膏的综合利用，α型半水石膏技术践线比较先进合理。

高强石膏的制备及性能影响因素研究

使用蒸压法和水热合成法制备高强石膏材料,通过正交试验确定了蒸压法制备高强石膏的工艺,探讨了不同石膏品种、不同制备工艺、转晶剂的加入量对高强石膏性能的影响。制得了2 h抗压强度超过14 MPa的高强石膏材料。

脱硫石膏制备高强石膏工艺现状

介绍了我国脱硫石膏综合利用的现状。在此基础上,总结了以脱硫石膏为原料制备α型半水石膏(高强石膏)的主要制备方法以及当前国内外学者研究的进展和成果。最后比较了蒸压法和水热法制备高强石膏的优缺点。

高强度石膏的微观特征研究

通过扫描电子显微镜、偏光显微镜、Ｘ射线、差热分析等方法，对高强度石膏的形成机理进行了初步研究。在一定的温度、压力、温度条件下，天然石膏（ＣａＳＯ４·２Ｈ２Ｏ单斜晶系）转变为α型半水石（α－Ｃａ２（ＳＯ４）２·Ｈ２Ｏ六方晶系），即高强度石膏。

柠檬酸废渣粉刷石膏的研制

柠檬酸废渣石膏经过处理 ,可制得性能优良的α型半水石膏 ;以α型半水石膏为原料 ,加入外加剂 ,可配制出优质的粉刷石膏。这种粉刷石膏产品凝结硬化快 ,粘结力强 ,有较好的保温、隔热、吸声性能 ,体积稳定性好 ,质地细腻光滑 ,施工方便 ,是一种优质的内墙抹灰材料。本文就利用柠檬酸废渣石膏生产粉刷石膏的生产工艺、成本及产品性能进行了研究与分析。

石膏基自流平砂浆试验研究

针对砂子粒径、膏砂比对石膏基自流平砂浆流动性及强度的影响进行了试验研究,结果表明,砂子粒径在0.1 mm^0.6 mm之间、膏砂比为2.5∶1时,调整外加剂的掺量,可使配制的石膏基自流平砂浆的性能指标达到最佳。