α-氰基丙烯酸乙酯阴离子聚合的密度泛函理论研究

运用密度泛函理论DFT B3LYP方法 ,在 6 3 1G 基组水平上 ,首次全优化计算了α 氰基丙烯酸乙酯与羟基反应势能面上的反应物、过渡态的分子几何、电子结构、能量、IR光谱和热力学性质 ,求得气相中反应的活化能为 13 83kJ·mol-1,引发速率常数数量级为 10 10 s-1,从热力学和动力学两方面阐明了阴离子聚合机理 .通过自洽反应场 (SCRF)B3LYP/ 6 3 1G 计算 ,系统研究了相对介电常数分别为 2 0 2 ,2 3 8,7 5 8和 12 3的溶剂对反应物和过渡态的结构和反应机理的影响 ,发现溶剂效应使过渡态的活化能随极性增大而下降 ,并使引发反应在极性溶剂中接近于无垒反应 .

NBR增稠增韧α-氰基丙烯酸乙酯胶粘剂

以拉伸剪切强度、冲击剪切强度和光学相衬显微镜考察了丁腈橡胶(NBR)的含腈量、薄通次数以及加入量对α-氰基丙烯酸乙酯胶粘剂的表观粘度、胶接接头的力学性能和微观结构的影响。结果表明,NBR增稠效果明显,腈含量少的NBR增稠效果更佳,但随相对分子质量减少效果渐降;NBR增韧也显著,中腈含量的NBR增韧效果最好;薄通次数为40次,NBR26质量分数为9%的改性α-氰基丙烯酸乙酯胶粘剂中的NBR的粒径为5～20μm,并均匀分散于聚合物基体中,大大的提高了改性α-氰基丙烯酸乙酯胶粘剂的冲击剪切强度和粘度,它们分别是原来的11倍和250倍左右。

提高改性α-氰基丙烯酸乙酯固化速度的方法

采用了底涂法和直接加入法提高改性α -氰基丙烯酸乙酯 (α -胶 )的固化速度 ,考察了加速固化剂与α -胶的相溶性以及这两种加速固化方法对改性α -胶的力学性能影响。实验结果表明 ,底涂法可大大缩短改性α -胶固化时间 ,但会严重降低其力学性能 ,直接加入亲水基团物质N2 10聚醚 ,既可有效提高固化速度 ,又不影响α -胶的力学性能 ,加入量以

聚α-氰基丙烯酸乙酯毫微米球的合成

采用以 α-氰基丙烯酸乙酯 (Et CNA)为基本反应单体 ,与水溶性酸单体共聚 ,合成了一系列的 Et CNA- AA二元共聚物、Et CNA- AA- MMA三元共聚物和 Et CNA- AA- MMA- BA的四元共聚物 ,研究了合成工艺与产品性能之间的关系 ,得出适宜的工艺条件 .采用自乳化成盐的方法 ,得到聚 α-氰基丙烯酸乙酯毫微米球 .对乳液粒子的形态、乳液粘度以及聚合物玻璃化转变温度 Tg 等进行了研究 .结果表明 ,四元共聚物与二元、三元共聚物相比 ,乳液粒子粒径小 ,粒径分布均匀 ,并具有较适宜的玻璃化转变温度 .

α-氰基丙烯酸乙酯粘合剂的改性研究

用氰乙酸乙酯和甲醛为原料合成了α氰基丙烯酸乙酯，考察了合成反应工艺条件对产率的影响。对α氰基丙烯酸乙酯的增韧和增稠改性研究工作做了初步的探索。结果表明，改性后的胶粘剂有较高的拉伸剪切强度和冲击剪切强度。

1200吨/年α-氰基丙烯酸乙酯生产计算机控制系统

本文介绍了α-氰基丙烯酸乙酯生产工艺及控制方案,针对具有大滞后、大时间常数和特性时变的控制对象,提出了一种基于规则的智能控制方法。系统实际运行中取得了满意的控制效果。这是国内首次实现α-氰基丙烯酸乙酯生产全过程计算机自动控制。

α-氰基丙烯酸乙酯胶粘剂的研制

在α-氰基丙烯酸乙酯胶粘剂溶剂法传统合成工艺的基础上,通过优化原料配比及工艺改进,提高了产品质量与效率,同时降低了能耗并减少了“三废”。

固体甲醛的聚合度对α-氰基丙烯酸乙酯合成工艺的影响

研究固体甲醛不同聚合度下的解聚时间,以及不同聚合度的固体甲醛对合成α-氰基丙烯酸乙酯收率的影响。通过研究发现,聚合度越大,在同一条件下的解聚时间越长,合成α-氰基丙烯酸乙酯的收率呈现降低的趋势。针对聚合度较高的固体甲醛,研究了在α-氰基丙烯酸乙酯生产体系中提高其反应活性的方法,影响其活性的关键因素为水和缩合(解聚)温度。

α-氰基丙烯酸乙酯的合成研究

利用多聚甲醛与氰乙酸乙酯在催化剂作用下得到氰基丙烯酸乙酯缩聚物,然后在同一反应器内连续完成脱水、脱溶剂及缩聚物裂解,对裂解得到的粗单体在高真空下精制,获得α-氰基丙烯酸乙酯单体。讨论了原料配比、催化剂用量、真空度、磷酸及增塑剂对产品收率的影响,确定了最佳反应条件,收率以氰乙酸乙酯质量计可达到75%,α-氰基丙烯酸乙酯纯度大于99.6%,并且常温密封条件下可贮存2年,能够满足各种型号α-氰基丙烯酸乙酯胶黏剂的配制要求。

氰基丙烯酸乙酯胶粘剂增韧增稠改性

通过加入不同相对分子质量的PMMA、PBMA和PIBMA ,以考察其对α -氰基丙烯酸乙酯拉伸剪切强度、剪切冲击强度和增稠性能的影响。结果表明 ,加入量为 15 %～ 2 0 % ,相对分子质量为 10万的PIBMA作为α 氰基丙烯酸乙酯的增韧增稠改性剂的效果较为显著。

爱必肤胶在腹股沟疝无张力修补手术切口中的应用

目的总结人体组织黏合剂"爱必肤"(Epiglu)在腹股沟疝无张力修补手术切口的应用效果。方法应用"爱必肤"黏合腹股沟疝无张力修补手术切口共60例,术后3个月观察切口愈合情况。结果60例手术切口均一期愈合,术后切口无需换药和拆线,术后第2天出院,术后第7天、第14天复查,未见任何变态反应、切口感染,术后3个月随诊;59例病人得到随诊,观察皮肤切口平整,没有明显的瘢痕。结论人体组织黏合剂"爱必肤"黏合腹股沟疝无张力修补手术切口疗效肯定,使用方便,组织反应小,无针眼反应及瘢痕增生,术后无需换药,缩短了住院时间,具有广泛的临床应用前景。

基于液体弹珠原位制备载水胶囊及其性能

首先以疏水性二氧化硅微粒为稳定剂,通过包覆水滴制备了液体弹珠;然后在其表面滴涂α-氰基丙烯酸乙酯,通过湿气固化制得聚合物涂层封装的液体弹珠;最后在弹珠表面进一步涂覆环氧大豆油丙烯酸酯涂层,通过紫外光固化制得载水胶囊。采用数码照片、超景深显微镜、扫描电子显微镜对液体弹珠及载水胶囊的形貌进行了表征;采用实时傅里叶红外光谱研究了光固化涂层的双键转化率,探讨了涂层的硬度、耐水性等基本性质;并研究了载水胶囊的力学强度及保水性能。结果表明:相较于原始液体弹珠,所制备的载水胶囊表面光滑且致密;由聚α-氰基丙烯酸乙酯涂层和环氧大豆油丙烯酸酯光固化涂层组成的壁材赋予了载水胶囊良好的水汽阻隔性能和力学性能。

酸碱处理法加强疑难客体上用“502”熏显的指印

本文报导用酸碱处理法加强'502'对手枪、粗糙木质把柄、风化门窗框、本色木等客体上潜在汗液手印的显现,显出率约为80%。

专利

3D打印用聚乳酸复合材料及其制备方法 公开号：CN104177750A 公开日：2014．12．03 申请人：太仓碧奇新材料研发有限公司 摘要：本发明提供了一种3D打印用聚乳酸复合材料及其制备方法。该复合材料的制备方法为将N-乙烯基吡咯烷酮溶于2-丁酮中，加入过氧化苯甲酰，再依次加入对甲基笨磺酸、α-氰基丙烯酸乙酯，然后加入聚乳酸颗粒，加热搅拌，冷却至室温即可。

组态软件在502胶生产中的应用

通过 6 0 0t/aα 氰基丙烯酸乙酯 (即 5 0 2胶 )精单体的生产过程控制 ,介绍了组态软件的特点、功能及使用方法。以示组态软件在开发计算机监控系统方面所体现的高可靠性。

502胶水生产废水的处理

采用化学氧化、隔油、厌氧、好氧、活性炭吸附方法处理α-氰基丙烯酸乙酯(502胶水)。当废水的CODCr,BOD5的质量浓度分别为1480mg/L和345mg/L时,排水的CODCr,BOD5的质量浓度分别为48.5mg/L和<2mg/L,处理费用为4.95元/m3。

低白化／低气味瞬间胶

浙江金鹏化工股份有限公司完全自主开发的低白化、低气味瞬间胶，化学名称为α-氰基丙烯酸甲氧基乙酯瞬间胶，外观为无色或微蓝色透明液体，纯度≥98％。克服了502胶（α-氰基丙烯酸乙酯）易白化、气味重的弊端，属于高技术产品，深受欧美等高端市场的青睐，而金鹏化工公司是目前我国唯一可以提供此类产品的企业。