固体超强酸ZrO_2-SO_4^(2-)催化合成α-萘乙酸甲酯

以固体超强酸 Zr O2 - SO2 -4 为催化剂合成了α-萘乙酸甲酯。制备催化剂的最佳制备条件 :Zr OCl2 · 8H2 O水溶液 ,以氨水作沉淀剂 ,沉淀干燥后以 0 .75 mol/L硫酸溶液浸渍 ,再于 65 0°C下焙烧 4h。α-萘乙酸甲酯的最佳制备条件为 :催化剂用量为 6% ,醇酸比为 2 0∶ 1 ,反应 4h,产品收率可达 95 %。催化剂可多次重复使用 ,且最优条件重现性好。

硫酸铁催化合成α-萘乙酸甲酯

以α-萘乙酸和甲醇为原料,以硫酸铁为催化剂,通过酯化反应合成了植物生长调节剂萘乙酸甲酯,并通过正交设计讨论了醇酸比、催化剂用量、反应时间等因素对酯化产率的影响.在n(甲醇) : n(α-萘乙酸) = 20、催化剂用量为α-萘乙酸质量的7%、反应时间为2.0 h、酯化温度65～69℃的最佳反应工艺条件下,产物产率为95.8%.

α-萘乙酸甲酯的酯化法合成研究

介绍了以α 萘乙酸为原料酯化合成重要的植物生长调节剂α 萘乙酸甲酯的各种方法,尤其是质子酸型、杂多酸型、超强酸型、路易斯酸型、离子交换树脂型等各种催化剂的催化应用,指出寻找高效、价廉、环保的酯化催化剂是α 萘乙酸甲酯合成研究的发展趋势。

盐酸催化合成α-萘乙酸甲酯(英文)

以α 萘乙酸、甲醇为原料 ,以浓盐酸为催化剂 ,通过酯化反应合成了植物生长调节剂萘乙酸甲酯。通过正交设计讨论了醇酸摩尔比、催化剂用量、反应时间等因素对酯化产率的影响。在α 萘乙酸 5 0mmol,n(甲醇 )∶n(α 萘乙酸 ) =2 5 ,催化剂用量为α 萘乙酸质量的 17% ,反应时间 2 .0h ,酯化温度 65℃～ 69℃的最佳反应工艺条件下 ,产率 97.4 %。

氯化铁催化合成α-萘乙酸甲酯的研究

本文报道了以氯化铁为催化剂,以α-萘乙酸和甲醇为原料直接酯化合成α-萘乙酸甲酯的方法及最佳反应条件。

固体超强酸SO_4^(2-)-ZrO_2-MoO_3催化合成α-萘乙酸甲酯

以固体超强酸SO2 -4-ZrO2 -MoO3 为催化剂合成α 萘乙酸甲酯 ,考察了MoCO3含量、焙烧温度、焙烧时间等制备条件对催化剂性能的影响。同时还讨论了酯化反应时间、催化剂用量以及原料醇酸质量之比对酯化率的影响。在优惠反应条件下 ,α 萘乙酸甲酯的转化率为 83 8%。

固体超强酸TiO_2/SO_4^(2-)催化合成α-萘乙酸甲酯

以固体超强酸TiO2／SO42-为催化剂,研究了α-萘乙酸与甲醇的酯化反应,探讨了催化剂种类、用量及活化温度等反应条件,发现固体超强酸TiO2／SO42-对α-萘乙酸与甲醇的酯化反应具有较高的催化活性,并使后处理简化。较佳反应条件为:α-萘乙酸与甲醇的摩尔比为1:5.3,固体超强酸TiO2／sO42-活化温度为450℃-500℃,活化时间3h,用量为α-萘乙酸用量的3％,反应时间6h,反应温度74.5℃-76℃。在试验筛选的最佳条件下,酯产率超过96％,精酯收率达83％。

硫酸铁催化合成α-萘乙酸甲酯的研究

α-萘乙酸甲酯是一种广泛应用的植物生长调节剂 .本文报道了以硫酸铁为催化剂 ,以α -萘乙酸和甲醇为原料直接酯化合成α -萘乙酸甲酯的方法 .通过试验得出最佳反应条件为 :催化剂用量 2 0g ,醇酸摩尔比为 12 ,加热回流 7h ,酯的产率为 88% .

微波辐射合成α-萘乙酸甲酯的研究

报道了用微波辐射的方法以α-萘乙酸和甲醇为原料直接酯化合成α-萘乙酸甲酯.结果表明,此法反应时间短、产率高.

微波辐射下Al_2(SO_4)_3·XH_2O催化合成α-萘乙酸甲酯

以固体Al2(SO4)3·XH2O为催化剂,在微波辐射下,以α-萘乙酸和甲醇为原料合成了α-萘乙酸甲酯。考察了催化剂的用量、微波功率、微波辐射时间、醇酸比对酯产率的影响。试验结果表明,最佳试验条件为:催化剂用量6%,微波功率600W,微波辐射时间28min,醇酸比12∶1,酯产率72.45%。

硫酸钛催化合成α-萘乙酸甲酯的研究

研究了以硫酸钛作催化剂 ,α -萘乙酸和甲醇直接酯化合成α -萘乙酸甲酯的优化反应条件 :醇酸摩尔比为 12 :1,催化剂用量为α -萘乙酸质量的 3% ,反应时间 3h ,反应温度为回流温度 ,酯的收率在 96 %以上 ,纯度达 99 73%

微波法聚乙烯醇醇解液合成α-萘乙酸甲酯

采用微波技术,以硫酸氢钠为催化剂,利用聚乙烯醇(PVA)醇解液,与α-萘乙酸合成植物生长调节剂α-萘乙酸甲酯.研究了在微波条件下,辐射功率、辐射时间、物料配比、催化剂用量等对反应的影响.实验结果表明:在微波辐射功率为100 W,辐射时间为30 m in,物质量比n(PVA醇解液)∶n(α-萘乙酸)=31∶1,硫酸氢钠用量为α-萘乙酸质量的58%时条件较佳,产率达93.6%.产品通过折光率测定,红外光谱分析和元素分析进行了表征.

固体超强酸SO_4^(2-)/ZrO_2-TiO_2催化合成α-萘乙酸甲酯

采用固体超强酸SO42-/ZrO2-TiO2为催化剂,α-萘乙酸和甲醇为原料,结合甲醇精馏回收工艺,合成了α-萘乙酸甲酯(MENA)。催化剂制备和MENA合成最佳工艺条件为:硫酸浸渍液浓度为0.5～0.55mol/L,焙烧温度550℃～600℃,焙烧时间4.0h,催化剂用量为2.0%～2.5%(占总投料量质量分数),甲醇与萘乙酸投料比为7.0∶1(体积比),回流反应,反应时间2.5h,产品收率达93.6%,催化剂重复使用7次,其产品收率仍在90%以上,催化剂再生容易。

α-萘乙酸甲酯对土豆发芽生长影响

主要研究了在一定时间内马铃薯块茎在不同浓度α-萘乙酸甲酯处理下,干物质比重、淀粉含量、还原糖含量、维生素C含量、蛋白质含量、腐烂率、抑芽率和失重率的变化,结果表明40 mg kg的α-萘乙酸甲酯对马铃薯抑芽效果最好。

微波辅助合成α-萘乙酸甲酯的研究

在微波辐射下,以浓H2SO4为催化剂、α-萘乙酸和甲醇为原料合成α-萘乙酸甲酯。考察了微波辐射时间、醇酸比、催化剂用量对α-萘乙酸甲酯产率的影响。实验结果表明,最佳实验条件为:微波辐射时间4.5 min(功率700W),醇酸物质的量比10∶1,催化剂为总质量的9.2%,产率为94.4%。探讨了微波辅助下,酯化反应的可能机理。

杂多酸催化合成α-萘乙酸甲酯

对杂多酸和固载型杂多酸催化剂催化α -萘乙酸和甲醇反应合成α -萘乙酸甲酯进行了研究。探讨了催化剂用量、醇酸摩尔比、反应时间等因素对反应结果的影响 ,得到了较适宜的反应条件。固载型杂多酸催化剂可多次使用而活性没有明显下降。

微波辐射下Al_2(SO_4)_3·nH_2O催化合成α-萘乙酸甲酯

以固体A l2(SO4)3.nH2O为催化剂,在微波辐射下,以α-萘乙酸和甲醇为原料合成了α-萘乙酸甲酯。考察了催化剂的用量、微波功率、微波辐射时间、醇酸比对酯产率的影响。实验结果表明,最佳实验条件为:催化剂用量6%,微波功率600 W,微波辐射时间28 m in,醇酸摩尔比12∶1,酯产率72.45%。

波辐射硫酸铁催化合成α-萘乙酸甲酯的研究

以α-萘乙酸和甲醇为原料,以硫酸氢钠为催化剂,在微波辐射下通过酯化反应合成植物生长调节剂α-萘乙酸甲酯.考察了醇酸摩尔比、催化剂用量、微波辐射功率、微波辐射时间等因素对酯化产率的影响.找出了最佳反应条件,取得了满意的结果.

α-萘乙酸甲酯对马铃薯贮藏期营养品质的影响及残留动态研究

为研究贮藏期间α-萘乙酸甲酯(MENA)对马铃薯品质营养功能的影响及其残留动态变化,以"山东潍坊菜用马铃薯"为试材,分别用质量浓度40、80 mg/kg的MENA溶液进行喷洒处理,以清水处理作为对照,置于4℃条件下贮藏,定期(30 d)检测马铃薯的腐烂率、发芽率、干物质、淀粉、VC、还原糖、蛋白质、绿原酸含量及MENA残留量等品质指标。结果表明,与对照相比MENA能减低贮藏期马铃薯的腐烂率和发芽率,有利于马铃薯外观形态的保持;MENA能延缓马铃薯贮藏期间VC含量的降低(p<0.05)且使蛋白质含量升高(p<0.05),能使还原糖含量显著升高(p<0.05)并提升绿原酸水平(p<0.05);贮藏期间MENA残留未检出,提示MENA作为抑芽剂使用其残留风险较低。

QuEChERS-气相色谱法测定马铃薯中α-萘乙酸甲酯

目的建立Qu ECh ERS-气相色谱法(gas chromatography,GC)测定马铃薯中α-萘乙酸甲酯含量的方法。方法样品经0.2%酸性乙腈和Qu ECh ERS盐包提取,旋蒸浓缩后用甲醇溶液复溶,经Qu ECh ERS分散固相萃取试剂盒净化,采用毛细管柱DB-5(30 m×0.25 mm,0.25μm)分离,火焰离子化检测器检测,外标法定量。结果在1~100 mg/L浓度范围内,α-萘乙酸甲酯具有良好的线性关系(r=0.9998),在0.5、2.5、5.0 mg/kg 3个浓度水平下,回收率范围为91.2%~96.7%,此方法的相对标准偏差(relative standard deviation,RSD)为0.75%~1.12%,方法检出限为0.05 mg/kg,定量限为0.2 mg/kg。结论此方法简便、快速、准确,可以用于马铃薯中α-萘乙酸甲酯含量的检测。