δ-层状结晶二硅酸钠的技术经济分析

介绍了δ-层状结晶二硅酸钠生产方法及现状,分析了生产层硅的经济效益,展望了层硅的市场前景。

δ-层状结晶二硅酸钠的制备

为了寻求三步法制备δ-层状结晶二硅酸钠的最佳工艺参数,以速溶粉状二硅酸钠为原料,探讨了干燥温度、干燥时间、调质粉水分含量、结晶温度和结晶时间对试样Ca^2＋交换能力的影响.实验结果表明：最佳工艺条件为干燥温度300℃,调质粉水分质量分数为8%～10%,结晶温度720℃,结晶时间30 min,此时试样的Ca^2＋交换能力均值为338 mg/g,Mg^2＋交换能力均值为392 mg/g,X射线衍射分析亦表明试样的δ相含量较高.

浅谈无磷助洗剂δ-层状结晶二硅酸钠的性能

δ-层状结晶二硅酸钠以其优良的助洗性能被称为新一代无磷助洗剂。介绍了δ-层硅的结构特点及其助洗机理,详细阐述了其优良的助洗性能和特点,探讨了δ-层硅的溶解性、储存稳定性以及是否存在硅酸盐沉淀等模糊概念,认为δ-层硅助洗剂作为一种产品和商品已经具备了大力发展的条件。

由蛇纹石提镁残渣制备δ-层状结晶二硅酸钠

以蛇纹石提镁残渣、烧碱为原料制备δ-层状结晶二硅酸钠。制备过程包括蛇纹石提镁残渣碱浸、调模、干燥、煅烧等工序。重点探讨了溶液模数、干燥温度、干燥时间、煅烧温度、煅烧时间等因素对产品钙、镁离子交换能力的影响。实验确定的δ-层状结晶二硅酸钠最佳制备工艺条件为:溶液模数2.0、干燥时间和温度分别为2.5h和160℃,煅烧时间和温度分别为30min和720℃。该工艺条件下制备的产品的钙、镁离子交换能力均值为319mg/g和420mg/g。XRD分析结果表明主产物为δ-层状结晶二硅酸钠。

硅切割废砂浆制备δ-层状结晶二硅酸钠的研究

介绍了硅切割废砂浆的来源、组成以及δ-层状结晶二硅酸钠作为优异的无磷洗涤助剂的性能和特点。提出在回收废砂浆中的磨料碳化硅粉和切削液聚乙二醇的同时,以废砂浆中的硅粉为硅源,制备δ-层状结晶二硅酸钠,并阐述了该方法的基本原理和工艺流程。探讨了该方法中各种因素对产品质量的影响;确定了最佳的工艺条件:①水解反应中,废砂浆干粉和氢氧化钠的质量比1.85∶1,反应温度80℃,反应时间210 min;②二硅酸钠晶型转化(S→δ)中,焙烧温度690～710℃,焙烧时间60～70 min,所得产品的最大钙离子交换能力为344 mg/g,最大镁离子交换能力451 mg/g。

δ-层状结晶二硅酸钠的制备

以液体Na2SiO3固体NaOH为原料制备了δ-层状结晶性层状硅酸钠,考察了水玻璃与NaOH质量比、干燥温度、干燥时间、焙烧温度和焙烧时间等对产品钙、镁离子交换能力影响,确定了合成δ-层状结晶二硅酸钠最佳工艺条件。

关于生产无磷助洗剂δ-层状结晶二硅酸钠产品的可行性分析

介绍了新一代无磷助洗剂层状结晶二硅酸纳的产品概况 。

δ-层状结晶二硅酸钠合成

本文概述了6一层状结晶：二硅酸钠的性能、用途及发展趋势，对烧碱法制备层状结晶二硅酸钠工艺进行了探讨。固碱与石英在80-860℃反应0.5h埋合成水玻璃，在660-70℃锻烧固体硅酸网袋10-30min,使其发生晶型转化，得到钙，镁离子交换量大的δ晶型层状结晶二硅酸钠。

凹凸棒黏土制备δ-层状结晶二硅酸钠

本发明公开了一种凹凸棒黏土制备江层状结晶二硅酸钠的方法，凹凸棒黏土500—700℃焙烧20～30min，冷却至110℃配成15～25％的浆料，滴加硫酸至pH为1．0～2．5，控温95℃及搅拌下浸取50～90min固液分离，洗涤至pH为4．5～6．0离心分离得活性凹土，按SiO2：Na2O=1．9～2．1称量固体NaOH，以洁化凹土：水=1：2．5～3．5配成NaOH溶液，NaOH溶液加入活化凹土中，在90℃～微沸状态下反应1．5～2．0h，液体经浓缩后置于烘箱中，在120～180℃下干燥40～60min得无定形二硅酸钠，无定形二硅酸钠移至微波炉中，在400～600℃下热处理30～80min，然后在720～780℃的温度下处理30～60min后冷却即得产品。本发明提升了凹凸棒黏土的附加值，采用微波辐射转晶，产品性能稳定，缩短了转晶时间。

层状结晶二硅酸钠质量稳定性研究--相变特性分析

利用XRD法研究了层状结晶二硅酸钠(HSST-Ⅱ)在蒸馏水、硬水、普通洗衣粉、自然存放等条件下的稳定性及相变情况,从中找到相变规律,发现某些结果与有些文献描述的不一致。研究发现HSST-Ⅱ在低温低浓度蒸馏水中不稳定,易向无定型转变;在高温高浓度蒸馏水中不稳定,易向无定型及β相转变;在硬水中比较稳定;在普通洗衣粉制浆喷雾干燥工艺中不稳定,易向α相转变;自然存放1年以及所生产的浓缩洗衣粉在敞开包装后自然存放1年,也没有发现晶相破坏的迹象,说明自然吸潮对HSST-Ⅱ晶相影响不大,适宜后配料工艺生产浓缩洗衣粉。

用氯氧化锆生产排放废料制备层状结晶二硅酸钠及其性能研究

利用氯氧化锆生产过程中排放的稀碱液、酸性硅渣辅加少量石英砂,研究了δ-层状结晶二硅酸钠的制备工艺,得到较佳合成工艺条件为:反应液配比M=n(S iO2)/n(Na2O)=2.0,煅烧温度为650℃~750℃,结晶成型时间20 m in^30 m in;对优化条件下制备的样品进行了性能测试,结果表明,钙、镁离子交换量以CaCO3、MgCO3计分别为349.1 mg/g、410.4 mg/g,样品经X射线衍射分析为δ-层状结晶二硅酸钠,各项指标达到GB/T 19421-2003标准;同时可从硅渣预处理工艺中回收附加值高的锆英砂和偏锆酸钠等锆组分,并可返回氯氧化锆生产系统二次使用。

无磷助洗剂δ-层状二硅酸钠

分析了现用助洗剂三聚磷酸钠、4A沸石、偏硅酸钠存在的问题及禁磷的重要性,重点论述了δ-层状结晶二硅酸钠用作助洗剂的各种性能及效果,认为δ-层状结晶二硅酸钠是一种良好的无磷助洗剂,它具有其他助洗剂所不具备的优良性能;对δ-层状结晶二硅酸钠的制备工艺作了简要介绍,并作了市场及在国内工业化生产的可性行分析。

新一代无磷洗衣粉助洗剂——层状结晶二硅酸钠

介绍了新一代无磷洗涤剂助洗剂——层状结晶二硅酸钠的性能，它是目前传统洗涤剂助洗剂三聚磷酸钠的唯一取代产品。

氯氧化锆生产排放碱液及硅渣制层状结晶二硅酸钠研究

利用氯氧化锆生产过程中排放的稀碱液、酸性硅渣辅加少量石英砂制备δ-层状结晶二硅酸钠,产品达到国家GB/T19421-2003标准;同时可从硅渣中回收附加值高的锆英砂和偏锆酸钠等锆组分返回氯氧化锆生产系统二次使用。该工艺具有资源利用合理、产品效益显著的特点。

芒硝法泡花碱制备层状结晶二硅酸钠

层状结晶二硅酸钠是一种性能优异的无磷洗涤助剂,其不会造成水质富营养化问题。研究了用芒硝法泡花碱制备新型无磷洗涤助剂层状结晶二硅酸钠的方法,探讨了原料中主要杂质对产品质量的影响及工艺的控制条件。最佳工艺条件:泡花碱n(二氧化硅)/n(氧化钠)为2.00,喷雾干燥粉含水低于10%(质量分数),焙烧温度720℃、时间25 m in,所得产品的钙离子交换能力大于300 mg/g,镁离子交换能力大于400 mg/g。实验表明,当原料满足一定的要求,控制好工艺条件,能够生产出符合要求的合格产品。此方法的研究为层硅生产提供了新的原料来源,且在成本上有较大优势,对于芒硝资源丰富的地区进行层硅的生产具有较大意义。

改性层状结晶二硅酸钠合成工艺研究

研究了用锂盐和溴化十六烷基三甲基铵（CTMAB）改性制备新型无磷洗涤助剂层状结晶二硅酸钠的方法,探讨了原料中的杂质对产品质量的影响及工艺的控制条件。最佳工艺条件：硅与CTMAB与锂物质的量比为40∶1∶2,液体硅酸钠中二氧化硅与氧化钠物质的量比为2.00±0.88,喷雾干燥后干粉含水低于12%（质量分数）,焙烧温度705-725℃,焙烧时间20-30 min,所得产品的钙离子交换能力大于370 mg/g,镁离子交换能力大于400 mg/g。实验表明,当原料满足一定的要求,控制好工艺条件,能够生产出符合要求的合格产品。

一种新型无磷洗涤助剂层状结晶二硅酸钠的研制

研究用芒硝生产泡花碱制备新型无磷洗涤助剂层状结晶二硅酸钠的方法,探讨了原料中各种杂质对产品质量的影响及工艺的控制。结果表明,在最佳工艺条件下,所得产品的钙离子交换力大于300mgCaCO3/g,镁离子结合力大于400mgMgCO3/g。

利用磷肥副产含氟硅胶制δ型层状结晶二硅酸钠

磷肥副产含氟硅胶经氨洗、水洗至中性后,与片状烧碱反应,制得模数为2.0的水玻璃,然后加3%的KCl作晶型转化剂,经煅烧制备δ型层状结晶二硅酸钠。实验得出制取中间产物水玻璃的最佳工艺条件是:反应温度720～800℃、反应时间40 min;水玻璃煅烧制δ型层状结晶二硅酸钠的最佳工艺条件是:煅烧保温温度600℃、保温时间30～50 min。在最佳条件下,可得到钙离子交换量大于4A沸石的优质δ型层状结晶二硅酸钠。

层状结晶二硅酸钠制备技术进展

介绍了近年开发的δ晶相、α晶相、β晶相层状结晶二硅酸钠的制备技术进展,包括产品纯度、生产原料、生产设备、节能降耗等。另外,还介绍了层状结晶二硅酸钠的改性技术进展,包括掺杂技术、柱撑插层技术、表面改性技术等。指出柱撑插层改性技术、低温合成技术以及开发纳米新材料技术是层状结晶二硅酸钠的发展方向。

层状结晶二硅酸钠发展现状

文章通过对国内外洗涤剂、助剂发展的调研分析,报道了层状结晶二硅酸钠的市场前景。