大蒜素对大鼠离心运动后血IL-6、CK、CK-MM和Ca^(2+)变化的影响

目的:观察大蒜素对大鼠大强度离心运动后不同时相骨骼肌结构损伤及血液IL-6、CK、CK-MM和Ca2+变化的影响;方法:将雌性SD大鼠80只随机分为单纯运动组(A组)和用药运动组(B组),B组腹腔注射大蒜素20mg/kg/d。两周后观察各组在运动前及完成19~21m/min、坡度-16°的90min一次性离心运动后即刻、24h、48h和72h比目鱼肌结构及血IL-6、CK、CK-MM和Ca2+等变化;结果:运动后两组大鼠比目鱼肌结构都出现改变和损伤,A组表现最重。A组血浆IL-6运动后各时相较运动前明显升高,B组升高不明显。运动后两组血清CK-MM和CK都显著升高;B组在运动后即刻和24h血清CK-MM和CK显著低于A组。结论:大蒜素有助于减轻离心运动导致的骨骼肌超微结构损伤,对血浆IL-6水平升高有抑制作用。提示大蒜素对细胞膜通透性和完整性有一定保护作用。

铸锭加热和锻后热处理工艺对18CrNiMo7-6钢Ф540mm棒材带状的影响

试验18CrNiMo7-6重型齿轮钢(/%:0.165C,0.59Mn,0.24Si,0.006S,0.008P,1.56Ni,1.71Cr,0.28Mo,0.034M,0.0129N)的生产流程为60 t UHP EAF-LF-VD-12.5 t铸锭工艺。试验研究了钢锭加热工艺(1 200~1 220℃,7-8 h^13-15 h),锻材完全退火(900℃12 h,≤80℃/h至650℃50 h,空冷)、等温退火(900℃12 h,空冷至650℃50 h,空冷)和正火(900℃12 h,空冷)工艺对Φ540 mm锻材带状组织的影响。结果表明,钢锭1 200~1 220℃7-8 h加热,锻材经完全退火、等温退火或正火处理后其带状级别分别为4.0,3.5和3.0,钢锭经1 200~1 220℃13-15 h加热,锻材经正火处理后其带状级别为2.5,为最佳工艺。

身痛逐瘀汤对一次性力竭运动DOMS大鼠模型血清CK-MM、IL-6的影响

目的:观察身痛逐瘀汤对DOMS大鼠模型血清CK-MM、IL-6的影响。方法:将81只雄性SD大鼠按照随机原则分为运动模型组、西药对照组、中药实验组。大鼠均进行力竭性游泳训练,负重为大鼠体重的3%。西药对照组给予维生素C片及维生素E软胶囊,中药实验组给予身痛逐淤汤治疗。观察血清CK-MM、IL-6的变化。结果:中药实验组DOMS大鼠血清CK-MM值在25、49、73 h低于运动模型组(P<0.05),25、73 h显著低于西药对照组(P<0.01);IL-6值在25、49、73 h低于运动模型组(P<0.05),25、73 h低于西药对照组(P<0.05)。结论:身痛逐淤汤能够降低DOMS大鼠模型血清CKMM、IL-6水平,且疗效优于口服维生素C片和维生素E软胶囊。

立式连铸高速钢W6Mo5Cr4V2 φ100mm坯的工艺试验

采用150 kg中频感应炉-150 kg过渡钢包在设计的中100 mm立式连铸机以结晶器振动频率1.2 Hz和振幅±3 mm,拉速0.4 m/min,二冷水压力0.2 MPa进行高速钢W6Mo5Cr4V2连铸试验,并测定了在不同工艺条件下高速钢莱氏体网的厚度和冷却速率。结果表明,与15 kg锭普通模铸高速钢W6Mo5Cr4V2相比,Φ100 mm立式连续铸造得到的高速钢铸坯低倍组织致密无缺陷,莱氏体网明显变薄,铸坯心部莱氏体网平均厚度≤16μm,晶粒明显细化;M2C和MC型碳化物的析出量增多,M_6C型碳化物的析出量减少,碳化物更加细小、均匀和弥散;铸坯边部的冷却速率为3.33×10^4K/s,r/2处为9.4×10^3K/s,心部为8.1×10^2K/s,冶金质量明显优于普通模铸。

点群6mm一维六方准晶压电材料中含螺型位错的电弹性场分析

根据点群6mm一维六方准晶压电材料反平面问题的一般方程,得到其含螺型位错时应力场和电场的解析解。利用复变函数的方法,得出材料中裂纹与螺型位错在相互作用时的应力场解析表达式,所得到的解析解可以退化为已知材料的理论解。通过数值算例表明:离螺型位错越近,力场和电场值越小,反之越大。通过研究螺形位错与裂纹的相互作用为讨论一维六方准晶压电材料的裂纹顶端发射位错和裂纹钝化奠定了理论基础。

φ101.6mm井分层注水管柱的研制与应用

针对φ101.6mm套管内径小,采用常规分层注水管柱无法开展投捞调配的问题,研制成功以配水器与封隔器一体化工具和扶正式小直径水力锚为主体的φ101.6mm井分层注水管柱。这种管柱采用绝对压力自动坐封机构,使管柱下井后直接坐井口注水即可坐封,实现分层注水。该管柱结构简单,密封可靠,有效期长,投捞测试方便,在现场应用25井次,解决了φ101.6mm套管分层注水的技术难题。

6mm板轧钢难点分析与对策

对安钢2800 mm中板机组6 mm板生产组织中的轧钢难点进行了分析,结合生产线工艺特点提出了相应的对策及改进措施,通过对坯料选择、配辊、轧制、剪切等关键环节的细化控制,使产品实物质量满足标准要求,实现了批量生产,取得了显著的经济效益。

东风雪铁龙C5轿车发动机管理系统MM6KPF电路分析

分析东风雪铁龙C5轿车EW12A发动机管理系统的电源电路、传感器、执行器的电路特点。

TA2材质6mm厚度泡罩分割件拉伸成形工艺优化

以厚度为6 mm、材料牌号为TA2的板材作为毛坯,对其进行冷、热拉伸,加工生产泡罩分割件的实例为依据,记述产品冷、热拉伸成形时的工艺过程、出现的问题、解决方法。重点阐述了成形时的关键步骤及注意事项,对同类产品的生产加工具有很好的借鉴价值和意义。

TC6钛合金Ф300mm棒材的组织与眭能

本文介绍了宝鸡钛业股份有限公司生产的TC6钛合金Ф300mm棒材的力学性能、组织及超声波探伤水平。分析结果表明，经过以镦拔结合BTWH工艺，单相区总锻比大于8、两相区总锻比大于10的变形后，棒材不同部位显微组织均匀，超声波检验杂波达到GB／T5193A级。经等温处理后，室温和高温力学性能满足相关技术标准的要求，且在400℃高温下具有较高的强度。

IL-6及其受体对MM细胞生长的作用机理研究进展

IL-6和IL-6R在多发性骨髓瘤(MM)发病中的作用非常关键。本文对IL-6的来源,特别是病毒IL-6的来源,IL-6R特性,Kaposi肉瘤相关疱疹病毒感染与MM的关系,以及IL-6对MM细胞的作用机理等研究进展作一综述。

超声振动对玻璃纤维增强聚酰胺6注塑制件力学性能的影响

为提高纤维增强复合材料的力学性能,对玻璃纤维增强聚酰胺6(PA6/GF)复合材料进行了矩形平板制件超声辅助注射成型实验。通过对制件进行X射线衍射测试、扫描电子显微镜观测、傅里叶红外光谱分析以及拉伸性能测试,研究了超声施加时间和超声功率对制件的结晶度、玻璃纤维的取向程度、玻璃纤维与基体的结合强度以及制件力学性能的影响;并研究了经过超声振动的制件在吸水后其内部结晶度及力学性能的变化。结果表明,施加400 W超声振动,可以明显提高制件的结晶度;施加560 W超声时,玻璃纤维的取向形态得到改善,纤维与基体的结合强度有所提高,充填阶段施加超声所得制件的拉伸强度与弯曲强度比无超声振动的情形分别提高了11.9%与10.1%;但是如果继续增加超声功率,将会使制件的力学性能开始变差。制件吸水后,结晶度和力学性能下降,对制件的成型引入超声振动则能减小这种下降的幅度。

磁小体膜蛋白Mms6功能与应用研究进展

磁小体是趋磁细菌的内膜内陷形成的一种特殊生物矿化产物。磁小体在细胞内呈现为链状,外部有一层生物膜包裹,内部是四氧化三铁纳米晶体。这些磁性纳米晶体有着高度均一的尺寸和形貌。目前大量研究结果表明磁小体膜上的蛋白与铁离子的富集、氧化还原反应以及晶体成核、生长有着重要的关系。综述了趋磁细菌从吸收铁离子到矿化形成磁性纳米颗粒过程中,磁小体膜蛋白的功能,重点介绍了六号特殊膜蛋白Mms6的结构特性与功能。同时总结了Mms6作为一种仿生的添加剂在新型磁性纳米材料中的应用,并且讨论了Mms6在磁小体形成中可能的分子调节机制,旨为进一步了解生物矿化机制提供思路。

有机次膦酸铝复配型阻燃剂/MMT协同阻燃LGFPA6的阻燃性能

以蒙脱土(MMT)协同有机次膦酸铝复配型阻燃剂制备新型无卤阻燃长玻纤增强尼龙6复合材料(FRLGFPA6)。采用氧指数(LOI)、垂直燃烧(UL-94)和锥形量热仪(Cone Calorimeter)测试研究MMT协同有机次膦酸铝复配型阻燃剂对LGFPA6阻燃性能的影响。结果表明:有机次膦酸铝复配型阻燃剂协同MMT可提高FRLGFPA6体系的阻燃性能,减缓FRLGFPA6的热降解速率,有效抑制烟毒产生以及减缓火灾增长;当MMT质量分数为2%时,体系的氧指数提高到34.2%,说明有机次膦酸铝复配型阻燃剂与MMT具有协同阻燃作用。

阻燃长玻纤增强尼龙6/MMT的热稳定性和阻燃性能研究

用蒙脱土(MMT)/无卤二乙基次膦酸铝改善长玻纤增强尼龙6(LGFPA6)复合材料的阻燃性能。分别采用热重分析法、极限氧指数法和垂直燃烧法分析了阻燃LGFPA6复合材料的热稳定性能和阻燃性能,并通过扫描电镜(SEM)表征了阻燃LGFPA6燃烧后的残炭形貌。结果表明:MMT可催化阻燃LGFPA6复合材料降解和促进成炭,燃烧后于尼龙6表面形成致密平滑的硅酸盐阻隔层,这阻隔层抑制无卤二乙基次膦酸铝的气相阻燃作用。当MMT质量分数为1%时,MMT与无卤二乙基次膦酸铝之间具有协同阻燃作用,可使极限氧指数提高到34.4%。

6mm铝合金母线壳体焊缝超声波检测研究

现行的超声波检测标准仅明确了8 mm及以上厚度铝合金对接焊缝验收规范,而GIS(气体绝缘全封闭组合电器)设备母线壳体一般采用厚度为6 mm的铝镁合金制备,其内部充有一定压力的SF6绝缘气体,如果焊接过程中接头部位焊接不良,则易发生SF6气体泄漏事故,影响设备的正常运行。针对该问题,通过对6 mm铝合金GIS设备母线壳体对接焊缝焊接工艺及焊接缺陷成因的分析,制订了合理的超声波检测工艺,并对该工艺进行了验证。结果表明,该工艺是合理有效的。

6mm高稳定Gun振荡器

本文介绍了一种48GHz高稳定振荡器的研制,该振荡器具有系统尺寸小、传输信息量大、方向性好和频率稳定度高等特点,文章对管子的选型、振荡腔和稳频腔工作模式的选择及稳频系数和稳频腔Q值因数的优化设计和计算进行了详细的描述。实验测试结果表明,振荡器达到了预期的性能指标和要求。

套管液压式φ106mm密封加固系统研究

针对套管液压式Φ100 mm密封加固系统在实际应用中的缺点,开展了大通径密封加固技术专题研究。研制的套管液压式Φ106 mm密封加固器承压达30 MPa以上,悬挂力达到500kN以上,可下入Φ100 mm小直径分层管柱。现场应用见到了明显的效果,为提高小直径分采分注管柱寿命创造了条件。

2100mm宽幅不锈钢S6冷轧机的优化

介绍太钢用于轧制宽2100 mm、厚0.8~8.0 mm的S6冷轧机生产使用中侧支撑、乳液系统、测厚仪等设备及工艺的优化情况,解决了生产使用中侧支撑故障率高、带材厚度公差大、乳液系统不满足工艺要求、带钢表面乳液斑印等诸多问题,实现了生产效率及质量的提升。

120 t BOF-LF-RH-410 mm×530 mm大方坯连铸18CrNiMo7-6钢的工艺实践

采用铁水+废钢-120 t转炉-LF-RH-410 mm×530 mm大方坯连铸-步进式加热炉-750轧机轧制-退火的流程生产规格Φ115～250 mm 18CrNiMo7-6(/%:0.15～0.19C,0.25～0.40Si,0.40～0.60Mn,1.50～1.80Cr,1.40～1.70Ni,0.25～0.35Mo,≤0.020P,≤0.020S,0.020～0.040Al,0.010 0-0.020 0N)。通过控制出钢预脱氧和合金化,深真空时间≥15 min,软吹氮气,控制中间包钢水过热度,拉速0.48 m/min,全过程Ar气保护,连铸M-EMS和F-EMS,轧制后退火等工艺措施,生产的产品宏观夹杂物检测含量≤20 mm/dm^3,碳中心偏析指数≤1.10,晶粒度≥7级,钢材各项指标满足协议要求。