压力容器用12Cr2Mo1R钢150mm超厚板热处理对组织和性能的影响

试验用12Cr2Mo1R钢(/%:0.08C,0.07Si,0.45Mn,2.16Cr,0.95Mo,0.18Ni,0.14Cu,0.015A1,0.015Sn)经电弧炉-300 mm×2 000 mm电渣重熔扁坯轧制成150 mm厚板(开轧1 145℃,终轧850℃)。通过热模拟试验和温度场的有限元仿真得出12Cr2Mo1R钢的静态连续冷却转变(CCT)曲线和超厚板表面、厚度1/4处和1/2处(心部)的冷却温度曲线。热轧板经916℃226 min正火,698℃240 min回火后,钢板1/4厚度处为贝氏体+少量铁素体,1/2厚度处为贝氏体+铁素体,其力学性能-屈服强度464 MPa,抗拉强度585 MPa,伸长率22%,符合供货要求。

四切分轧制Ф12mm螺纹钢成品勾头冲出口故障的处理

分析柳钢棒线型材厂四切分轧制Ф12 mm螺纹钢成品勾头冲出口工艺故障的原因,介绍采取的孔型优化、精轧导卫优化、精轧轧制通道优化和推行标准化作业等措施。

平整对2.12mm热轧搪瓷钢组织和贮氢性能影响的模拟试验

试验搪瓷钢TC330(/%:0.066C,0.02Si,0.66Mn,0.008P,0.005S,0.029 Ti,0.032Al,0.002 0O,0.005 0N)的生产流程为KR铁水预脱硫-180 t BOF-LF.220 mm×995 mm板坯连铸-连轧,终轧840~900℃,卷取600~660℃。对2.12 mm热轧板试样进行0~5%工程应变的拉伸模拟平整试验,研究平整工程应变对TC330钢组织和贮氢性能的影响。结果表明,模拟的平整可增加热轧搪瓷钢中的贮氢陷阱,提高钢板的贮氢性能;随着工程应变量的增加,钢板的贮氢性能随之增加,当应变量为2%左右时,钢板的贮氢性能满足要求。

Φ12mm螺四切分轧制工艺的优化

介绍了棒线型材厂四棒生产线对四切分轧制Φ12 mm螺纹钢实施的孔型优化与改进及其效果。

12mm不锈钢PAW+TIG工艺应用

本文阐述了PAW＋TIG（以下简称P＋T）的焊接原理,通过分析等离子弧焊接熔池的受力状态和关键参数对焊缝成形的影响,通过不断探索和尝试,总结出12mm奥氏体不锈钢（I形坡口）P＋T焊接工艺参数。通过对焊接试板进行一系列综合性能评价,可知焊接接头完全符合承压设备的相关标准要求。最终以生产应实例,充分证明P＋T在12mm奥氏体不锈钢焊接上的高效、高质量焊接工艺在产品上应用的可行性。

小型浮法熔窑出12mm厚玻璃的生产经验

影响浮法玻璃12 mm厚板生产的因素较多,而且互相干扰,很难做到稳产、高产。本公司通过对退火窑进行小的技术改造并反复调整退火温度曲线后获得了理想的效果。本文介绍了本公司在该方面的生产经验。

Φ12mm螺纹钢四切分轧制工艺优化

介绍了在第五棒材生产线在四切分轧制Φ12mm螺纹钢筋时,实施的料型优化、导卫改进、轧辊孔型修改、收严温度控制范围等攻关措施,使达产率>90%,轧废率降低至0.08%,成材率达103.1%。

四切分轧制Ф12mm螺成品勾头冲出口故障的处理

分析柳钢棒线型材厂四切分轧制Ф12mm螺成品勾头冲出口工艺故障的原因,介绍采取的孔型优化、精轧导卫优化、精轧轧制通道优化和推行标准化作业等措施。

Φ12mm螺四切分轧制工艺优化

介绍棒线型材厂轧制Φ12 mm四切分螺纹钢筋实施的优化孔型和料型系统、改进精轧导卫和轧制通道、推行标准化作业等措施及其改进效果。

四切分轧制Ф12mm螺纹钢筋的线差分析及改进措施

分析了水钢三棒线四切分轧制Ф12 mm螺纹钢筋时成品出现四线差大的原因,其原因包括轧槽加工精度不高,孔型磨损不一致,轧机两侧辊缝不一致,第16架预切轧机(K4孔轧机)或第17架切分轧机(K3孔轧机)的进口未对正轧制线,K4预切分孔型和K3切分孔型设计不合理。通过提高K4和K3孔的加工精度,改进轧辊材质,将K4和K3道次导卫对正轧制中心线,将K4孔型连接带高度由原来的6.0 mm改为6.5 mm,缩小了四切分轧制Ф12 mm螺纹钢筋时的线差。

“5·12”地震德阳水库大坝的破坏特征分析

在"5.12"汶川地震中,四川省德阳市遭受了罕见的灾害损失,全市100余座水库大坝出现了不同程度的险情。通过现场核查,在对相关资料统计分析的基础上,分析了地震对水库大坝的震害特征和影响大坝安全的主要因素,震险水库的破坏形式以剪切破坏为主。破坏程度与水库大坝到震中的直线距离有关,另外,坝高、库容、坝体断面尺寸、坝型等也是影响破坏程度的因素。提出了相应的处理措施和建议。

增强增韧尼龙12材料的制备及力学性能研究

利用双螺杆挤出机制备了尼龙12(PA12)增强增韧复合材料,研究了喂料方式、玻纤(GF)用量、增韧剂种类(ST-4100,4700)及用量等因素对其力学性能的影响。研究结果表明:采用侧喂料工艺较长GF连续喂料工艺制备的复合材料力学性能更优异;随着GF用量增加,复合材料的拉伸强度提高;增韧剂4700较4100的增韧效果好;当PA12/GF/4700=60/32/8时,PA12复合材料拉伸强度为120MPa,悬臂梁缺口冲击强度为20kJ/m2,综合力学性能最佳。

Ф177.8mm套管井多级分注工艺的应用

沈 8 4 安 12块是沈阳油田的主力生产区块 ,其特点是井段长 ,层数多 ,层间矛盾突出。原有的分注工艺大多是二级三层 ,且投捞、测试成功率低。沈 84 安 12块的井 95 %以上为 177 8mm套管井 ,为控制注水井中高渗层的吸水量 ,启动中、低渗透层 ,提高水驱效率 ,进行了 177 8mm套管井多级注水工具及注水工艺的研制与开发。经现场应用 ,效果较好 。

0.12%~0.16%C铬钼钢连铸板坯表面纵裂的控制

12Cr2Mo,14CrMo和15CrMo钢的生产流程为铁水-110 t BOF—LF—VD-300 mm×（1700~2400）mm板坯CC工艺。分析了钢中碳含量,Mn/S,结晶器倒锥度,结晶器冷却工艺和保护渣,浸入式水口插入深度等因素对连铸板坯表面纵裂的影响。通过将优化前3种钢的结晶器倒锥度1.10优化成12Cr2Mo钢1.20,14CrMo钢1.15,15CrMo钢1.10,浸入式水口的插入深度由原先的170~180 mm调整到140~150 mm,使用粘度较低的保护渣（碱度1.25,1300℃粘度0.129 Pa·s）,以增加渣液的流动性,连铸板坯表面纵裂缺陷得到了有效的控制,纵裂率由原先的8.9%降低到优化后的3.2%。

套管液压式φ106mm密封加固系统研究

针对套管液压式Φ100 mm密封加固系统在实际应用中的缺点,开展了大通径密封加固技术专题研究。研制的套管液压式Φ106 mm密封加固器承压达30 MPa以上,悬挂力达到500kN以上,可下入Φ100 mm小直径分层管柱。现场应用见到了明显的效果,为提高小直径分采分注管柱寿命创造了条件。

重载运输条件下12 m低高度混凝土梁承载力研究

12 m低高度钢筋混凝土梁在既有铁路运输中占有相当比例,随着重载运输的发展,该类桥梁冲击振动加剧、梁体开裂现象严重。以12 m低高度钢筋混凝土梁为研究对象,采用有限元仿真分析和实桥静动载试验相结合的方法,对其强度、刚度以及动力特性等进行研究,结果表明该类桥梁竖向刚度及横向振动特性满足既有重载运输承载力要求、竖向强度安全储备不足,运营中应重点关注该类桥梁承载能力。

四棒Φ18mm螺三切分轧制工艺优化与改进

总结棒线型材厂四棒生产线采用三切分工艺轧制Φ18mm螺纹钢实施的孔型、活套、导卫等工艺设备改进及其效果。

Φ6mm盘螺轧制堆钢故障的分析与处理

分析棒线型材厂高速线材生产线轧制Φ6mm盘螺堆钢故障的原因,介绍实施的孔型、精轧导卫、轧制通道、吐丝机、活套等优化措施,使成材率提高了0.3%,综合工序成本下降了64元/吨。

Φ14mm螺纹钢三切分轧制工艺优化

介绍了棒线型材厂三切分轧制Φ14 mm螺纹钢筋时实施的孔型优化、关键导卫备件尺寸优化、轧制通道改造、生产操作的标准化等改造与优化,以及效果。

提高Φ16mm螺三切分成材率的优化与改进

介绍了棒线型材厂4棒车间提高三切分轧制Φ16 mm螺纹钢成材率而实施的孔型、活套、出口导卫等改进,使成材率提高了0.78%。