风电主轴用Φ1200 mm 42CrMo4钢连铸圆坯的开发

1200 mm 42CrMo4钢使用BOF—LF—RH—CCM工艺流程生产,弧形连铸采用全保护浇注、二冷分级冷却、三段式电磁搅拌、缓冷工艺等技术措施。经下游客户锻造后,使用Φ1200 mm 42CrMo4连铸圆坯制作的风电主轴力学性能、探伤、非金属夹杂物等各项检测情况较好,得到了客户的认可,成功开发出连铸圆坯风电主轴钢。

弧形连铸机生产S355NL/Q355NE钢Φ1200 mm连铸圆坯的工艺实践

Φ1200 mm S355NL/Q355NE钢(Ceq 0.38~0.41)连铸圆坯的生产流程为100 t KR-BOF-LF-RH-R18 m连铸。采用全保护浇注、精确冷却工艺、三段式电磁搅拌、缓冷工艺等技术措施,过热度控制在15~45℃,拉速为0.14~0.20 m/min,电磁搅拌300 A/2 Hz,二冷比水量0.20 L/kg,圆坯入坑缓冷时间≥72 h,出坑温度≤300℃。检测结果表明,[O]≤0.0018%、[H]≤0.00008%;铸坯中心疏松≤1.5级、中心裂纹≤1.5级、缩孔≤0.5级;全截面碳含量极差≤0.07%;圆坯成分、低倍、表面均满足标准要求。圆坯经用户锻造成壁厚450~550 mm的风电法兰后,夹杂物、力学性能、内部探伤等质量指标检测结果,完全符合技术规范及用户使用要求。