Mini-MPM连轧管机组204mm系列孔型开发

为进一步优化Ф180mmMini-MPM连轧管机组的产品结构,在该机组原有的Ф180mm和Ф270mm管坯之间新增使用Ф210mm管坯,并为机组配套开发出204mm系列孔型。介绍了新孔型开发的思路及设计过程。近1年的生产运行及批量生产情况表明:Ф210mm管坯的生产工艺已经稳定,轧制产品的尺寸精度和内外表面质量均满足合同需求,204mm系列孔型开发成功。

宝钢Φ140mm连轧管机组穿孔顶头提高使用寿命的研究

针对宝钢钢管事业部Φ140mm连轧管机组改造后,初期设计的Meer材质顶头出现使用寿命低的情况,试制了一种新材质顶头,并从顶头形状、铸造工艺、氧化工艺等方面进行改进。通过试验,分析了这些改进措施对顶头使用寿命的影响。结果表明,新材质穿孔顶头的使用寿命较Meer材质顶头的提高7倍以上,解决了Φ140mm连轧管机组顶头消耗量过大的难题。

提高Φ140 mm自动轧管机组薄壁定尺管成材率的措施

介绍了Φ140 mm自动轧管机组生产薄壁管的工艺、生产、设备现状,指出制约薄壁定尺管一次成材率的关键因素是壁厚精度。通过剪切与穿孔速度控制方式的改变、机内辊的增设与改进、轧管机孔型参数的优化,有效地提高了薄壁定尺管的管端壁厚精度,减少了管端壁厚不均造成的切损,降低了吨管钢耗,提高了一次成材率。

Φ140mm自动轧管机轧辊断裂原因分析

从实物断面、金相组织方面分析了Φ140 mm自动轧管机轧辊断裂的原因。结果表明:由于轧辊的化学成分中S元素严重超标和基体组织不正常(球化率低,渗碳体数量过高等),是导致轧辊机械性能显著下降,造成轧辊断裂的主要原因。

Q345E钢Φ140mm材晶粒度对-40℃冲击功的影响及轧制工艺改进

试验的Q345E钢(/%:0.13C,0.23Si,1.45Mn,0.012P,0.005S,0.045V,0.030Nb,0.030Al)的冶炼工艺为100 t EAF-LF-VD-Φ500 mm坯连铸-Φ140 mm材轧制。通过Q345E钢热处理试验得出晶粒度级别对试验钢-40℃冲击功有显著影响;当钢材晶粒度级别为7.0时,-40℃冲击功仅为12～16 J,当晶粒度级别为9.0～10.0时,-40℃冲击功为80～198 J。通过将终轧温度从960℃降至865～910℃,钢材晶粒度级别由7.0提高至8.5～9.6,-40℃冲击功由12～16 J提高到61～82 J,满足-40℃冲击功34 J的标准要求。

天长Φ140mm穿孔机进口台设计特点

简述了穿孔机进口台中各种型式推坯机和进口导槽的优缺点。着重介绍了天长Φ140mm穿孔机进口台的技术性能、结构及设计特点。

Φ340mm连轧管机组工艺技术特点和装备水平

攀钢集团成都钢铁有限责任公司Φ340mm连轧管机组是目前国内生产规格最大,在同规格同类型机组中装备最先进的连轧管机组,目前已经建成并投入试生产。从工艺配置、设备选型、工艺控制、平面布置、设备特点等多方面介绍了该机组的情况,重点介绍了穿孔机、连轧管机和微张力定(减)径机上采用的新工艺、新技术,以及整个热轧线上的工艺控制技术、质量检测和质量控制技术,并提供了热轧线上主要机组的主要工艺技术参数。

Φ273mm限动芯棒连轧管机组工艺设备特征

概述了Φ273mm限动芯棒连轧管机组的生产能力、产品规格及品种、工艺选型、生产工艺流程以及锥形辊穿孔、5机架限动芯棒连轧管、12机架微张力定(减)径等主要工序的工艺和装备特点及其技术性能参数;着重介绍了该机组最先进的物料跟踪系统、在线检测质量保证系统、穿孔机工艺辅助设计系统、连轧自动辊缝控制系统、连轧工艺监控系统、微张力定(减)径机工艺辅助设计系统等工艺控制技术。可供国内同类无缝钢管机组的建设借鉴。

Φ89mm连轧机组热轧无缝钢管缺陷分析

根据衡阳钢管 (集团 )有限公司Φ 89mm半浮动芯棒连轧机组的生产实际，对试车以来生产中出现的钢管缺陷进行分类分析，分析了不同类型的缺陷产生的原因，提出了避免缺陷产生的措施。

重钢钢管公司Ф114mm连轧无缝钢管生产线工艺技术特点和装备水平

重庆钢铁集团钢管有限责任公司Ф114mm连轧无缝钢管生产线是国内第一条全国产化设备生产线。从生产品种、工艺配置，设备选型、工艺控制、平面布置、设备特点等多方面介绍了该机组的情况，重点介绍了穿孔机、连轧管机和张力减径机上采用的新工艺、新技术，以及整个热轧线的工艺控制技术、质量检测和质量控制技术，并提供了热轧线上主要的工艺技术参数。

现代国产限动芯棒连轧管机工艺设备基本特征

无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司在辽阳新建的石油专用管生产线年产量30万t,其主要设备有Ф25m环形加热炉、锥形穿孔机、Ф114mm限动芯棒连轧管机及20机架张力减径机。介绍了该套连轧管机组主要设备的特点及机组试轧结果。

双渣线操作提高结晶器浸入式水口使用寿命的工艺实践

基于保护渣对6流140 mm × 140 mm坯连铸结晶器铝锆质浸入式水口侵蚀机理的分析,通过控制结晶器钢液面为折线形周期性波动（振幅为5 mm,周期为2h）浇铸5h后升高中间包高度20～40 mm更换水口的渣线位置,扩大了水口被侵蚀的面积,减轻浸入式水口侵蚀深度.生产结果表明,在使用8h的条件下,水口的侵蚀深度由工艺优化前的15 mm减小到优化后的5.5 mm,提高了水口的强度,避免了因更换水口断裂而发生停浇事故.浸入式水口的使用寿命由8h提高到10～12 h.

硅砂细粉含量放宽探讨

多数玻璃企业硅砂细粉管控较严,一方面导致砂矿产率偏低,另一方面造成资源的大量浪费。目前玻璃生产条件下,技术改善较大,可以适当放宽硅砂细粉含量,以节约资源,降低能耗,提升品质。

穿孔机推钢器增力系统设计改进

由于推钢器推力不足,Φ140mm穿孔机在生产大口径、厚壁管时管坯不能顺利咬入,需对推钢器增力系统进行改进。通过对3个改造方案的比较,最终采取配置1台小型空压机和1个2m3储气罐来提高压缩空气压力,以推动推钢器活塞杆前进推钢的改造措施。改造后,推钢器推力完全满足了生产需要。