φ2.4m×7m生料磨产量的技术措施

0前言 峰江水泥有限公司C厂立窑水泥生产线配有2台φ2.4 m×7 m生料磨.该磨机设计能力为26 t/h,转速为20.7 r/min,主电动机型号JRQ1512-8,功率为475 kW,设计研磨体装载量为38 t,系统配有φ4.0 m离心式选粉机、PPCS564-4气箱脉冲袋式除尘器及离心通风机构成闭路粉磨系统.

提高Φ3m×9m水泥磨台时产量的途径

针对洛阳水泥厂Φ3m×9m水泥磨出现的问题，通过综合分析产生的原因，提出了切实 可行的改造方案，并取得了较好的效果。

提高Φ3.2m×13m联合粉磨系统产量的措施

长春市四通水泥有限公司于2007年新建一套Φ3.2m×13m带辊压机和打散机的联合粉磨系统（简称2号磨）。该磨采用边缘传动,设计台时产量65t/h。试生产阶段该系统存在产量低、质量不稳定、运转率很低等问题。

φ4.8mx9.5m水泥磨瓦温高解决方案

唐县冀东水泥有限责任公司有一条4 500t/d生产线,配9MW纯低温余热发电机组,水泥系统采用160-140辊压机(V选)+φ4.8m×9.5m球磨机组成闭路系统。建厂初期水泥磨由于滑履瓦温高不能正常运行,导致设备可靠性差,水泥系统效率低、电耗高。经分析运行数据,找出问题关键,完成系统改造,最终得到彻底解决。

ф2.6×13m超细粉磨磨头瓦、尾瓦温度监控简介

制成分厂的4#磨机是生产于上世纪80年代,其检测、监控磨机主要技术参数的手段比较落后,特别是磨机头瓦、尾瓦温度的监测监控还停留在70年代的水平,已经不适应现代化生产发展的要求。

采用XM型球破磨改进水泥粉磨工艺提高产品质量

1水泥新标准对水泥细度提出更高要求 以ISO胶砂强度检验方法为依据起草的六大通用水泥标准已实施几年时间。在这期间，广大水泥工作者通过调整生料率值及强化熟料煅烧，为烧制质量良好的熟料奠定了一定的基础。但是熟料强度的提高毕竟有限。由于立窑水泥厂设计及设备选型方面的局限性，导致水泥粉磨过程多数配用长径比较小（L/D≤3．0）的短磨机。物料在磨内停留、粉磨时间短，加之采取的磨前物料预处理方式不合理，导致成品颗粒偏粗，水泥活性差、水化硬化速度慢、胶砂强度偏低，水泥物理力学性能不良的同时，实际上是浪费了材料，提高了生产成本。

FM型风选磨在水泥预粉磨工艺中的应用

1 FM风选磨突破现有水泥粉磨工艺难题现有水泥粉磨工艺有开路和闭路两种，开路磨由于进磨物料颗粒大小不一，受控制出磨细度影响，磨内物料流速缓慢，小颗粒物料存在严重过粉磨，因此粉磨电耗高、产量低、水泥温度高；闭路磨磨内物料流速快，可以减少过粉磨，但由于回粉料进入破碎仓。这样磨机破碎仓内颗粒和细粉料混合．细粉料严重干扰粗颗粒物料的破碎，造成破碎效果差。粉磨效率低。如何提高磨机粉磨效率是当今技术难题。

2.4m×17.7m篦冷机密封装置的改造

我厂篦冷机1993年投产,采用富勒一代技术,部分密封设计不合理,风室间密封差,尤其是高压风室与拉链机间的锁风效果差,串风严重,致使冷却风量得不到充分利用.

φ2.0m×11m湿法生料磨基础下沉的处理技术

我厂的φ2.0m×11m湿法生料磨,自1998年10月投产运转,不足20天后发现磨机房的电机间与磨机之间的非承重隔墙开裂,磨机传动轴轴承座上瓦拉伤,磨筒体主轴承严重发热,进料端扩大筒与下料溜槽摩擦严重,将下料溜槽法兰拉开约20～25mm.停机后用仪器测量,磨机出料端低于入料端44mm,传动轴小齿轮端轴承座低于减速器端7.5mm,并且开式齿轮传动附近的地坪严重变形、开裂,说明该处磨机及减速机基础严重下沉,因此,生料磨被迫停止运转(见图1).

Φ2．2×6．5m磨机大齿圈跳动的原因及对策

我厂一分厂Φ2．2×6．5m水泥磨在大修后，出现大齿圈每转一周跳动二次的现象。经分厂多次对各怀疑部位重新调试后仍然无法排除该故障。

提高Φ3×9m磨机产量的措施

我公司10#磨系统是由PRV100-40辊压机、φ3×9m磨机和O-Sepa N-1000高效选粉机组成的闭路系统.主要生产P·O 42.5水泥.0.08mm方孔筛筛余≤2%,设计台时产量35t/h.

φ2.4×7.Om水泥磨系统的技术改造

介绍了f2.4×7.Om水泥磨系统存在的问题,技术改造的内容以 及取得的效果,可供其它企业球磨机改造时参考。

浅谈对Φ5.0m离心式选粉机的技术改造

我厂两台φ3.0×9.0m水泥磨因达不到设计能力,而于2001年2月至3月对φ5.0m离心式选粉机内部进行了部分改造,在保持了选粉机原有结构和工作条件下,增加鼠笼装置和导料装置,取得了较好的效果.