120mm方坯轧制Φ6.5mm盘条的孔型设计

介绍了新钢公司第三型钢厂设计的一套以 12 0mm方坯经 2 4道次轧制Φ6 5mm热轧盘条的孔型。该设计通过调整轧件断面、增加轧制道次及提高轧机转速 ,提高了Φ6 5mm热轧盘条的成品速度 ,取得了较好的效果。

Φ6 mm规格普线轧制断丝原因分析与控制

针对高速线材Φ6 mm规格普线生产中出现的断丝等现象,分析了生产中辊缝、张力、温度、导卫等轧制工艺参数设定与调整不当的影响,同时对包括结疤、缩孔、夹杂群等轧件的内外部缺陷等影响因素进行分析。讨论了张力设置、高温强度、断丝受力分析等关键问题,指出机架间张力增大、轧件断面积减小和材料的强度极限降低是产生断丝的根本原因。最后概括了采取的解决措施和应用效果。

Φ600 mm粗轧机工艺改造实践

主要阐述了包钢长材厂带钢作业区新棒线改造投产以来Φ600 mm粗轧机出现的一系列问题,针对粗轧机相应缺陷,对孔型、导板及翻钢板进行了改造,通过对Φ600 mm粗轧机系统的维修,降低了轧卡事故,提高了生产效率,保证棒线顺利达产。

无需退火工艺的ER70S-6焊丝用盘条的研制

通过采取降低钢中碳、锰含量,控制磷、硫含量,优化延迟型Stelmor冷却工艺等措施,研制出ER70S-6焊丝钢,并在拉拔过程中取消了中间退火工艺,直接生产出成品焊丝,满足了用户要求。

控冷工艺对ER70S-6钢相变和组织的影响

通过热模拟机Gleeble - 15 0 0对控制冷却过程的模拟 ,研究了终轧温度、吐丝温度和相变区冷速对ER70S - 6焊丝钢相变点的影响规律 ,测定了该钢种的动态连续冷却转变 (CCT)曲线 ,研究了控冷工艺参数对组织结构、铁素体量和铁素体平均晶粒尺寸的影响 ,得出其影响规律性的结论。

60Si2MnA弹簧钢盘条脱碳层控制工艺的优化

60Si2MnA弹簧钢φ9~φ12 mm盘条的生产流程为100 t BOF-LF-VD-150 mm×150 mm坯连铸-高速线材轧制工艺。讨论了脱碳机理和分析了脱碳的影响因素。通过适当降低二加热段温度,提高均热段温度,铸坯总加热时间由2.7 h降至1.5 h,控制加热炉内氧含量3%~5%,开轧和吐丝温度分别从（1 000±20）℃和（850±15）℃降至（950±20）℃和（820±20）℃,减少727℃以上温度的风冷时间等工艺措施,使60Si2MnA弹簧钢盘条的全脱碳层由0.072 mm降至0,总脱碳层由0.142 mm降至0.063 mm,弹簧的疲劳寿命由17.7万次提高到23.2万次。

ER70S-6盘条质量分析与生产工艺改进

分析ER70S-6盘条的金相组织、夹杂物和气体元素含量,找出原生产工艺存在的问题,提出工艺改进措施：采用硅铝钡复合脱氧剂脱氧,低碳、低磷硅锰合金代替低碳锰铁合金化;准确控制成分,尽量避免LF炉大范围调整成分,提高钢水洁净度,w（S）控制在0.010%~0.020%;严格控制开轧温度（1 020~1 060℃）和吐丝温度（840~860℃）,采用斯太尔摩缓慢冷却控制技术（冷速小于1℃/s）。使用该工艺生产的盘条制成焊丝后,焊丝送丝性能好,焊接飞溅小,焊缝平整、强度高,可以满足用户的要求。

ER70S-6合金焊丝钢质量优化

针对ER70S-6盘条强度偏高,拉拔过程中加工硬化严重,部分盘条出现断裂问题,水钢对产品进行检验并与其他厂家盘条进行对比,经分析残余元素、夹杂物含量高,铁素体晶粒细是造成盘条质量差的原因.通过优化冶炼工艺,降低钢中残余元素含量;采取控轧控冷工艺,将吐丝温度设为820～880 ℃,辊道速度由0.3 m/s改为0.2 m/s,冷却速度由1.3～1.5 ℃/s改为1.0～1.2 ℃/s.生产工艺优化后,盘条抗拉强度得到改善,小于570 MPa的比例由优化前的19.23%提高到72.41%,钢中夹杂物含量得到控制,晶粒度下降1级左右,产品质量得到提高.

ER 50-6焊接用热轧盘条的研制

介绍ER50—6焊接用热轧盘条研制过程：合理控制盘条化学成分；冶炼过程控制出钢温度1620—1650℃；连铸时控制过热度15～35℃，正常拉速2．2～2．6m／min；轧制时控制加热温度990～1050℃；控冷时控制吐丝温度820～850℃，辊道入口速度7m／min，以及0．45℃／s的冷却速度。生产的笳．5mmER50—6盘条不经退火处理可直接拉拔成D1．0mm的焊丝半成品，成品焊丝焊接性能良好，飞溅少，焊缝平整美观，质量稳定可靠，满足用户要求。

ER50-6热轧盘条质量控制与轧制工艺研究

为了使ER50-6焊接用盘条不经退火拉拔至Φ0.8 mm成品,且在拉拔中模具损耗正常,对ER50-6焊接盘条的质量进行分析,要求盘条表面无明显缺陷如折叠、耳子、结疤等,金相组织应为铁素体和少量珠光体,铁素体体积分数应在80%以上,抗拉强度在560 MPa以下。针对影响拉拔质量的有关因素,对轧制工艺进行控制,开轧温度在955~970℃,终轧（减定径）温度在860~900℃,吐丝温度在800~820℃,轧后冷却速度为0.55~0.85℃/s;轧制过程中严控各道次料型尺寸,使轧槽、导卫等处于良好的工作状态,保证轧后盘条组织状态和表面质量及尺寸精度,使用时,细丝拉拔速度可达15 m/s,成品焊接后熔敷金属抗拉强度可达530 MPa。

ER50-6盘条拉拔断丝及焊丝焊接飞溅原因探讨

针对国内某钢厂开发的ER50-6焊丝钢盘条拉拔细丝时断裂的问题,以及焊丝焊接时产生焊接飞溅和熔融电流大的现象,查找炼钢、轧制过程引起此类问题的原因并提出改进措施：调整冶炼成分以及精炼时间,使w（P）≤0.015%,w（S）≤0.006%,w（O）≤20×10-6,w（N）≤30×10-6;降低夹杂物级别和气体含量,夹杂物最大级别1.5级;使用与ER50-6成分较为适用的保护渣;调整连铸坯拉速与二冷段配水;轧制时对可能造成红钢划伤的区域加装导轮等措施进行防护;降低轧制温度（850~880℃）和吐丝温度（750~780℃）,同时控制风冷线的冷速≤1.0℃/s,集卷温度控制在500~550℃。改进工艺后生产的盘条,拉拔断丝率、焊接电流等指标达到用户要求。

高速线材轧机Φ22mm盘条开发

针对市场对Φ22mm线材盘条的需求,结合摩根五代高速线材轧机的特点,通过合理的孔型设计,导卫设计以及控制工艺优化,实现了Φ22mm规格高速线材盘条的成功轧制,开拓了市场,取得了良好的经济效果。

控冷工艺对ER70S-6钢线材组织和相变的影响及质量分析

结合热模拟及金相组织分析,研究了加热温度、变形温度、开始冷却温度和控冷速度对ER70S-6钢的组织结构、铁素体晶粒尺寸和铁素体量的影响规律。同时对盘条断口、麻坑进行了形貌分析和成分检测,发现夹杂物和氧化铁皮压入是导致质量问题的主要原因。结果能为优化ER70S-6钢生产提供依据。

相变区控制冷却速度对ER70S-6钢线材组织性能的影响

通过热模拟机Gleeble 15 0 0对控制冷却过程的模拟 ,研究了相变区冷却速度 (即冷速 )对ER70S 6焊线钢的组织结构、铁素体量、铁素体平均晶粒尺寸和力学性能的影响。试验结果表明 ,在相变区冷速小于 1℃ s时 ,钢的塑性较好。

首钢长钢公司ER50-6焊丝用热轧盘条生产实践

简要介绍长钢轧钢厂ER50-6热轧盘条的试生产情况。通过采取控制化学成分、开轧温度、吐丝温度及风冷相变等措施,不断完善生产工艺,使盘条的各项性能达到了标准要求,从而满足了用户要求。

ER70S-6盘条拉拔断裂原因分析

采用低倍检测、金相组织检验、能谱分析、化学分析以及夹杂物检测,对ER70S-6拉拔断裂的盘条进行分析,发现盘条表面裂纹和组织混晶是导致拉拔断裂的主要原因.保证钢坯表面完整,如有缺陷应予以铲除,不合格钢坯严禁入炉,可避免盘条表面裂纹;加热温度过高形成的混晶组织可通过选择1 000～1 050℃加热来解决;适当提高加热温度可避免在轧制前出现混晶;吐丝温度设定950～980℃有利于得到易于拉拔的均匀细小晶粒组织.

ER70S-6盘条生产开发及质量改进

介绍Φ5.5 mm ER70S-6盘条生产开发及质量改进过程.分析拉拔断裂原因,给出改进措施：（1）控制斯太尔摩冷却线保温罩内的辊道速度,首段辊道速度不超过0.16 m/s.（2）为保证盘条轧后相变时足够的缓冷条件,严格控制吐丝后保温罩内冷却速度小于1℃/s.（3）严格控制轧制前加热炉内钢坯头尾湿差不超过30℃.（4）降低铸坯偏析和提高钢质纯净度.采用以上措施可控制ER70S-6盘条抗拉强度小于530 MPa,百吨拉拔断丝率降为2～3次,达到国内先进水平.

焊接用热轧盘条ER50-6生产实践

主要介绍了长钢焊接用钢盘条ER50-6的生产工艺,设计了产品化学成分控制范围,确定了冶炼、精炼和连铸浇注等关键参数,优化了轧制温度和冷却工艺控制。通过产品质量分析及应用实践证明,长钢ER50-6盘条的拉拔性能良好,所制焊丝焊接性能可满足用户使用要求。

焊丝用ER70S-6盘条的开发

针对焊丝用ER70S-6盘条强度偏高的问题,对ER70S-6盘条生产工艺进行调整:(1)缩小C、Si、Mn化学成分的控制范围。w(C)为0.06%～0.11%,w(Si)为0.80%～0.95%,w(Mn)为1.40%～1.55%。(2)优化控冷工艺。入精轧温度≤950℃,吐丝温度≤930℃,斯太尔摩冷却线风机全部关闭,保温罩全部关闭,辊道速度不大于0.25 m/s。按新工艺生产的ER70S-6盘条的屈服强度为340～385 MPa,抗拉强度为500～560 MPa,断后伸长率为34.5%～50.5%,断面收缩率为64.0%～85.5%,可较好地满足用户的使用要求。

ER50-6焊丝钢热轧盘条难酸洗及损坏模具的原因分析

采用SEM、EDS和金相显微镜(OM)对ER50-6焊丝钢热轧盘条表面难以酸洗以及拉拔过程中损伤模具的原因进行了分析。结果表明:ER50-6焊丝钢表面生成了一层厚度约为10μm的Fe3O4,其与尖晶石结构相仿,较致密,难溶于酸。母材表面生成的Fe3O4如果在除磷阶段没有去除干净,则在后续拉拔工序中会刮伤模具和钢丝表面,从而缩短模具寿命及影响钢丝质量。