Ω环密封高压换热器的检修过程及质量控制

此次分析了Ω环密封的结构特点,详细阐述了Ω环密封高压换热器的检修过程及质量控制措施,提出了在检修过程中主要注意事项。

加氢装置高压Ω环密封换热器检修与研究

加氢裂化是一种炼油过程,它利用催化剂改变大分子烃的结构和组成,以获得更高价值的产品。这个过程需要高压加热系统,其中高压换热器是这个过程中非常重要的一个组成部分。在长时间运行后,换热器会有一定的磨损和腐蚀,这会导致能量的浪费和安全隐患。因此,高压换热器检修是必要的,以下将讨论加氢裂化装置高压换热器的Ω环密封垫更换检修。

Ω环塑性极限载荷的确定

采用非线性有限元法对2种材料不同尺寸的Ω环模型进行了弹塑性计算,得到了各危险截面处的内压-应变曲线。依据2倍弹性斜率准则确定了各个模型的极限内压,进而求得内压单独作用以及内压和轴向位移联合作用下极限载荷与结构参数的关系。通过曲线拟合得到了Ω环极限载荷的计算公式。极限载荷计算公式的建立为Ω环的设计与安全评价提供了依据。

Ω环应力和位移近似计算

将细环壳复变量极限方程的非齐次解应用于 Ω环 ,对不同尺寸组合的 Ω环应力和位移进行了计算 ,通过曲线拟合得到近似计算公式。

Ω环-螺栓-法兰连接的可靠性分析

依据最弱环模型和应力 强度干涉模型的基本原理 ,提出Ω环 螺栓 法兰连接密封系统可靠性的基本概念 ,建立了相应的可靠性模型。在系统受力分析的基础上 ,分别给出系统中Ω环、螺栓、法兰强度可靠度计算公式 ,以及用MonteCarlo法模拟计算整个系统可靠度的流程。最后给出某石油化工企业 1台采用Ω环 螺栓 法兰密封连接装置的计算实例。

螺纹锁紧环双壳程换热器与Ω环密封结构换热器特点比较

介绍了螺纹锁紧环双壳程换热器和Ω环密封结构换热器的特点;从设计、制造、拆装和造价等 方面对两种换热器作了对比;并对其适用的工况提出了建议。

加氢精制换热器Ω环与管板焊缝开裂的讨论

Ω环焊接密封是高温高压苛刻工况U形管式换热器中管箱与壳体法兰接头的一种常用特殊结构,但在使用中Ω环泄漏却时有发生。对一台加氢U形管式换热器Ω环与管板焊缝上部两次开裂,从材料的耐蚀性、工况的腐蚀性以及焊接的可靠性等方面进行了分析讨论,发现由于换热器设计时没有考虑铵盐结晶及注水溶解,引起了使用中诸如管箱隔板焊缝开裂、U形管束换热管铵盐垢下腐蚀泄漏、直至Ω环与管板焊缝开裂。建议在完善工艺与检修过程防腐控制的同时,管束选用321,完善Ω环与管板的焊接条件,并增加管箱底部支撑。

反应产物与混氢油换热器中Ω环密封结构的修复及改进

分析了反应产物与混氢油换热器的Ω环密封结构泄漏原因，考虑密封结构的工作条件，针对Ω环与管板间特殊的异种钢焊接结构，重点清除原管板密封面与凸台转角部位堆焊层缺陷的影响，保证珠光体耐热钢管板与奥氏体不锈钢材质Ω环间的异种钢焊接质量？对反应产物与混氢油换热器的Ω环密封结构中异种钢焊接形式提出改进建议。

Ω环螺栓法兰连接设计载荷确定

对Ω环 -螺栓 -法兰密封连接结构的受力状态进行了分析 ,针对Ω环环圈间是否设置辅助垫片的不同情况 ,提出了Ω环和螺栓设计载荷的计算公式 。

Incoloy825Ω环对接的焊接工艺研究

为了避免换热器密封设计结构用的Incoloy825Ω环在焊接过程中出现热裂纹和气孔缺陷而影响换热器的密封性能,采用钨极氩弧焊对Incoloy825进行了管状对接水平固定焊接工艺评定试验。通过宏观检测、无损检测、力学试验、弯曲试验及晶间腐蚀试验验证了焊接工艺的合理性,选出最优的焊接工艺参数来指导实际生产操作,以确保产品质量满足设计及使用要求。

Ω环密封结构在高压换热器中的应用

对国内外目前使用的高压换热器的密封结构、制造、检修及经济合理性等方面进行分析比较 ,优选了Ω环密封结构 ,并应用于抚顺石化分公司 12 0万t/a催化柴油加氢精制 (改质 )装置 5台高压换热器中 ,保证了密封的可靠性 。

高压临氢Ω环换热器检修技术

某石化公司Ω环高压临氢换热器在使用过程中发生泄漏,分析讨论了Ω环密封垫圈的密封原理以及泄漏原因,并提出了具体的修复施工方案。结果表明,换热器泄漏主要集中在Ω环环焊缝和其与管板和法兰的角焊缝处;焊接采用TGF316L打底,实芯焊丝(ER316L)盖面;Ω环与法兰紧密贴合后再焊接,保证设备螺栓上紧力。

Ω环极限载荷近似计算

应用 ANSYS有限元分析软件 ,对不同材料和尺寸组合的 Ω环模型结构进行了弹塑性有限元计算 ,采用零曲率准则确定了各个模型的极限轴向力和极限内压 ,分析了极限载荷与 Ω环结构参数——环壳截面半径 a、壳体厚度 h以及环半径 R的关系 ,通过曲线拟合 ,得到了 Ω环极限载荷的近似计算公式。

采用Ω环密封的高压加氢热交换器检修工艺

介绍了采用Ω环密封的高压加氢热交换器的检修工艺,对其设计、使用及检修中的问题进行了分析,提出了应注意的事项。

高压白油加氢装置换热器Ω环泄漏的修复

高压加氢换热器Ω环泄漏的修复是一项复杂且有一定技术难度的工作。分析了高压加氢换热器Ω环泄漏的原因,并详细地叙述了Ω环缺陷的修复工艺,为Ω环换热器制造或缺陷修复提供借鉴。

核电工程控制棒驱动机构Ω环水压试验后PT显示问题的处理

文章论述了CRDM Ω环焊接完成后水压试验后在进行液体渗透检验后在母材区域存在圆形显示时所采取的应对措施,从母材的制造标准及现场焊接的标准对照方面入手,分析了制造与焊接时PT验收时的标准的应用差异是造成PT显示的主要原因,通过对显示区域的表面扫描电镜检查、金相检验、理化检测,水压试验与PT显示的关系分析,提出了照用、打磨及打磨后补焊、采用西屋的CSCA预防措施及最终的WSI公司的Overlay四种方式,为核电工程对于Ω环显示问题的处理提出了权威性解决措施。

高压临氢Ω环换热器检修技术研究

随着石油资源加工需求的增多,以及油品质量的提高,高压临氢Ω环换热器的使用价值逐渐突显。高压临氢Ω环换热器的部件与法兰、管板等焊接,从而保证密封性,避免临氢泄露,降低安全事故发生率。

炼油装置高压热交换器Ω环密封失效分析

针对某高压热交换器Ω环的裂纹进行了材料化学成分分析、裂纹的宏观形貌分析、材料金相及裂纹扩展分析以及断口的微观形貌分析,找出了Ω环裂纹产生的原因,探讨了高压热交换器Ω环的选材问题,根据分析结果提出了Ω环的改进措施。

高压Ω环的改造和应用

介绍如何改进焊接式Ω环的结构尺寸及材料 。

华龙一号CRDM中部小Ω环焊接

通过对福清5~#机组华龙一号CRDM中部小Ω环现场焊接的总结和分析,并针对现场焊接曾出现过的问题,形成切实可行的焊接工艺流程,为后续中部小Ω环的焊接提供指导和帮助。