水热合成针形α—Fe_2O_3与表征

在晶体助长剂存在时，用水热法由Fe（OH）3凝胶于180℃合成了针形α-Fe2O3，并用TEM、XRD、IR和TG进行了表征．在100℃时，用进行陈化的方法比较了4种晶体成长剂对α-Fe2O3的形成及其形态的影响，结果表明HEDP和DMPG有利于α-Fe2O3长成针形和纺锤形，而酒石酸和柠檬酸可使α-Fe2O3长成柱形和短柱形．最佳反应温度的选择取决于所加晶体成长剂的种类和浓度．

α—Fe_2O_3基气敏材料研究新进展

本文综合介绍了α—Fe_2O_3气敏材料近年来在制备方法(含影响因素)、防团聚技术、掺杂效应(含气敏机理)上的研究新进展,提出了今后气敏传感器研究及改进方向。

微乳液反应法制备α-Fe_2O_3超细粒子的研究

In the water-in-oil mieroemulsion system of Triton X-100, 1-hexanol, cyclohexane and Fe（NO3）3 aqueous solution, α－Fe2O3 ultrafine particles were prepared by the method of precipitation using NH3. From transndssion electron ndcrographs the mean dianreter of particles is about 3nm. The trifornlity of particle is good. These result have been confirmed by the method of Mossbauer spectrum measurement. The conditions of preparation of α－Fe2O3 ultrallne particles could be controlled easily and the reaction medium could be used cyclically.

均分散超微细α-Fe_2O_3水溶胶的制备

Cubic and ellipsoide ultrafine monodispersed hematite colloidal particles wereprepared by hydrothermal reaction from Fe（OH）3 get in the presence of Sn4+ ions. Thenumbers of nuclei increase with the concentration of Sn4+ ions. The initial concentrationof Fe（OH）3 gel might approach to 0.5 mol.L- 1. The products were characterized by TEMand XRD.

pH值对微波水热法制备纳米α-Fe_2O_3的控制作用

系统地研究了以Fe(NO3)3为原料,反应液的初始pH值对微波水热法制备纳米α Fe2O3粒子形貌的控制作用。实验结果显示:当pH=1时,所得产物为纺锤形具有较大比表面积的多孔结构;当pH=3时,为近球形的多孔结构;当pH=5时,为菱形单晶且无孔、无团聚;当pH=7时,在相同的反应条件下仍为非晶Fe(OH)3,并未转化为α Fe2O3。同时还分析了pH值及反应液中存在的无机小离子对α Fe2O3生成速率的影响。

亚铁盐氧化法合成纺锤形α-Fe_2O_3微粒条件的研究

硫酸亚铁空气氧化直接合成α－Fe2O3是制备均分散异形α－Fe2O3微粉的新方法。本研究通过XRD、TEM、化学分析等方法考察PH值对合成过程及产物的影响并确定其最佳合成条件。

硫铁矿烧渣水热法合成纳米球形α-Fe_2O_3

运用XRD、TEM等测试手段,对硫铁矿烧渣水热法合成α-Fe2O3的工艺进行了研究。结果表明:硫铁矿渣的最佳酸浸工艺为加入理论量1.3倍的75%硫酸,在300℃下反应2h后用热水搅拌浸出,铁的浸出率高达93.94%。20℃时加入计量的沉矾剂,并用NH3·H2O调整浸出液pH值至2.50后加热至65℃反应2h,95.1%铁以铁矾形式析出。将析出的铁矾制成0.3mol/LFe(OH)3悬浊液,用5%NaOH调整pH值至11.30后,在搅拌速率600～700r/min、升温速率为2.5℃/min的条件下加热至(172±2)℃水热反应2h,得到粒度约为55nm的均匀球形α-Fe2O3。

金负载量对低温水煤气变换Auα-Fe_2O_3催化剂结构和性能的影响

采用共沉淀法制备了低温水煤气变换Au α Fe2O3催化剂。通过正交实验优化催化剂的还原活化条件,考察了金负载量对催化剂性能的影响。采用BET、XRD、UV VIS、XRF、H2 TPR和O2 TPO等表征手段对催化剂的结构进行分析,并与其催化性能进行关联。结果表明,(1)采用10% H2 N2还原气将催化剂在150℃原位还原9h,其催化活性最高;(2)金的最佳负载量为8 00%,此时在催化剂制备过程中金的流失量较少,金粒子较小,也有利于抑制催化剂在反应过程中烧结;(3)TPR TPO结果表明,金的负载量为8 00%时,Au α Fe2O3催化剂具有较易被还原、不易被氧化的性质,从而显示出最高催化活性。(4)Au α Fe2O3催化剂中的金以单质金(Au0)形式存在;其高活性与Au0 Fe3O4间的协同作用有关。

一种液相制备均匀α-Fe_2O_3微粉的新方法

利用沸腾回流强迫水解法由FeCl3或Fe(NO3) 3溶液( 0 .5 -1.0mol·L-1)在弱酸性环境下 ,制备了均匀亚微米级α -Fe2 O3胶粒。如果在反应液中加入微量Na2 SO3,完全转化为α-Fe2 O3粒子的时间可缩短至几小时。

相转变-微波法制备均分散α-Fe_2O_3胶体粒子

用相转变－微波法制备了均分散α－Fe2O3胶体粒子。实验表明，采用微波辐照并加入CFAB表面活性剂，可在较短时间内，制备出均分散的α－Fe2O3胶体粒子。所得粒子呈均分散的假立方体，比常法制得的粒子小，产率高。讨论了微波辐照和不同的表面活性剂对粒子形状的影响，得出CTAB阳离子表面活性剂有利于均分散α－Fe2O3假立方体的形成。用时间分辨TIM和FTIR对粒子的形成过程进行了研究，认为在粒子成长过程中相转变是关键步骤。

α-Fe_2O_3纳米微粒的制备及其Mssbauer谱研究

通过高能球磨的研磨 ,直接由普通α Fe2O3 粗颗粒制得了粒径约为10nm的α Fe2O3 纳米微粒.发现所得纳米微粒的室温M ssbauer谱为不对称向内加宽的磁分裂六线峰.分析表明 ,不对称向内加宽现象主要由集体磁激发效应所引起.球磨所得α Fe2O3 纳米晶具有很高的各向异性常数值(K=8.9×103J·m -3).

催化氧化法生产α-Fe_2O_3新工艺

以高纯铁矿粉及伴生铁矿粉为原料,研究出一条通过催化氧化法生产电子工业用的高品位α-Fe2O3新工艺路线。经检验,产品的化学成分及磁学性能,均可达到软磁铁氧体电子器件的要求(α-Fe2O3≥98%,SiO2≤0.2%)。与传统的亚铁盐湿法工艺相比,具有工艺流程短、成本低、无污染等明显优点,其经济、环境及社会效益十分明显,工业化推广前景良好。

纳米α-Fe_2O_3/H_2O_2异相Fenton催化降解酸性橙7

以水热法制备纳米α-Fe_2O_3,并应用于异相Fenton体系中催化降解酸性橙7。用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)表征样品的结构;在异相Fenton催化体系中,通过优化初始p H、初始底物浓度、双氧水添加量、α-Fe_2O_3添加量、温度,探究合适的催化降解条件,通过多次循环催化对催化剂稳定性进行研究,并通过催化过程中产生的自由基,分析其催化机理。结果表明,α-Fe_2O_3为长约70 nm,宽约20 nm的均匀单一纳米棒。在异相Fenton催化体系中,最佳催化条件为初始p H=3.0,初始底物质量浓度200 mg/L,反应温度为30℃,双氧水的添加量为w(H_2O_2)=1.5%,催化剂α-Fe_2O_3添加量为500 mg/L,在反应120 min时脱色率为98.74%,COD去除率为73%;稳定性良好,铁离子溶出量低于0.8 mg/L,循环实验5次脱色率始终在90%以上;此外,对自由基的研究表明,·OH在本体系降解过程中占主要作用。

均分散纺锤形α-Fe_2O_3的制备研究

用沸腾回流的强迫水解法制备了纺锤形均一的α-Fe2O3粒子．系统地研究了不同晶体助长剂及浓度对沉淀粒子晶貌的影响，用TEM和XRD对粒子的形态和组成进行了表征．讨论了均匀纺锤形α-Fe2O3粒子的形成机理．

纳米α-Fe_2O_3的燃烧法合成与表征

用聚乙烯醇(PVA)作为络合剂,与硝酸铁反应,采用燃烧合成法制备出α Fe2O3纳米晶·研究了原料配比对产物性能的影响,通过TEM,FT IR和XRD实验研究了α Fe2O3纳米晶的结构·结果表明,硝酸铁和PVA的摩尔比为1∶0 5时所得到的产物颗粒边缘光滑,粒度分布均匀,燃烧反应充分进行,反应产物为红色颗粒状物质·络合物在150℃反应后的产物经450℃煅烧2h后得到的是纳米α Fe2O3·X射线衍射和红外光谱分析的结果显示,此时有机组分已分解完全·经TEM和XRD新单峰傅氏分析法测定,晶粒尺寸在25nm～40nm之间·

精铁矿粉催化氧化法生产α-Fe_2O_3反应过程研究

介绍以陕西、河北、湖北等几种国内高纯铁矿及伴生铁矿粉为原料 ,通过催化氧化法生产电子工业用的高品位α Fe2 O3工艺过程研究 ,从理论和试验两方面讨论各种工艺参数对反应过程的影响 ,得出反应过程优化的工艺条件 :铁矿粉粒度 3 0 0— 3 2 5目 ,反应温度 82 0— 940℃ ,反应时间 4— 5h ,催化剂用量 0 .5 %— 1.0 %。产品的纯度大于 98.0 % ,收率大于 98.5 %。

液相法合成α-Fe_2O_3微粒及其成因分析

本文研究了在沸腾回流条件下不同初始pH时由Fe(OH)3相转化为α-Fe2O3微粒的形成过程,结果表明:当pH低于4时,相转化过程需几十个小时方能完成,生成的α-Fe2O3的微粒尺寸分布较宽;而当pH为4-5左右时,相转化过程在几个小时内就可完成,生成的α-Fe2O3的微粒尺寸减小且分布范围较窄;当pH大于5以后,随着pH的升高,相转化时间又会延长。利用相关的热力学数据对上述结果产生的原因进行了分析并探讨了各种因素对制备均匀超细α-Fe2O3的微粒的影响。

用硫铁矿烧渣制备的硫酸亚铁研制软磁用α-Fe_2O_3

介绍了利用硫铁矿烧渣制备的硫酸亚铁为原料制备高纯软磁用α Fe2 O3的基本原理、制备工艺 ,以及对工艺过程的影响因素进行了探讨 ,得到了制备高纯软磁用α Fe2 O3的适合条件 ,并对高纯软磁用α Fe2

压力与温度对α-Fe_2O_3纳米晶体结构的影响

采用沉淀法制备了α－Fe2O3超微粒，在不同的温度和压力下对超微粒粉末进行处理，利用X射线衍射和M5ssbauer谱对高压处理前后的样品进行了分析结果表明，压力主要对微晶的表面或纳米晶体的界面结构产生影响。

陶瓷衬底上淀积薄膜α－Fe_2O_3材料的微结构和气敏特性研究

本文用常压化学气相淀积（ＡＰＣＶＤ）工艺在陶瓷衬底上成功地制备出了具有超微粒结构的α－Ｆｅ_２Ｏ_３气敏薄膜．对所制备的薄膜进行了Ｘ射线衍射分析和扫描电子显微分析（ＳＥＭ）．研究了淀积工艺条件对α－Ｆｅ_２Ｏ_３薄膜的粒度的影响．气敏特性研究表明，用ＡＰＣＶＤＩ艺制备的超微粒α－Ｆｅ_２Ｏ_３薄膜对烟雾呈现出很高的灵敏度和良好的选择性，这种薄膜可用于感烟探测器．