原位添加α晶成核剂对高熔体强度聚丙烯性能的影响

采用过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,通过一步反应挤出法将接枝单体苯乙烯(St)和端乙烯基硅油(VS)接枝到等规聚丙烯(i PP)上制备高熔体强度聚丙烯(HMSPP),同时在制备过程中原位添加α晶成核剂S20或NA11,考察了两种不同的α晶成核剂对HMSPP的制备及其结晶性能、力学性能和发泡性能的影响。熔体流动速率和分子量分布的测试结果表明,S20或NA11的原位添加没有影响i PP接枝反应的进行;差示扫描量热研究表明,成核剂的加入可以有效促进HMSPP的成核结晶,消除了HMSPP结晶过程中的双结晶峰现象,但成核剂的加入对HMSPP的力学性能并无显著影响。S20或NA11的加入可以有效调控发泡样品的泡孔尺寸,使得泡孔直径从38μm增大到50μm以上,发泡倍率也分别从25倍增大到36倍和37倍。

高结晶聚丙烯成核剂的研究及应用

目前聚丙烯被广泛的应用于生产生活中,聚丙烯性能的优化也一直是人们研究的重点问题。优化的关键是提高聚丙烯的规整度和结晶度,本文的高结晶聚丙烯是介绍加入不同的成核剂来提高聚丙烯的结晶度和规整度,以及成核剂的作用机理,同时介绍了α晶型成核剂、β晶型成核剂以及新型复合成核剂的的特点、作用效果及发展前景。

α、β晶型成核剂在高抗冲共聚PP中的应用

研究了α、β晶型成核剂对高抗冲共聚聚丙烯性能的影响,并通过差示扫描量热仪、广角X射线衍射仪、偏光显微镜等考察其结晶行为。α晶型成核剂明显改善了产品的刚性,冲击韧性可保持不下降;β晶型成核剂可在高抗冲聚丙烯中诱导晶型由α晶型向β晶型转变,明显改善产品的耐热性能,其冲击韧性有一定程度的改善。

聚丙烯成核剂研究进展

聚丙烯的改性在其实际生产应用中有重要作用.在聚丙烯中添加成核剂可以改善聚丙烯的物理机械性能,达到聚丙烯改性的目的.介绍了聚丙烯成核剂的作用机理,以及聚丙烯的α晶成核剂和β晶成核剂的特点、作用效果及对聚丙烯性能的影响.

两种羧酸盐成核剂的制备及其对聚丙烯的成核效果研究

合成了两种具有相似化学结构的聚丙烯(iPP)α晶型成核剂二环[2.2.1]庚-5-烯-2,3-二羧酸钠(NA1)和二环[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸钠(NA2),研究了其在iPP中的成核效果。首先,利用差示扫描量热仪(DSC)和偏光显微镜(PLM)分别考察了两种成核剂对iPP结晶行为的影响。结果表明,当NA1和NA2的含量为0.3%(质量分数,下同)时,iPP的结晶峰值温度分别提升了14.5℃和16.0℃。同时,两种成核剂都能够明显细化iPP球晶尺寸。其次,利用广角X射线衍射仪(WXAD)对成核iPP进行了表征,两种成核剂都诱导iPP产生了α晶型,说明均为α晶型成核剂。然后,对成核iPP的力学性能进行了表征。结果表明,随着两种成核剂用量的增加,iPP的拉伸强度和弯曲模量呈现先升高后平稳的趋势。当NA1和NA2含量为0.05%时,成核iPP的拉伸强度较纯iPP分别提升了4.6%和8.6%,弯曲模量分别提升了8.2%和21.7%;冲击强度基本保持不变。

PP-B管材料结晶行为、力学性能和热学性能的改性

在实验室和工业生产两个平台上,通过添加β晶成核剂TMB-5、α晶成核剂TMP-6改性PP B8101共聚材料的力学性能和热学性能,以满足标准DL/T 802.7—2010对PP B8101作为电缆管材料的性能指标要求。测试结果表明,两种成核剂均可以改善树脂的拉伸性能,但是TMB-5降低了复合材料的维卡软化温度。最终采用TMP-6作为工业生产的主要手段。结果显示,壁厚低于10 mm的聚丙烯电力电缆保护管(MPP)管材的拉伸强度≥25 MPa,维卡软化温度≥150℃,达到了标准要求;壁厚超过10 mm的管材难以达到标准要求。这是因为制件表里冷却速度差异产生的内应力导致的,可以尝试后热保温缓冷加以改善。

YS-688对iPP/POE合金非等温结晶行为的影响

采用差示扫描量热仪(DSC)研究了YS-688对乙烯-辛烯共聚物(POE)/等规聚丙烯(iPP)合金的非等温结晶行为的影响,并通过偏光显微镜(PLM)观察了iPP的结晶形态。研究结果表明:加入POE后,iPP的结晶峰值温度变化不明显,但相对结晶度(X_t)提高6.6%;加入YS-688后,iPP的结晶峰值温度从115.3℃提高到132.4℃,且X_t提高了7.4%;当同时加入YS-688和POE,X_t提高了8.2%,可见YS-688对iPP/POE合金结晶具有明显的促进作用。

α成核剂改性聚丙烯等温结晶动力学及晶体形态研究

利用DSC、POM和XRD研究了不同用量α成核剂（二苯亚甲基山梨醇）改性聚丙烯（PP）的等温结晶动力学、晶体形态和结构。结果表明：随着结晶温度的提高,PP和改性PP的结晶速率均降低,α成核剂的加入在高温时可提高PP的结晶速率,但在低温时并不明显;纯PP和添加0.2%α成核剂PP的晶体生长方式或晶体形态随温度升高从片晶向完整球晶结构转变,而α成核剂用量增加会抑制晶体形态的变化,说明体系结晶速率可以控制晶体形态;α成核剂用量为0.4%时,PP的等温结晶速率最快,晶粒最细小,其成核效果最好。