奥氏体控轧控冷条件下相变后α晶粒尺寸的预测

基于相变动力学和热力学原理 ,讨论了椭球形铁素体晶核在奥氏体晶界形核及长大的动力学 ,根据形变促进相变的理论 ,变形引起位错密度增加而提高了奥氏体内的存储能 ,考虑了变形存储能增加对形核的促进作用 ,提出了预测控轧控冷过程的α晶粒尺寸的方法·用该方法模拟计算应变量、轧制温度、冷却速率及化学成分等因素对α晶粒尺寸的影响 ,与已有的实验结果吻合良好 ,表明这种理论处理方法可用来模拟这种相变过程·

形变奥氏体连续冷却相变后α晶粒尺寸的预测

基于相变动力学和热力学原理，提出了变形γ→α连续冷却相变后α晶粒尺寸的预测计算方法．用该方法进行的计算机模拟计算结果和实验室轧制实测结果相当吻合，表明这种理论计算方法是可行的．

低碳钢低温变形γ→α相变行为的预测模型

从变形使孕育期缩短的角度,讨论了形变诱导相变的发生条件,计算了不同变形条件下几种成分的低碳钢变形过程析出铁素体的开始温度Ar3d,发现同样变形条件下,碳含量越低的钢种,其Ar3d越高;同一成分钢种,随着变形量增加或变形速率减小,Ar3d提高.基于相变动力学理论,在形核速率计算中充分考虑变形和过冷的双重作用,探索了低温变形诱导铁素体相变的动力学模型.用该模型进行的计算机模拟结果和实验结果吻合良好,表明这种理论处理方法可用来模拟这种相变过程.

TA15钛合金双道次热压缩变形软化行为及等轴α相组织演变规律

对TA15钛合金进行了双道次热压缩实验,研究了该合金在变形温度910、940和970℃,应变速率0.01、0.1和1 s^(-1)及道次间隙保温时间600、1000、1400、1800和2200 s等不同变形参数下的软化行为,定量计算了相应的等轴α晶粒尺寸及其含量。结果表明:TA15钛合金在双道次热压缩过程中,较高的变形温度和较小的应变速率会促使变形过程中的流动应力减小;在道次间隙保温过程中,材料呈现出了静态软化现象,其静态软化率随着变形温度的升高、应变速率的增大及道次间隙保温时间的延长而增加,且受应变速率的影响程度最大;此外,从合金的微观组织中观察到等轴α相晶粒在道次间隙保温过程中得到了明显的细化,且细化程度与其静态软化呈正相关性。