Pt改性梯度NiCrAlY涂层的热腐蚀行为研究

为了进一步提高NiCrAlY涂层的抗热腐蚀性能,利用电弧离子镀技术在DZ125合金表面分别沉积NiCrAlY/NiAl/Al涂层(coating A)、NiCrAlY/Pt/NiAl/Al涂层(coating B),再经真空扩散退火处理形成成分渐变的梯度涂层结构。在涂层中引入改性元素Pt以改善涂层的抗热腐蚀能力,对比研究了2种涂层体系在900℃不同混合盐中的热腐蚀行为;利用SEM、EDS、XRD以及EPMA分析了涂层经过热腐蚀后的微观形貌、物相组成和元素分布。结果表明:在900℃的K_(2)SO_(4)+Na_(2)SO_(4)混合盐中,coating A表面的氧化膜发生了大面积的剥落,coating B中的Pt抑制了S在涂层/氧化膜界面处的偏析,增强了氧化膜的黏附性。在900℃的NaCl+Na_(2)SO_(4)混合盐中,coating A的Cr元素和O元素分别发生了外扩散和内扩散,Cr外扩散易与S反应生成有害相Cr_(x)S_(y)。coating B中的Pt抑制了Cr、O元素的外扩散和内扩散。在NiCrAlY层和NiAl层之间增加Pt层,显著提升了NiCrAlY涂层在混合盐中的抗热腐蚀能力。

750℃下镍基气阀合金α-Cr相演变行为

通过力学性能实验,金相显微镜和扫描电镜观察显微组织和腐蚀形貌,研究了新型Ni-Cr-Fe镍基合金经热处理后750℃长期时效过程中的力学性能和微观组织行为。结果表明:该合金在750℃长期时效过程中,合金内部析出条状的bcc a-Cr相,并随着保温时间的增加而显著增加。少量α-Cr相析出对合金室温力学性能的影响并不明显。保温2000h后合金的室温塑韧性明显降低,出现韧性/脆性转变。晶界附近体心结构的α-Cr相大量析出是合金的室温塑韧性下降的主要原因,裂纹及二次裂纹易沿α-Cr相扩展。

α-Cr在Incone1718合金中析出行为的微观分析

使用扫描电镜 (SEM)、透射电镜 (TEM)、X射线衍射 (XRD) ,研究了 DA718和标准热处理 718合金经过 5 93℃～ 6 77℃时效 5 0 0 h～ 2 0 0 0 h后α- Cr相的析出规律及其对合金性能的影响。结果表明 ,α- Cr经常与δ相在晶界共同析出 ,随着时效温度的提高和时效时间的延长 ,α- Cr析出数量增加。应力能够促进α- Cr的析出。α- Cr的析出是造成合金高温时效后冲击值降低的原因。

镍基IN718合金时效过程中α-Cr相演变行为

通过力学性能试验,扫描电镜观测和化学重量分析,研究了直接时效与标准热处理工艺处理的IN718合金盘材经593℃～677℃高温长期时效至2 000 h后力学性能和微观组织行为.结果表明,直接时效的DA718合金在未经长期时效前已含有约0.006 w/%的α-Cr相,于650℃和677℃时效2 000 h后α-Cr相均达0.6 w/%左右,而在相同时效条件下,标准IN718合金α-Cr相比DA718要少.合金强度的变化规律与冲击韧性明显不同,2种合金微观组织演变行为也有明显区别,特别是α-Cr和δ相的变化行为.因此,合金微观组织行为对综合力学性能的影响需要进行综合考虑.

高Cr高温合金中α-Cr相的析出方式

通过对高Ｃｒ高温合金ＩＮＣＯＮＥＬ７１８和ＩＮＣＯＮＥＬ６２５在长期时效过程中α－Ｃｒ相析出方式进行详细的微观组织分析、结果认为，随着时效时间的延长，ＩＮＣＯＮＥＬ７１８合金中大部分α－Ｃｒ相随着δ相的析出长大依附于δ相的界面析出，而ＩＮＣＯＮＥＬ６２５合金中α－Ｃｒ相则主要依附晶界Ｍ６Ｃ碳化物相界面析出，少部分依附于δ相析出，其原因可能与Ｃｒ在δ相和Ｍ６Ｃ碳化物 中的溶解度随温度的下降而迅速下降有关．

不同Cr含量高温合金中α-Cr相析出行为及作用

为了对不同Cr含量高温合金中α-Cr相析出行为进行对比研究,优化高Cr合金中α-Cr相的组织形态.通过微观分析手段对不同Cr含量的GH169, GH625, GH648及两种高Cr实验合金进行α-Cr相析出行为的对比分析,同时通过特殊热处理对高Cr合金α-Cr相组织优化进行了初步研究.结果表明.Cr含量低于25%的GH169和GH625合金在标准热处理后均没有α-Cr相析出,但经过长期时效后α-Cr相依附于δ相和M6C的界面析出;而Cr含量大于30%的GH648合金以及更高Cr含量的两种实验合金,α-Cr相已直接从奥氏体基体中析出,并有不同的析出存在形态,随Cr含量增加,α-Cr相从短棒状和颗粒状向长片条状和层片状的析出方式变化.同时,通过特殊热处理优化α-Cr相组织分布形态,获得细小弥散分布的α-Cr相,为高Cr合金的发展奠定研究基础.

Inconel718合金中的α-Cr析出相

综述了Inconel71 8合金中体心立方α-Cr相的析出规律 ,提出了在Inconel 71 8合金中与α -Cr析出相有关的尚待解决的问题。

IN718(GH169)合金中α-Cr析出相的研究进展

简要综述了国外对 IN 718合金中体心立方 α- Cr相析出规律的研究成果 ,同时亦介绍了国内对 IN718(GH16 9)中α- Cr相析出行为的一些研究结果 ,提出了在 IN718合金中与α- Cr析出相有关的 ,尚待解决的问题。

溶胶-凝胶自生粉末冶金法制备Al_2O_3/W-Cr复合材料

以Al(NO3)3·9H2O、NH3·H2O、W、Cr等为原料,采用溶胶-凝胶自生粉末冶金法制备氧化铝颗粒增强钨铬双金属基复合材料,对烧结过程中增强颗粒Al2O3生成机制及对Al2O3/W-Cr复合材料的结合界面进行研究。结果表明:Al2O3体积分数为10%时洛氏硬度达到最高值,为58.7,致密度随Al2O3体积分数的增加呈下降趋势;复合材料的增强颗粒氧化铝是由溶胶-凝胶过程中生成的Al(OH)3烧结分解而得,该Al(OH)3经过1 200℃保温1 h烧结可得到增强效果最佳的α-Al2O3;该复合材料的结合方式并非简单的机械包裹,而是冶金结合。

α-相对2.625t 1Cr18Ni9Ti不锈钢锭初轧坯表面质量的影响

生产实践表明,1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢α-相数量(级别)是影响2．625 t钢锭初轧坯表面质量的主要因素,当钢中α-相超过2．5级[α-相含量(面积)=12％]时,钢坯表面质量急剧下降。当钢中C为0．08％、(Cr+ 3．28Ti)／Ni≤2,钢锭均热温度≤1 270℃时,钢中α-相≤2．5级,可得到良好表面质量的轧坯。为获得较好的轧坯表面质量,应控制钢中Ti≤0．70％、电渣母材的Ti≤0．80％。

Cu-P-Cr-Ni-Mo耐候钢两相区铁素体晶粒细化机理

采用Gleeble-3500热模拟试验机和背散射电子衍射(EBSD)技术分析研究了Cu-P-Cr-Ni-Mo耐候钢在(γ+α)两相区不同变形量和不同变形温度下的组织演变,探究了铁素体晶粒的细化机理。结果表明,Cu-P-Cr-Ni-Mo耐候钢在750℃,应变速率为0.01 s-1变形时,当应变超过0.69后,铁素体的转变量增加不明显,但等轴铁素体晶粒数量增加,新形成的细小等轴再结晶铁素体晶粒尺寸达到1.4~3μm;在850~750℃、应变速率为0.01 s-1变形时,随着变形温度的降低,铁素体转变量增加,铁素体晶粒尺寸减小,但均匀性降低。Cu-P-Cr-Ni-Mo耐候钢(γ+α)两相区铁素体晶粒细化机制为铁素体的连续动态再结晶,并且随着变形温度的降低,发生铁素体的连续动态再结晶的能力增强。

急冷Al-Cr合金低温氧化制备自修复α-Al_2O_3薄膜

为了在750℃下制备自修复α-Al2O3薄膜,对Cr质量分数为8%和18%的急冷Al-Cr合金在大气气氛中670～720℃下进行氧化,并采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和能谱分析(EDS)对氧化膜进行分析.结果表明,Cr质量分数为8%的急冷Al-Cr合金主要由Cr固溶于Al的单相组织构成,质量分数为18%的急冷Al-Cr合金则为Al上分布Al45Cr7的双相组织.急冷Al-Cr合金可以在720℃的低温下通过氧化制备出薄且致密的α-Al2O3膜,合金的基体组织对氧化结果无明显影响,但Cr质量分数较高时,α-Al2O3膜中固溶有少量的Cr.此外,XRD检测结果表明,试样的表面粗糙度有利于获得α-Al2O3.

微创置管吸引术对老年基底节区脑出血患者血清IL-6、TNF-α和hs-CRP的影响分析

目的研究微创置管吸引术对老年脑出血患者血清IL-6、TNF-α和hs-CRP的影响。方法选择2010年1月—2013年3月该院接诊的的80例老年基底节区脑出血患者进行研究。随机分为实验组和对照组两组,每组40例患者。实验组采用微创置管吸引术对患者进行治疗,对照组采用传统的保守治疗手段对患者进行治疗。结果术前和术后2、7 d实验组和对照组两组患者的神经功能评分状况差异无统计学意义,术后15、30 d实验组患者的神经功能评分明显低于对照组。术后7、15 d及30 d实验组患者的血清炎性因子的水平明显低于对照组,两组比较差异有统计学意义。结论微创置管吸引术治疗老年基底节区脑出血患者的效果良好,明显优于传统的保守治疗手段。

煅烧对Fe-Cr-Al合金表面性能的影响

采用热分析和氧化实验探究适宜的煅烧温度和时间,并利用XRD,XPS和SEM表征手段,研究了Fe-Cr-A l合金在950℃氧化前后的表面性能。结果表明:一方面,Fe-Cr-A l合金在950℃煅烧5h后表面形成锥形状的氧化铝颗粒物,增大了接触表面积,有利于增强涂层及活性组分与合金之间的附着力;另一方面,合金在高温煅烧时内部元素发生互扩散,促进了铝在表面的富集,能够使氧化铝涂层较牢固地负载于合金表面。

悬铃木果毛基α-FeOOH光催化还原去除水中Cr(Ⅵ)的性能和机理

选用经氢氧化钠和纤维素酶预处理的悬铃木果毛(ae-PAF)作为载体,通过一步水热法得到悬铃木果毛基α-FeOOH复合材料(α-FeOOH@ae-PAF),利用SEM、FT-IR和XRD对样品进行表征,详细考察了样品对Cr(Ⅵ)的光催化还原去除性能.实验结果表明,预处理实现了悬铃木果毛表面蜡质及纤维素组分的去除,水热法得到的α-FeOOH@ae-PAF较好地保持了悬铃木果毛的中空管状结构,复合材料表面粗糙;在50 mL浓度为20 mg·L^(-1)且pH=2的Cr(Ⅵ)水溶液中加入10 mg负载量为20%的α-FeOOH@ae-PAF复合材料,40℃下紫外光催化70 min可使Cr(Ⅵ)的去除率达到99.47%.机理分析证实,α-FeOOH@ae-PAF复合材料对Cr(Ⅵ)的高效光催化还原去除是基于α-FeOOH@ae-PAF复合材料对Cr(Ⅵ)和Cr(Ⅲ)吸附性能的差异,由α-FeOOH光催化还原Cr(Ⅵ)所生成的Cr(Ⅲ)能够优势地吸附在复合材料中,实现了Cr(Ⅵ)的光催化还原与Cr(Ⅲ)的吸附转移之间的协同,从而有效提高了体系对水中Cr(Ⅵ)的去除能力.

Ti-Al-Cr三元系α_2(α)/γ相平衡的研究

采用扩散偶-电子探针法系统测定了Ti－Al－Cr三元系1000—1300℃的α2（α）／γ相平衡关系和相平衡成分，绘出了Cr含量小于10％（原子分数）范围的Ti－Al-Cr三元系局部等温截面和Ti-Al局部纵截面相图，明确了Cr在α2（α）和γ相中分配比的变化规律，研究结果支持Cr在γ-TiAl相中取代Al的位置，降低γ-TiAl相中Al含量的观点．

Cr(Ⅵ)还原菌Microbacterium sp.QH-2对铝氧化物吸附铬影响的研究

氧化铝是土壤中最丰富和最活泼的矿物质之一,能对土壤中铬元素的迁移和转化产生影响。而土壤Cr(Ⅵ)还原菌能将Cr(Ⅵ)还原成Cr(Ⅲ)。本研究探讨了Cr(Ⅵ)还原菌对铝氧化物吸附铬的影响。结果表明,在pH为4时,γ-氧化铝对Cr(Ⅵ)吸附能力明显强于α-氧化铝。α-氧化铝和γ-氧化铝与Cr(Ⅵ)还原菌株Microbacterium sp.QH-2混合培养后,二者的晶体结构并未受影响,但菌株QH-2的存在增加了α-氧化铝和γ-氧化铝对总铬的吸附量。

二次时效处理对Ni-Cr-Al合金组织和性能的影响

在 Ni-Cr 合金中加入3%Al 和0.3%Ce.细化合金晶粒组织可以拔成直径0.2～0.3 mm 细丝,形成弥散硬化型的高硬弹合金.实验表明:在600℃,3h 一次时效处理后再进行500℃,5 h 低温度二次时效处理能获得86%(质量分数)的过饱和富 Cr(α).测定析出富Cr(α)相颗粒的平均直径为1.6214 mm,颗粒的总面积占测绘面积的百分数为20.7%.二次时效处理使一次时效析出的富 Cr(α)相颗粒聚集最大,并且析出新生富 Cr(α)相颗粒细小,弥散分布,提高了合金的硬度和强度,改善了合金的韧性.

用透射和扫描电镜观察Ni-Cr-Al合金γ'和Cr(α)析出相

Ni-Cr-3％Al-0.2％Ce合金0.3mm细丝经500～600℃时效处理,用透射和扫描电镜观察组织形貌,用化学定量提取法和测定微区成分的方法确定相Ni、Cr、Al的含量,用程控图像仪测定富Cr(α)相析出颗粒大小和分布,查明γ’相沿基体{100}面共格析出并呈细小颗粒状,在γ’相周围析出的过饱和富Cr(α)相弥散分布在合金基体中。据此认为该合金是由γ’相和富Cr(α)相复合析出强化合金基体的。

Ni-Cr-3%Al 合金时效硬化性分析

利用透射电子显微镜和扫描电镜对该合金在不同温度时效后的试样进行观察，用化学定量提取法分析了γ′相的成分，并测定富Ｃｒ（α）相微区成分．实验结果表明，不同的时效温度析出的富Ｃｒ（α）相和γ′相形态不同．在５００℃～６００℃时效时，在基体中首先析出细小均匀的γ′相，同时从晶界上反应型析出富Ｃｒ（α）相．这种γ′相和富Ｃｒ（α）相的复合析出使合金得到明显的强化．