α-淀粉酶和糖化酶协同酶解葛根淀粉动力学研究

研究α-淀粉酶和糖化酶协同作用水解葛根淀粉分子,并建立酶解动力学模型。研究α-淀粉酶和糖化酶在单酶体系、双酶体系、不同淀粉颗粒粒径、不同酶用量的组合对还原性糖形成的影响,以此确定淀粉水解模式和最佳酶用量的组合。基于淀粉颗粒粒径能影响淀粉水解,修正现有的α-淀粉酶和糖化酶协同酶解淀粉动力学方程,并研究葛根淀粉初始质量浓度和不同酶用量组合对解淀粉动力学模型有效性影响。结果表明:单酶体系与双酶体系对还原糖的形成速率差异显著(P<0.01);α-淀粉酶和糖化酶具有协同作用,α-淀粉酶用量为20U和糖化酶为36U为最佳酶组合;对修正的酶解动力学模型进行验证,结果表明修正的酶解动力学模型只有在葛根淀粉初始质量浓度≤18.5mg/mL、α-淀粉酶和糖化酶在较低酶浓度的组合条件下才有效。

高吸油率玉米多孔淀粉的制备工艺研究

以玉米淀粉为原料,用酶水解法研究高吸油率玉米多孔淀粉的形成,在研究单因素的基础上,优化了制备玉米多孔淀粉的工艺条件。实验结果表明:在α-淀粉酶、糖化酶之比为1∶3,酶用量1.5%,pH5.0,温度55℃,时间18h的条件下,得到了吸油率较高的多孔淀粉。

二次酶解法提取红薯废渣膳食纤维的研究

本试验对红薯废渣膳食纤维的提取工艺进行了研究。通过对红薯废渣的成分分析,确定了α-淀粉酶和糖化酶复合酶以及中性蛋白酶的二次酶解工艺。结果表明,红薯废渣膳食纤维提取最佳工艺为α-淀粉酶和糖化酶复合酶酶解(α—淀粉酶和糖化酶复合酶用量3%、酶解温度50℃、酶解时间360min、酶解pH6.5)后,再采用中性蛋白酶酶解(中性蛋白酶用量0.5%、酶解温度45℃、酶解时间180 min,酶解pH7),在此条件下膳食纤维的提取率可达85.5%。

淀粉酶酶解交联淀粉特性研究

该实验采用不同量的环氧氯丙烷在碱性条件下交联木薯淀粉，然后采用不同单位用量的中温液化酶、糖化酶和复合糖化酶，在酶制剂最适pH和温度下，对不同交联程度的交联淀粉进行酶解作用，测定酶水解曲线，并比较交联淀粉底物浓度对水解度的影响。研究发现：ECH交联使得淀粉颗粒具有很强的抑制膨胀和抗糊化能力，可以满足在高于原淀粉的糊化温度下制备多孔淀粉的要求；6%ECH交联淀粉交联程度高，较难被酶降解，只适于用来制备低水解度多孔淀粉；用0.25%~0.6%ECH交联的淀粉适于在55℃~60℃下进行酶解作用，可方便控制产物的水解度处于较适的20%~50%。

酶解处理对大米RS_3型抗性淀粉产率的影响

以大米淀粉为原料,研究比较了α-淀粉酶、葡萄糖淀粉酶和普鲁兰酶对大米RS3型抗性淀粉产率的影响,试验结果表明:普鲁兰酶对大米RS3型抗性淀粉产率影响最为显著,抗性淀粉产率相对较高。在酶法制备大米RS3型抗性淀粉过程中,α-淀粉酶在最佳添加量为1%、酶解30 min、淀粉浓度均为10%条件下,抗性淀粉产率可达14%;葡萄糖淀粉酶在酶添加量为0.5%、酶解20 min、淀粉浓度均为10%条件下,抗性淀粉产率可达15%左右;普鲁兰酶添加量为40μL/g淀粉、酶解12 h、淀粉浓度为20%条件下,大米RS3型抗性淀粉产率高可达20.57%。研究结果可为酶法制备大米RS3型抗性淀粉提供参考。