α-甲基丙烯酸十四酯-十六烯降凝剂的合成及其降凝效果

用α-甲基丙烯酸和十四醇合成了α-甲基丙烯酸十四酯(TDMA);以甲苯为溶剂、过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,TDMA与十六烯(HE)共聚生成了降凝剂α-甲基丙烯酸十四酯-十六烯二元共聚物(AH);对TDMA和AH进行了红外光谱表征;考察了影响AH降凝效果的主要因素以及将AH与两种市售降凝剂分别复配后的降凝效果。实验结果表明,以在n(TDMA)∶n(HE)=6∶1、BPO用量(相对于单体TDMA和HE的质量分数)1.0%、甲苯用量(相对于单体TDMA和HE的质量分数)75%、聚合时间5h的条件下合成的AH为降凝剂,在AH用量(相对于基础油的质量分数)为0.5%时,AH的降凝效果最佳,可使燕山500SN、燕山200SN、河南、湖南和大庆5种基础油的凝点分别降低29,31,20,6,18℃;AH与市售降凝剂复配后,复配物对基础油的降凝效果基本优于单独使用市售降凝剂的降凝效果。

α-甲基丙烯酸高级酯-马来酸酐-醋酸乙烯酯三元共聚物柴油降凝剂的合成及其降滤效果

合成了α-甲基丙烯酸高级酯-马来酸酐-醋酸乙烯酯(AMV)三元共聚物,以AMV三元共聚物为柴油降凝剂,测定了α-甲基丙烯酸高级酯单体和AMV三元共聚物的红外谱图,分析了影响AMV三元共聚物降滤效果的主要因素,将一种α-甲基丙烯酸混合醇酯的AMV三元共聚物与两种市售降凝剂分别进行复配,比较了复配前后的降滤效果。实验结果表明,在单体α-甲基丙烯酸十六酯、马来酸酐、醋酸乙烯酯的摩尔比为4.0:1.0:2.0,聚合温度80℃,聚合时间5h,引发剂用量5.0g/mol的条件下合成的AMV三元共聚物可将柴油冷滤点降低3～4℃。AMV三元共聚物与宜兴EVA降凝剂复配后,对大庆5#柴油和济南0#柴油的降滤性能提高;与德国DODIFLOW4744降凝剂复配后,对辽河0#柴油的降滤性能提高。

α-甲基丙烯酸混合醇酯-马来酸酐-苯乙烯降凝剂的制备及其降滤效果评价

采用自由基溶液聚合法合成了α-甲基丙烯酸混合醇酯(AE)-马来酸酐(MA)-苯乙烯(St)三元共聚物(AMS)降凝剂;考察了AMS的最佳聚合条件及其对中原0#柴油和燕化0#柴油的降滤效果;用GC技术分析了中原0#柴油和燕化0#柴油中正构烷烃碳数的分布;用1HNMR技术表征了AE和AMS的结构。AMS的最佳聚合条件为:n(AE)∶n(MA)∶n(St)=3∶1∶1,时间5h,温度80℃;AMS降凝剂的适宜添加量(占柴油的质量分数)为0.08%,此时中原0#柴油和燕化0#柴油的冷滤点降幅分别为4℃和6℃。对于正构烷烃含量较低、正构烷烃碳数分布较宽且较均匀的柴油,使用AMS降凝剂时,降滤效果较好。

α-甲基丙烯酸接枝ABS树脂的研究

以过氧化二苯甲酰 (BPO)为引发剂 ,在 1,2 -二氯乙烷溶液中进行了 α-甲基丙烯酸接枝 ABS树脂。经红外光谱分析表明 ,α-甲基丙烯酸已接枝到 ABS树脂上。研究了单体浓度、引发剂浓度、反应时间和反应温度对接枝聚合物接枝率、凝胶率等的影响。根据实验结果 ,推测终止反应主要为接枝链间的偶合终止。

聚乙烯熔融挤出接枝α-甲基丙烯酸

通过聚乙烯熔融挤出接枝甲基丙烯酸 (MAA) ,研究了各种因素对LDPE接枝率及熔体流动速率的影响。研究表明 ,MAA用量对接枝率影响较大 ,而引发剂用量对接枝率影响不大 ;丙烯酸 (AA)的加入提高了接枝率和熔体流动速率 ,而加入马来酸酐 (MAH)接枝率则反而下降 ;DCP BPO为 4 1时接枝率最高 ;阻交联剂的加入提高了熔体流动速率 ,但降低了接枝率。

ABS溶液法接枝α-甲基丙烯酸的研究

用过氧化二异丙苯(DCP)和偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂在合适的丙酮或四氢呋喃中将α 甲基丙烯酸接枝共聚到ABS上,通过红外光谱对接枝物进行定性的表征。通过滴定法对接枝率和接枝效率等的表征研究单体浓度、引发剂浓度和种类以及反应温度和时间等条件对接枝的影响。

磷钨钒杂多酸催化α-甲基丙烯酸甲酯酯交换反应的研究

利用差示扫描量热法(DSC)测定Dawson型磷钨钒杂多酸对甲基丙烯酸甲酯的阻聚效果,选择其中阻聚性能最佳的杂多酸.以α-甲基丙烯酸甲酯和正丁醇为原料,在不加任何阻聚剂的条件下,以阻聚性能最佳的杂多酸为催化剂,通过酯交换法合成α-甲基丙烯酸丁酯单体,采用正交实验探讨了影响反应的主要因素,确定了合成α-甲基丙烯酸丁酯的最佳工艺条件:n(α-甲基丙烯酸甲酯)∶n(正丁醇)=1.2∶1,磷钨钒杂多酸催化剂用量为反应液总量的0.6%,反应时间为8 h,反应温度为125℃.在此条件下,α-甲基丙烯酸丁酯的收率可达90%以上.用红外光谱和核磁共振谱对产物进行了结构表征,证实其结构与用常规酯化法合成的产物并无明显差异.

丙烯酰胺/α-甲基丙烯酸反相乳液共聚工艺条件探讨

以过硫酸钾为引发剂,采用Speen-80和OP-10作复合乳化剂,进行了丙烯酰胺、α-甲基丙烯酸反相乳液共聚研究,考察了反应介质种类、单体浓度、乳化剂种类及其用量、引发剂种类及其用量、反应温度、反应时间对聚合反应转化率的影响.研究表明,以甲苯为反应介质,单体占乳液的质量分数32.0%,乳化剂占乳液的质量分数1.5%,反应温度为50℃,反应时间为6h,在此反应工艺条件下,单体的转化率可达93.0%以上.

丙烯酸／α-甲基丙烯酸／丙烯酰胺共聚物智能水凝胶的合成及评价

由丙烯酸(AA)、α-甲基丙烯酸(MAA)和丙烯酰胺(AM)合成了具有很好pH敏感性和一定温度敏感性的智能水凝胶,考察了合成温度、丙烯酰胺、交联剂和引发剂用量对制备的水凝胶溶胀性能的影响。结果表明,在60℃下,单体AA和MAA用量分别为100 mmol和75 mmol时,单体 AM、交联剂和引发剂用量分别为反应物总质量的32．8％、0．2％和0．4％时,制备的水凝胶溶胀性能最好。考察了介质的离子浓度、pH值和温度对水凝胶溶胀比的影响,结果表明,离子浓度越大,水凝胶的溶胀比越小;水凝胶具有一定的pH可逆性。

辐射聚合α-甲基丙烯酸的^1H NMR研究

用1HNMR谱和质子自旋弛豫时间研究了γ射线辐射引发的α-甲基丙烯酸的聚合反应、其聚合转化率和聚合物链运动与吸收剂量和剂量率的关系。对比了聚合物在不同溶剂中各质子化学位移的变化。结果表明α-甲基丙烯酸聚合转化率随着吸收剂量的增加而增大,吸收剂量率则反之。从自旋-晶格弛豫时间(T1)和自旋-自旋弛豫时间(T2)测定中得知,自旋-晶格弛豫时间几乎不随剂量变化而变化。当聚合转化率较大时,聚合物链运动呈多指数弛豫特征。在重水溶剂中加入少量的氘代NaOH,不仅提高了谱图的分辨率,也使各质子化学位移发生了移动。

α-甲基丙烯酸接枝聚丙烯工艺对复合板性能的影响

利用α-甲基丙烯酸在不同添加比例和不同处理时间条件下对聚丙烯进行固相接枝,以改善木塑复合材的综合性能。研究复合材料的各项物理力学性能发现:当α-甲基丙烯酸添加比例为8%和10%时,随着处理时间的增加,板材的吸水厚度膨胀率明显改善,板材力学性能各项指标呈增大趋势;当α-甲基丙烯酸添加比例为12%时,随着处理时间的增加,板材力学性能各项指标有减小趋势。综合对比得出:α-甲基丙烯酸处理聚丙烯的优化工艺条件为:温度85℃,α-甲基丙烯酸水溶液浓度12%,处理时间1.5 h。

α-甲基丙烯酸对聚丙烯接枝改性的研究

研究了α -甲基丙烯酸对聚丙烯的接枝共聚反应。用正交试验探讨了引发剂及单体用量、反应时间及温度对接枝度与接枝效率的影响 。

α-甲基丙烯酸稀土配合物的合成与表征

本文合成了十四种稀土-α-甲基丙烯酸固体配合物,用化学方法确定其组成为REL_3, nH_2O(HL=C_4H_6O_2;RE=La,Ce,Pr,Nd,n=2;RE=Sm,Eu,Gd,Tb,n=1;RE=Dy,Ho,Er,Tm,Yb,Y,n=0),用红外光谱、紫外可见光谱、核磁共振等测试技术对这些配合物的性质与结构进行了研究.

杂多酸催化合成α-甲基丙烯酸月桂醇酯

用磷钨酸为催化剂 ,以α -甲基丙烯酸和月桂醇为原料合成了α -甲基丙烯酸月桂酯。研究了杂多酸的用量、反应温度、反应时间、酸醇摩尔比等因素对酯收率的影响。结果表明 :此法催化剂用量少、催化活性高、反应时间较短、酯收率较高、工艺较简单 ,最佳工艺条件是 :醇 /酸摩尔比为 1.5 :1,催化剂用量为反应物质量0 .4% ,带水剂甲苯用量为反应物质量的 2 4% ,反应温度为 15 5℃ ,反应时间 2h ,此条件下 ,酯收率为 85 %。

铬(Ⅲ)与α-甲基丙烯酸根配合物的合成及结构表征

合成了Cr(Ⅲ)与α-甲基丙烯酸根配合物,进行了元素分析,红外光谱研究,确定配合物的组成为Cr2(H2O)8(CH2=C(CH3)-COO-)2Cl4,测定了它的晶体结构,晶体属单斜晶系P21/c,晶胞参数:a=0.5327(12)nm,b=0.9984(10)nm,c=1.6139(7)nm,最终因子β=114.98(3)°,z=4,R=0.0699,Cr(Ⅲ)具有畸变的八面体配位环境,两个Cr(Ⅲ)由两个α-甲基丙烯酸根桥联。

金黄色葡萄球菌印迹聚α-甲基丙烯酸的合成

在金黄色葡萄球菌模板的存在下,以单体α-甲基丙烯酸和交联剂N,N’-亚甲基双丙烯酰胺进行共聚合形成一种交联聚合物。模板洗除后,聚合物表面印迹出与金黄色葡萄球菌在形状和静电上互补的凹洞,这种聚合物能够识别金黄色葡萄球菌,并在一定程度上选择性地与之结合。

硫酸催化合成α-甲基丙烯酸十六酯及应用研究

文章研究了用硫酸催化合成α-甲基丙烯酸十六酯的合成工艺条件及应用情况。α-甲基丙烯酸与十六醇的摩尔比为1.3∶1,对苯二酚0.4%,浓硫酸0.56%,偶氮二异丁腈用量是酯的4.6%;恒温70～80℃,聚合8h。使用1g/L的α-甲基丙烯酸十六酯可使河南濮阳0#柴油冷滤点降低6℃,凝点降低7℃;南阳0#柴油冷滤点降低5℃,凝点降低8℃;濮阳-10#柴油冷滤点降低5℃,凝点降低6℃。

聚α-甲基丙烯酸混合酯的合成及其降凝效果研究

以十二醇、十四醇、十六醇和α-甲基丙烯酸为原料,甲苯为溶剂,对甲苯磺酸为催化剂,对苯二胺为阻聚剂,酯化生成α-甲基丙烯酸混合酯;再以过氧二苯甲酰为引发剂,合成聚α-甲基丙烯酸混合酯。与其他降凝剂复配后,对高含蜡的泰州柴油具有良好的降凝效果,在加剂量为1 000μg/g时,冷滤点降低了7℃。

酸性离子液体催化合成α-甲基丙烯酸十八酯

以离子液体代替对甲苯磺酸为催化剂催化合成α-甲基丙烯酸十八酯,比较不同离子液体的催化性能,选出最佳催化剂,探索其催化的最优条件与离子液体的循环使用效果,并讨论了离子液体代替对甲苯磺酸作催化剂的优势。结果表明,在所选用的8种离子液体中,[HSO_3-pmim][HSO_4]的催化效果最好,在m([HSO_3-pmim][HSO_4])/m(Stearyl alcohol)=0.008、n(α-Methacrylic acid)/n(Stearyl alcohol)=1.2、m(Inhibitor)/m(Stearyl alcohol)=0.008、反应温度120℃、反应时间5h的条件下,酯化产率可达73.8%;循环使用4次后,酯化产率无明显下降。离子液体代替对甲苯磺酸作催化剂,提高了酯化产率,明显减少了粗酯处理中碱液和水的用量,有效地减少废水排放,降低环境污染。

聚(丙烯酸)-co-(α-甲基丙烯酸)水凝胶的pH敏感性研究

通过共聚制得聚(丙烯酸)-CO-(α-甲基丙烯酸)水凝胶,研究了不同的合成条件下的溶胀率,以及在恒定pH时,交联剂、单体浓度对溶胀率的影响,研究了此凝肢的pH可逆性。