孔隙和α-Al(Fe/Mn)Si相对高压压铸Al-7Si-0.2Mg合金塑性的影响

采用高压压铸工艺制备两批次不同尺寸的Al-7Si-0.2Mg(质量分数,%)合金,获得显微组织和孔隙非均匀分布的薄壁铸件,并对比研究孔隙和显微组织对铸态合金塑性的影响。结果表明:不同铸件和不同位置样品的伸长率有较大波动(9.7%~17.9%)。当合金存在大面积孔隙时,有效承载面积减小导致由孔隙产生的应力集中使合金伸长率显著降低。当合金只存在小面积孔隙时,塑性变形过程中合金中的α-Al(Fe/Mn)Si相先于共晶硅相发生脆性断裂,α-Al(Fe/Mn)Si相的数量密度对伸长率的波动起主导作用,具有高数量密度α-Al(Fe/Mn)Si相试样的伸长率显著降低。此外,局部较高的冷却速率导致铸件α-Al(Fe/Mn)Si相数量密度的增加。

Fe-Al-络合催化马来酸酐与环氧氯丙烷共聚合特征研究

本文研究了马来酸酐与环氧氯丙烷交替共聚 ,研究了 Fe( acac) 3 -Al( i-Bu) -α,α -联吡啶络合物( acac=乙酰丙酮 )催化马来酸酐 ( MA)和环氧氯丙烷交替共聚的特征 .并用红外光谱、核磁共振谱研究了共聚物的结构 .

Fe-Al-α,α′-联吡啶催化体系催化马来酸酐与环氧环己烷开环共聚

用 Fe(acac) 3 - Al(i- Bu) 3 - α,α′-联吡啶 (acac=乙酰丙酮 )催化马来酸酐 (MA)与环氧环己烷 (CHO)开环交替共聚 ,研究了 Fe/ Al、Fe/ α,α′-联吡啶摩尔比对聚合的影响 ,用核磁共振技术研究了共聚物的交替度 ,测得共聚物中马来酸酐含量达 33%以上。共聚物分子量用凝胶渗透色谱仪测得 ,分析表明共聚物分子量分散度很窄。共聚反应动力学研究表明 ,共聚反应速度与单体浓度呈一级关系 ,表观活化能为2 5 .4 k J/

Fe-Al-α,α′-联吡啶络合催化聚合马来酸酐与环氧氯丙烷研究

研究了马来酸酐与环氧氯丙烷交替共聚，及Ｆｅ（ａｃａｃ）３Ａｌ（ｉＢｕ）３α，α’联吡啶络合物（ａｃａｃ＝ 乙酰丙酮） 催化马来酸酐（ＭＡ） 和环氧氯丙烷交替共聚的特征，并用红外光谱，核磁共振谱研究了共聚物的结构。动力学研究表明共聚反应与单体浓度和催化剂浓度均呈一级关系。

Fe-Al-α,α′-联吡啶催化体系催化马来酸酐与环氧丙烷开环共聚

The characteristics and structure of the titled copolymer are presented and discussed in the present paper.The copolymer is characterized by IR and 1H NMR.The copolymer is a product of high alternation.The content of meleic anhydride is 47% in the copolymer.The copolymerization can be realized in solvents such as aromatic hydrocarbon and alkane.The yield is higher in aromatic hydrocarbon than that in the others.The suitable Al/Fe molar ratio is 2～6.The suitable Fe/ α,α′ dipyridyl molar ratio is 1.From kinetic studies the activation energy of copolymerization is evaluated to be 89 6 kJ/mol.

煅烧对Fe-Cr-Al合金表面性能的影响

采用热分析和氧化实验探究适宜的煅烧温度和时间,并利用XRD,XPS和SEM表征手段,研究了Fe-Cr-A l合金在950℃氧化前后的表面性能。结果表明:一方面,Fe-Cr-A l合金在950℃煅烧5h后表面形成锥形状的氧化铝颗粒物,增大了接触表面积,有利于增强涂层及活性组分与合金之间的附着力;另一方面,合金在高温煅烧时内部元素发生互扩散,促进了铝在表面的富集,能够使氧化铝涂层较牢固地负载于合金表面。

Ti-Al-Fe 三元系中 α(α_2)/γ 的相平衡

利用电子探针微区成分分析测定了Ｔｉ－Ａｌ－Ｆｅ系低Ｆｅ部分的α（α２）／γ相平衡成分，并进行了热力学分析．结果表明，相对于Ｔｉ－Ａｌ二元系，Ｆｅ的加入使α（α２）／（α（α２）＋γ）和（α（α２）＋γ）／γ相界线均向富Ｔｉ方向移动；Ｆｅ在α（α２）相中的溶解度小于γ相，Ｆｅ为γ相稳定化元素．

Mn对铸态及均匀化态6082铝合金组织的影响

采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、差示扫描量热法(DSC)和电导率测试仪等研究了Mn含量分别为0.7 mass%和0.5 mass%(分别命名为07Mn合金和05Mn合金)的6082铝合金铸态、均匀化态组织及析出行为。结果表明:铸态07Mn合金组织中形成了更粗大的鱼骨状结晶相,均匀化退火后,晶界处难溶结晶相转化为了微米级α-Al(Mn, Fe)Si相,并在晶内析出了纳米级的α-Al(Mn, Fe)Si相。07Mn合金中α-Al(Mn, Fe)Si相的析出激活能更低,从而析出了数量更多、尺寸更小的α-Al(Mn, Fe)Si相。通过电导率计算,确认了Mn元素会促进合金中α-Al(Mn, Fe)Si相的形核。

Fe(acac)_3-Al(i-Bu)_3-α,α′-联吡啶催化丙烯腈与苯乙烯共聚合

研究了Fe(acac)3-A l(i-Bu)3-α,α′-联吡啶(acac=乙酰丙酮)催化体系催化丙烯腈(AN)与苯乙烯共聚合,用元素分析和核磁共振研究了共聚物的结构,在单体比为1∶1时共聚物中丙烯腈/苯乙烯含量分别为49.3%和50.7%.用凝胶渗透色谱研究了聚合物分子量和分子量分布,共聚物分子量分布较窄.动力学研究表明共聚合反应对单体浓度呈一级关系,表观活化能为57.8 kJ/mol.

Fe-Al-〆,〆′-联吡啶催化PA与PO、PA与ECH开环共聚

用 Fe(acac) 3- Al(i- Bu) 3- α,α′-联吡啶 (acac=乙酰丙酮 )催化邻苯二甲酸酐 (PA)与环氧丙烷 (PO)、邻苯二甲酸酐与环氧氯丙烷 (ECH)开环交替共聚 .研究了 Fe/Al、Fe/α,α′-联吡啶摩尔比对聚合的影响 ;用核磁共振技术研究了共聚物的交替度 ,测得共聚物中邻苯二甲酸酐含量达 46 %以上 .共聚反应动力学研究表明 ,共聚反应速度与单体浓度及催化剂浓度均呈一级关系 ;PA- PO、PA- ECH的表观活化能分别为 10 9.3和 99.7k

铸造冷却速率对Al-Mg-Si-Mn耐热铝合金组织及热加工性能的影响

在铸造冷却速率分别为1.4℃/s与5.7℃/s的条件下制备了Al-Mg-Si-Mn铝合金铸锭,对铸锭进行了430℃、6 h超低温均匀化,对均匀化后的合金样品进行了等轴热压试验。结果表明:水冷铜模样品中的共晶组织含量更少且尺寸更小。均匀化热处理后,大量α-Al(Fe,Mn)Si弥散相在铝基体中析出,水冷铜模样品的弥散相数量密度高于砂模样品。等轴热压过程中,水冷铜模样品具有更高的变形应力,原因是其α-Al(Fe,Mn)Si相数量密度更高,产生了更强的颗粒强化效应;砂模样品的边裂倾向更严重,原因是砂模样品中的粗大共晶组织更容易引起变形过程中的局部应力集中。

ADC-12再生铝合金稀土Y变质作用研究

本文研究稀土Y不同含量对商用ADC-12再生铝合金的显微组织和力学性能的影响,样品通过真空感应熔炼钢模浇铸。实验证明:稀土Y对ADC-12再生铝合金显微组织和力学性能有良好促进作用。添加稀土Y后,共晶Si相由片状或血小板状转变为网状或点状,α-Al相逐渐变得圆整,且呈现均匀分布状态,β-Fe相由尺寸较大的粗壮针状相变为小尺寸鱼骨状相。但当稀土Y含量增加过峰值时,细化作用逐渐减弱,Al2Si2Y相以粗块状出现在基体中,β-Fe相长大平均面积达到7.04μm^(2),力学性能降低。实验结果表明再生铝合金熔炼过程中,添加0.5%的稀土Y,即可有效改善产品的质量和性能。

铸造工艺对ADC-12再生铝合金显微组织和力学性能的影响

本文采用钢模浇铸和离心浇铸真空熔炼商用ADC-12再生铝合金,研究铸造工艺对ADC-12再生铝合金的显微组织和力学性能的影响。结果表明:离心浇铸对ADC-12再生铝合金显微组织和力学性能有良好促进作用,共晶Si相由片状或血小板状转变为网状或点状,α-Al相逐渐变得圆整、轮廓清晰且分布均匀,β-Fe相由粗大长针状转变为聚集的圆球状;相比钢模浇铸样品,离心铸造后凝固组织结构的细化,使得机械性能进一步提高,具体表现在抗拉强度相比钢模浇铸样品提升了37.6%,断面延伸率提高了97.9%;断口分析表明,离心铸造后断裂类型转变为韧脆混合断裂,材料塑韧性得到大幅度增强。实验结果表明在再生铝合金熔炼过程中,离心浇铸工艺可明显提高合金性能,有效改善产品质量。

预退火处理对等通道转角挤压双辊铸轧AA3003铝合金显微组织演变的影响

添加少量锆元素对双辊铸轧AA3003铝合金进行改性。在450℃对合金进行退火处理产生Al_3Zr析出相,同时出现富Mnα-Al(Mn,Fe)Si相。由等通道转角挤压引起的大塑性变形致使合金的晶粒细化且硬度增加。电子背散射衍射及透射电镜观察结果显示在热处理变形后期预先退火处理对合金显微组织变化的影响。对于变形前未进行退火处理的合金,在450℃退火时,其位错回复和α-Al(Mn,Fe)Si相析出使再结晶提前发生。由于预变形退火使固溶体中Mn原子含量降低,因此,在变形过程中对合金进行预变形退火处理会使回复更容易发生。Al_3Zr析出相能促进再结晶过程的进行。

用于α-Al_2O_3分子动力学模拟的长程Finnis-Sinclair势函数

用金属势函数描述氧化物是实现金属-氧化物界面分子动力学模拟的关键.基于此,通过拟合α-Al2O3的晶格能、晶格常数、弹性常数,获得了一套用于描述α-Al2O3的长程Finnis-Sinclair(F-S)势.通过与已报道的描述α-Al2O3的EAM势、Glue势和modifiedMatsui(m-Matsui)势的比较,结果达到或优于前人的结果.进而,在300K的温度下对α-Al2O3体系进行了MD模拟,模拟结果与实验值也符合较好,证明了本套势参数对α-Al2O3及Fe-Al2O3界面描述的适用.