碳分α-Al(OH)_3在煅烧过程中物理化学性质的变化

采用D／max-3BX射线衍射仪分析了碳分α-Al（OH）3粉体在200℃～1500℃煅烧过程中的物相转变，研究了煅烧产物的比表面积、安息角、松装密度、有效密度、折光率、白度、灼减等物理化学性质的变化，该成果已在化学品氧化铝生产中得到应用。

利用高钠Al(OH)_3原料降温煅烧制备α-Al_2O_3粉体的研究

以含钠质量百分比高达2.5%～3%的Al(OH)3为原料,通过添加除钠剂进行除钠,并结合氢氧化铝的差热-热重曲线,根据氧化铝相变机理来确定合理的烧结制度,同时研究了α-Al2O3晶种以及降温催化剂在氢氧化铝烧结过程中促进氧化铝相变、降低α-Al2O3的相变温度的幅度及其机理。

分散剂用量对α-Al(OH)_3合成的影响

以Al(NO3)_3及NH_3·H_2O为原料,采用化学沉淀法在不同PEG分散剂用量的情况下制备α-Al(OH)_3纳米颗粒,并通过FSEM与BET的表征方法对样品进行了表征。结果表明,随着PEG分散剂用量的增大,合成得到的α-Al(OH)_3纳米粉体的粒径先减小后增大,原料硝酸铝溶液的浓度为0.1 mol/L,当PEG分散剂用量为0.5 g时,制备得到的α-Al(OH)_3颗粒粉体的平均粒径达最小约为100 nm,此时的团聚现象也较少。

α-Ni_(0.8)Co_xAl_(0.2-x)(OH)_(2.2-0.5y)(CO_3)_y·zH_2O配位沉淀法合成和电化学性能

为了改善铝代α—Ni（OH）2的电化学性能，用共沉淀法合成了含不同配比Al^2＋、Co^2＋的Ni（OH）2．样品经CT、XRD、FTIR、SEM等表征为α-Ni0.8CoxAl0．2-x（OH）2．2-0.5y（CO3）y·zH2O．恒电流充放电和微电极CV等测试表明：Co^2＋的摩尔分数在0．02～0．04时，合成的样品作为氢镍电池的正极材料，在放电比容量、电极可逆性和稳定性等方面均得到改善．Co^3＋发挥了稳定α相结构、增强导电性等多重作用．

Al(OH)_3粉体煅烧过程的物理化学性质变化

文章采用Ｄ／ｍａｘ－３ＢＸ射线衍射仪分析了α－Ａｌ（ＯＨ）３粉体在２００～１５００℃煅烧过程中的物相转变特征，研究了煅烧产物的比表面积、安息角、松装密度、有效密度、折光率、白度、灼减等物理化学性质的变化。

Al^(3+)掺杂α-Ni(OH)_2复合CNTs电极材料的高温性能

采用化学共沉淀法制备Al3+掺杂α-Ni(OH)2粉体,将其复合碳纳米管(CNTs)制成镍电极材料并研究其在高温下的电化学性能。结果表明:以混合CNTs(w=0.5%)的Al掺杂α-Ni(OH)2样品材料为活性物质制成镍电极,由其组装的MH-Ni电池在65℃高温环境下,采用0.2和1.0 C充放电制度的放电比容量分别为391.1和366.4 mAh.g-1;经40次充放电循环,放电比容量衰减率分别为6.8%、11.98%,表现出较好的高温环境电化学性能。

Al(OH)_3微观晶体结构、热稳定性及成键特性的理论计算

采用第一性原理计算方法,研究了α-Al(OH)3的微观晶体结构、热稳定性及成键特性。结果表明:α-Al(OH)3呈单斜晶体结构,计算所得的晶胞参数、原子坐标与实验值吻合;分解反应热的计算表明α-Al(OH)3具有较高的热力学稳定性;电子结构分析发现α-Al(OH)3呈绝缘体性质,在其晶体内部,Al与OH间呈离子键作用,O-H间呈混合的共价-离子键作用,且O(2s)(2p)与H(1s)轨道电子间的成键作用主宰着α-Al(OH)3晶体的热力学稳定性。

拜耳法分解槽内结疤分析及防治

结合山东某氧化铝厂在使用澳洲矿进行拜耳法生产中种分槽内过快结疤导致沉槽的状况,对槽内结疤的成分和表面形貌进行分析,确定种分槽内结疤以单斜晶系的α-Al(OH)3为主。分析认为,泡沫夹带、降温幅度过大、草酸盐大量析出、添加剂使用不当等均可造成结疤过快生长。根据生产情况,可以从降温幅度、泡沫夹带、有机物脱除、碱洗频率和效率、设备适当改进等方面减缓结疤的生长速度。