ρ-Al2O3加入量对莫来石-刚玉浇注料性能的影响

以烧结莫来石(w(Al2O3)>45%)、电熔莫来石(w(Al2O3)>70%)、刚玉(w(Al2O3)>99%)、α-Al2O3微粉(w(Al2O3)>99.5%)、SiO2微粉(w(SiO2)>92%)、ρ-Al2O3微粉(w(Al2O3)>83.0%)等为主要原料,制备了莫来石-刚玉浇注料试样,经110℃24 h、1 000℃3 h和1 400℃3 h处理,研究了ρ-Al2O3加入量(w)分别为1%、2%、3%、4%和5%对莫来石-刚玉浇注料性能的影响。结果表明:随着ρ-Al2O3加入量的增加,莫来石-刚玉浇注料的体积密度下降,显气孔率增大,抗热震性和抗渣性逐渐变好。110℃24 h处理后强度逐渐增大;1 000℃和1 400℃处理后强度和永久线变化率则是先增加后减小,当ρ-Al2O3加入量为2%时达最大;试样的高温抗折强度先增加后减小,以ρ-Al2O3加入量为3%时最大。

AlON加入量对MgO-Al_2O_3浇注料性能的影响

研究了还原气氛下在MgO -Al2 O3 浇注料中加入AlON对其性能的影响。结果表明 :(1)在 16 0 0℃热处理后 ,随着AlON加入量的增加 ,浇注体强度变化不大 ,体积密度略有下降 ;(2 )在16 0 0℃进行抗渣试验 ,材料的抗侵蚀性和抗渗透性都随着AlON加入量的增加而有明显的提高 ,这可能是由于形成的MgAlON固溶体对熔渣润湿性较差 ,有利于阻碍熔渣的侵蚀和渗透。

升温速率对不同粒径α-Al_2O_3有效激活能的影响

从实验得到的平均粒径为0.35μm和2.5μm的α-Al_2O_3在不同升温速率下的烧结曲线出发,以Johnson恒速升温烧结动力学公式为基础,研究了升温速率及颗粒尺寸对有效激活能的影响。发现两种粒径样品的有效烧结激活能不是定值,呈现出随温度升高而降低的趋势;两种升温速率下,0.35m样品有效激活能具有一致性,而2.5μm样品只在高温阶段具有一致性;相同升温速率情况下,粒径小的样品的有效激活能受升温速率的影响较大。

甲醇重整反应中Pt/γ-Al_2O_3催化剂纳米Pt粒径与催化性能关系研究

利用硝基甲烷还原法在室温条件下得到了纳米Pt粒径可控的担载Pt/γ-Al2O3催化剂,并利用甲醇重整反应为反应探针考察了Pt粒径与催化反应性能之间的关系,发现催化反应的性能与担载贵金属颗粒粒径之间存在明显的相关性.通过透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)、程序升温还原(TPR)等测试手段对催化剂进行表征,发现钠米Pt的粒径大小不但影响甲醇重整反应的活性,同时也影响反应的选择性,即催化剂的催化性能与担载贵金属粒径之间存在明显的尺度效应.

负载型固体碱催化剂K_2O/γ-Al_2O_3的新型合成法及微量吸附量热研究

用浸渍法制备 KNO3/Al2 O3样品。所得样品于 973 K下焙烧并抽空 2 h便制得负载型固体碱 K2 O/γ-Al2 O3。拉曼光谱显示 973 K抽空的样品 KNO3已完全分解成 K2 O。用 CO2 作探针分子 ,微量吸附量热结果表明 973 K抽空的样品碱性比纯 Mg O的还强。这种强碱性应为 KNO3完全分解成 K2 O物种所致 ,而 γ-Al2 O3载体的存在可增强 KNO3的分解。

石墨加入量对Al_2O_3-SiC-C不烧制品性能的影响

为了研究石墨加入量对Al_2O_3-SiC-C不烧制品性能的影响,以w(Al_2O_3)>95%、粒度3~1和≤1 mm的电熔棕刚玉,w(SiC)≥98.5%、粒度≤1和≤0.088 mm的碳化硅,w(C)≥95%、粒度为0.15 mm的石墨,以及Al粉、Si粉为主要原料,采用热固性酚醛树脂为结合剂,经高速混练15 min后,以150 MPa压力压制成坯体试样。将各坯体试样在60℃干燥6 h,然后在120℃干燥6 h,最后于180℃干燥12 h制备了Al_2O_3-SiC-C不烧制品。采用国家标准检测材料常温物理性能和高温力学性能,采用对比方法检测了材料的抗氧化性和抗侵蚀性。结果表明:1)当石墨加入量(w)由6%增加至18%时,试样的显气孔率、体积密度和常温力学性能均呈下降趋势;高温抗折强度先上升后下降,在石墨加入量(w)为9%时达最大值;2)随石墨加入量增加,抗热震性略有增加;3)石墨加入量为9%(w)时抗侵蚀性最佳,继续增加石墨加入量,抗侵蚀性下降;4)随着石墨加入量的增加,试样的抗氧化性能明显下降。

X射线衍射法测定MoO_3在γ-Al_2O_3表面的最大单层分散量

对MoO3在γ Al2O3表面的分散进行了测定。晶相MoO3与载体γ Al2O3充分混合后,在低于MoO3熔点的适当温度下培烧。当MoO3的含量低于某一数值时,MoO3晶相的X射线衍射峰完全消失,MoO3的含量高于该数值时,晶相峰并不消失,但强度减弱。用X射线衍射可测定培烧后的残余晶相量,进而可得到MoO3在γ Al2O3表面的最大分散度数值。此研究方法也可用于其它化合物在载体表面的最大分散量的测定。

造粒石墨加入量对Al_2O_3-SiC-C质浇注料性能的影响

以粒度为8～5、5～3、3～1mm的电熔棕刚玉，粒度为≤1、0．045mm的电熔致密刚玉，以及粒度为≤1、0．064mm的SiC为主要原料，按骨料与基质料的质量比为71：29，复合加入2％（W）的硅粉和0．4％（w）的B4C为抗氧化剂，以w（C）=35％的造粒石墨为碳源，并改变其加入量，制备了w（c）=0、2％、4％和6％的Al2O3-SiC—C质浇注料。研究造粒石墨加入量对浇注料物理性能、抗氧化性、抗渣性和抗热震性的影响。结果表明：随着造粒石墨加入量的增加，浇注料加水量增加，体积密度和强度降低，抗热震性提高；w（C）=4％时浇注料的抗氧化性最好；造粒石墨加入量的增加有助于提高浇注料的抗渣渗透性，抗侵蚀性也有所改善。

熔融盐法制备粒径可控的片状α-Al_2O_3粉体

以Al_2(SO_4)_3·18H_2O为原料,采用熔融盐法制备片状α-Al_2O_3粉体,详细研究了纳米α-Al_2O_3晶种与片状α-Al_2O_3晶种对片状α-Al_2O_3粉体粒径大小的影响。研究表明,随着纳米α-Al_2O_3晶种含量的增加,片状α-Al_2O_3粉体平均粒径明显减小;随着片状α-Al_2O_3晶种含量的增加,片状α-Al_2O_3粉体平均粒径会增大,但粒径增大的幅度会逐步降低。对片状α-Al_2O_3粉体粒径大小进行了数值模拟,模拟结果表明,片状α-Al_2O_3粉体的最终平均粒径大小与片状α-Al_2O_3晶种粒径成正比,与片状α-Al_2O_3晶种含量的三次方根成反比关系;通过改变片状α-Al_2O_3晶种的粒径大小与含量,能够很好地实现片状α-Al_2O_3粉体粒径大小的控制。

Al_2O_3加入量对烧成镁钙砖性能的影响

研究了Al2O3的引入对烧成镁钙砖性能的影响.通过改变Al2O3的加入量,探讨了Al2O3的加入对烧成镁钙砖的体积密度、显气孔率和耐压强度的影响;用静态坩埚法对试样进行渣蚀能力测定;利用X＿射线衍射仪和显微镜对烧成后试样及渣蚀后试样的矿物相及显微结构进行分析;通过相图计算了材料在1580℃烧成时出现的液相量.结果表明,在烧成镁钙砖中引入3%-7%的Al2O3,在1580℃形成9%-17%液相量,促进砖的烧结,提高致密度,并进一步提高镁钙砖的抗渣蚀能力.

硅对γ-Al_2O_3载体表面酸性及催化剂催化性能的影响

通过程序升温脱附氨、红外、Hammett指示剂滴定法、正丁醇脱水、差热及热重手段研究引入不同含量的硅对载体的影响.结果显示:引入的硅和γ-Al2O3发生键合形成了新的Al-O-Si键;随着硅的含量增加,γ-Al2O3表面的总酸量及酸强度也增大.以苯加氢反应为探针,采用微催化脉冲色谱技术考察硅修饰的载体对催化活性的影响.结果表明:载体改性增加了对苯加氢反应的催化活性,降低了加氢反应的活化能;硅的影响以电子效应为主.

SiO_2微粉加入量对刚玉质超低水泥浇注料高温性能的影响

研究了SiO2微粉加入量为0、2%、4%、6%和8%时对刚玉质超低水泥浇注料的烧结性能、高温强度及抗热震性能的影响。结果表明:随着SiO2微粉加入量的增加,试样的烧结性能和抗热震性得到明显改善,在1400℃时的高温抗折强度也显著提高。讨论认为,试样高温性能提高的主要原因是SiO2 微粉与Al2O3 反应生成的莫来石穿插或弥散在刚玉颗粒形成的骨架结构的孔隙中起增韧作用。

不同实验参数下α-Al_2O_3陶瓷冲蚀磨损性能研究

以冲蚀磨损工况典型应用材料Cr15Mo3高铬铸铁为对比材料,研究了不同磨粒硬度、不同磨粒粒径、不同冲蚀角度(O°、30°、45°、60°和90°)对α-Al_2O_3结构陶瓷抗冲蚀磨损性能的影响,分析了试验材料冲蚀磨损微观失效机制。结果表明:Cr15Mo3高铬铸铁冲蚀磨损体积均大于α-Al_2O_3陶瓷材料;随着Cr15Mo3高铬铸铁冲蚀磨损体积增加幅度最大;处于45°和60°,90°冲蚀角度时试验材料的冲蚀磨损体积损失最大;α-Al_2O_3陶瓷受冲蚀时切削磨损小,随着冲蚀角度增加,材料的耗能方式主要径向裂纹和横向裂纹的断裂表面能。

Na-Na_2CO_3/γ-Al_2O_3型固体超强碱催化剂的制备及表征

研究了Na Na2 CO3 /γ Al2 O3 型固体超强碱催化剂的制备方法 ,并对其碱强度、碱量和结构进行了分析测试。实验结果表明 ,采用此方法制得的固体超强碱催化剂碱强度H_≥ 4 3,总碱量 (H_≥ 35 )达到 9.0 0mmol/g ;用X射线衍射、红外光谱分析测试表明 ,γ Al2 O3 与Na2 CO3 反应生成了具有被束缚结构的偏铝酸钠 ,当加进金属Na时 ,引起Na的电子转移 ,使氧负离子上的负电荷密度增大 ,从而形成了固体超强碱表面上的高强碱中心。将该催化剂用于催化乙烯基降冰片烯 (VNB)异构化为亚乙基降冰片烯 (ENB)的反应中 ,转化率和选择性均接近 10 0 %。

用α-Al_2O_3研究比热测试与MDSC条件的相关性

通过α-Al2O3的比热测试，研究了调制式差示扫描量热法（MDSC）测量比热（cp）与温度（T）、线性升温速率（β）、温度调制振幅（AT）和调制周期（p）的相关性，并对测试误差进行校正．实验结果表明：Cp随T提高和p延长而增大难；β和AT对Cp影响不大；P=30s时实测值（Cp^ms）与文献值（Cp^rtd）的相对误差（Er^ms）最小，在温度为100-200℃范围小于3％；导出了对Cp^ms进行修正的多项式校正参数，在p为20-50s、温度为100-200℃范围，修正后的比热（Cp^md）与文献值的相对误差（Ep^md）小于1．5％．

助剂引入对γ-Al_2O_3性质及其负载催化剂性能的影响

采用NaAlO2-CO2法制备了γ-Al2O3,在制备过程中分别引入助剂SiO2,B2O3,P2O5,SiO2-B2O3,SiO2-P2O5,考察了不同助剂对γ-Al2O3性质及其负载催化剂性能的影响。结果表明,助剂能有效增加γ-Al2O3孔容和比表面积,其中复合助剂SiO2-P2O5的效果最为显著。助剂对γ-Al2O3热稳定性有很大影响。引入助剂能提高γ-Al2O3的总酸量及B酸含量。

高岭土加入量对Al_2O_3-SiC质修补料热震性能的影响

以提高Al_2O_3-SiC修补料的热震稳定性,延长修补料使用寿命为目的,以煅烧高岭土、高铝矾土均化料、SiC、红柱石、硅灰、α-Al_2O_3微粉等为原料,研究煅烧高岭土的加入量对Al_2O_3-SiC修补料热震稳定性的影响。试验结果表明:煅烧高岭土加入量为8%时,1 300℃煅烧后Al_2O_3-SiC修补料热震后抗折强度保持率达到29.3%,常温强度可以保证正常使用;当加入量超过8%后,其各项性能指标反而下降。

TiO_2添加量对MgO-TiO_2-Al_2O_3系砂的影响

1前言 众所周知MgO-TiO2-Al2O3系砂(以下简称MTA),高MgO组成的具有高耐蚀性,而高Al2O3组成的则具有高耐剥落性.但是,目前尚不清楚TiO2添加量对耐蚀性和耐剥落性的影响.因此,这次研究了TiO2添加量对MTA的影响.

α-Al_2O_3致密化速率与相对密度关系研究

通过恒速升温方法研究了不同粒径及升温速率下α-Al2O3的烧结行为,着重分析了粒径及升温速率对α-Al2O3样品致密化速率与相对密度关系的影响。发现平均粒径为150nm的样品的最大致密化速率对应的相对密度为69.7%,而350nm样品为73.0%。当升温速率为5℃/min时,350nm样品最大致密化速率出现在73.0%相对密度处,升温速率为2℃/min时,为73.8%,最大致密化速率与升温速率无关。