高比表面积α-AlF_3的制备和表征

采用炭硬模板法制备了高比表面积的α-AlF3(HS-α-AlF3)。首先,将一定浓度的蔗糖溶液浸渍到γ-Al2O3中,然后经过热处理,使得蔗糖分解为炭。其次,将含炭的γ-Al2O3固体用HF气体进行氟化。最后,再利用燃烧法除去炭硬模板。采用XRD、低温氮吸附-脱附、NH3-TPD、SEM-EDX等技术对样品进行了表征。结果表明,当炭化温度为450℃时,HF-N2混合气体积比为1:4,除碳温度为425℃时,制得的α-AlF3比表面积最大,为66 m2.g-1。此外,HS-α-AlF3催化剂对CCl2F2歧化反应的催化活性也明显高于常规方法制备的低比表面积的α-AlF3,这是因为高比表面积的α-AlF3催化剂具有较大的酸量。

板状α-Al_2O_3制备过程中的影响因素

以AlF3作为添加剂,采用醇盐水解法制备板状α-Al2O3粉体.通过XRD、SEM、TG研究了热处理温度、AlF3加入量、水热温度对产物晶相及板状形貌的影响.研究结果表明:AlF3可使α-Al2O3相在800℃至900℃之间形成;一定水热温度下,随AlF3加入量增大,α-Al2O3的微观形貌是从不规则的板状多面体向规则的六角平板状发展;随水热温度升高,α-Al2O3微观形貌则由多面体结构向六角板状结构再到"蠕虫状"结构转变.

AlF_3添加剂对氧化铝粉体微观结构的影响

在醇盐水解法制备α-Al2O3工艺过程中引入AlF3作为添加剂,通过XRD、SEM研究了AlF3加入量、水热条件、热处理温度对产物晶相及微观形貌的影响。研究结果表明:AlF3加入可使α-Al2O3相在800℃至900℃之间形成;相同水热温度下,随AlF3加入量增大,α-Al2O3的微观形貌是从不规则的板状结构向嵌入式六角板状结构发展;随水热温度升高,α-Al2O3的微观形貌则由多面体结构向六角板状结构再到"蠕虫状"结构转变。

烧结时间对片状氧化铝团聚颗粒平均直径的影响

本次实验采用硝酸铝和氢氧化钾为原料,AlF3为添加剂,烧结工艺分别为950℃/10 h,950℃/15 h和950℃/20 h制备得到了团聚的α-Al2O3颗粒,采用X射线衍射仪和扫描电镜检测了颗粒的物相和形貌,并计算了团聚颗粒的平均直径,得出结论:产品为α-Al2O3;烧结工艺为950℃/20 h团聚颗粒的平均直径最小。