表面修饰对α-Fe_2O_3超微粒光谱特性的影响

本文用超声分散的方法将α Fe2 O3 超微粒分散于硬脂酸 /正己烷 /氯仿溶液中 ,使α Fe2 O3 超微粒被硬脂酸表面修饰。α Fe2 O3 超微粒被表面修饰后 ,紫外 可见光的吸收边从 392nm移动到 896nm ;红外光谱中的Fe—O键振动峰出现了“红移”现象 ,分别从 52 4 36cm- 1 移动到 52 1 33cm- 1 和从 446 37cm- 1 移动到 443 34cm- 1 ,表面修饰后 ,α Fe2 O3 超微粒X 射线衍射的相对强度明显增大 ,衍射峰位置向衍射角减小的方向移动。

程序升温还原技术研究针形超微粒α-Fe_2O_3还原过程动力学

在针形γ-Fe_2O_3磁粉制备过程中,还原过程是关键步骤之一,本文利用程序升温还原技术研究了针形超微粒a-Fe_2O_3还原过程机理,建立了还原过程动力学研究方法,得到了a-Fe_2O_3在氮氢混合气体中还原动力学方程,并进一步研究了该还原过程动力学特征,给出了还原过程的优化操作条件.

表面吸附氧对超微粒 α-Fe_2O_3电导的影响

本文通过对超微粒α-Fe_2O_3表面氧吸附的 X 光电子能谱的研究,分析了不同温度下的氧吸附态以及不同氧吸附态之间的相对含量。并以氧的解离吸附为主,阐明了超微粒α-Fe_2O_3的导电机制,给出了电导模型。

α-Fe_2O_3超微粒的制备及其气敏性能的研究

本文采用制备超微粒的方法制得α—Fe_2O_3,并用该材料制作成α-Fe_2O_3系气敏元件。由该材料及添加微量元素后所制作的元件对乙醇有良好的选择性和灵敏度。文中同时也讨论了不同加热功率、不同的电极材料对元件气敏性能的影响。并对α-Fe_2O_3的气敏机理作了扼要的讨论。

用LB膜技术组装α-Fe_2O_3超微粒的研究

用超声分散的方法将α－Ｆｅ２Ｏ３超微粒分散于硬脂酸／正已烷／氯仿溶液中，用ＬＢ膜技术进行有序组装。结果显示：α－Ｆｅ２Ｏ３超微粒能均匀地分散在有机溶剂中，α－Ｆｅ２Ｏ３超微粒／硬脂酸单分子膜的成膜性能良好，复合膜中的α－Ｆｅ２Ｏ３超微粒有一定的有序性，α－Ｆｅ２Ｏ３超微粒硬脂酸复合ＬＢ膜具有层状结构。

γ-Fe_2O_3超微粒/硬脂酸复合LB膜制备和磁特性

用超声分散的方法将γ-Fe2O3超微粒分散于硬脂酸/正己烷/氯仿溶液中,用LB膜进行有序组装,结果显示:γ-Fe2O3超微粒能够均匀地分散在有机溶剂中,γ-Fe2O3超微粒/硬脂酸单分子膜的成膜性能良好,覆盖度很高;γ-Fe2O3超微粒超微粒/硬脂酸复合LB膜具有一定的层状结构;用LB膜技术组装后,γ-Fe2O3,超微粒的磁特性基本保持不变。

表面包裹γ-Fe_2O_3超微粒的光谱特性研究

为了避免γ-Fe2O3超微粒的团聚,改善其性能,用超声分散的方法将γ-Fe2O3超微粒分散于硬脂酸/正己烷/氯仿溶液中,使γ-Fe2O3超微粒表面被硬脂酸包裹。用紫外–可见光的吸收光谱、红外光谱和XRD的方法对表面包裹的γ-Fe2O3超微粒的光谱特性进行了研究。实验结果显示γ-Fe2O3超微粒被表面包裹后,紫外–可见光的吸收边从495nm移到了836nm,出现了“红移”现象;红外光谱中1056cm–1到2055cm–1区域的吸收反映了γ-Fe2O3超微粒和硬脂酸连成为一个整体,在600cm–1到400cm–1范围内的Fe–O振动峰也发生了变化;X射线衍射峰的位置向衍射角减小的方向移动,晶格常数和相对强度增大。

掺铝铁饼状α-Fe2O3微粒的制备及性能

采用液相催化相转化法,以Fe(III)与Al(III)的共沉淀为前驱物合成了铁饼状α-Fe2O3微粒,探讨了各种因素如铝离子的掺杂浓度、反应温度以及催化剂Fe(II)离子用量等对合成铁饼状α-Fe2O3微粒的影响,并对产物进行了X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、电子衍射(ED)、X射线光电子能谱(XPS)等表征,研究了样品的热稳定性及磁性能.结果表明:初始pH值为9,nFe(II)/nFe(III)≤0.04,nAl/nFe(III)=0.14、反应温度为100～140℃时,可制备出铁饼状α-Fe2O3微粒.尽管铝和铁均为三价且二者的氧化物均具有刚玉结构,但因二者离子半径的差异而使α-Fe2O3晶胞参数因铝取代铁而减小,其矫顽力和剩磁也因铝取代而发生变化.电子衍射证明该方法合成的微粒为单晶粒子,且具有较好的热稳定性.

掺硅对γ-Fe_2O_3微粒的结构和磁性能的影响

本文采用掺硅制得了小尺寸的含硅γ—Fe_2O_3微粒.基于Furuhashi方法对不同硅含量的掺硅γ—Fe_2O_3微粒进行了X射线衍射结构研究.结果表明,随着硅含量增加,晶胞参数逐渐减小,表明形成掺硅γ—Fe_2O_3固溶体.掺入的Si^(4+)阳离子有很强的占据类尖晶石结构中四面体位的趋势,对氧参数及四面体位和八面体位的平均间隙大小也有一定影响.本文还利用Stokes和Wilson公式计算了掺硅对晶粒大小和晶格畸变的影响.发现随着掺硅量增大,晶粒尺寸明显减小,晶格畸变变化不大.最后对掺硅γ—Fe_2O_3磁粉的矫顽力和比饱和磁化强度作了详细的分析和讨论.

制备γ-Fe_2O_3纳米微粒的一种新方法

提出了两次反应制备γ-Fe2O3纳米微粒的新方法.制备过程中通过控制第2次反应中NaOH的浓度实现了由结晶的FeOOH逐渐转化为结晶的γ-Fe2O3纳米微粒.用X射线衍射仪(XRD)、透射电子显微镜(TEM)和振动样品磁强计(VSM)分别对纳米微粒的晶体结构、形态和大小、磁化强度进行表征.实验结果表明,γ-Fe2O3纳米微粒具有高结晶性,形状近似为球形,饱和磁化强度达63.90A.m2/kg,是γ-Fe2O3块体饱和磁化强度的84.1%.

椭球形α-Fe_2O_3微粒子合成研究

研究了利用Fe(NO_3)_3水溶液强迫水解制备均匀椭球形α-Fe_2O_3微粒子的多种影响因素,比较了密闭的静态环境和沸腾回流的动态开放环境下的水解反应。实验发现加入微量NaH_2PO_4后,Fe(NO_3)_3在较高起始浓度(0.2M)和较短水解时间内(5h～7h)可制备颗粒完整、尺寸比较均匀的椭球形α—Fe_2O_3微粒子。这为用新方法生产NP磁粉作了有意义的尝试。还对反应机理作了探讨。

纺锤形α-Fe_2O_3微粒的合成研究

研究了使用NaH_2PO_4作生长助剂,利用Fe(NO_3)_3水溶液强力水解制备纺锤形α-Fe_2O_3微粒的较适宜条件.发现在沸腾回流的动态环境下,可以实现较高Fe(NO_3)_3浓度和较短水解时间内完成纺锤形α-Fe_2O_3粒子的合成.这对实现无极磁粉新的合成方法和均匀胶体粒子制备具有重要意义.

溶胶凝胶法制备α-Fe_2O_3纳米微粒及其材料形貌研究

采用了溶胶凝胶法制备α -Fe2 O3纳米微粒 ,实验结果表明在高温焙烧前 ,可增加一个低温退火阶段 ,并同时减短高温焙烧的保温时间 ,可减小颗粒尺寸。同时研究了纳米颗粒的链条联接模式。

一个简单易行的综合化学实验——纳米α-Fe_2O_3微粒的液相合成及表征

设计了一个简单易行的纳米α-Fe2O3的液相合成及表征实验。通过实验可使学生初步了解纳米材料的基本知识、常见的合成方法以及常用的表征手段。实验内容的设置具有探究性,有利于培养学生的创新能力、综合实验能力和科研能力。

针形超微粒α－Fe_2O_3还原过程成核生长动力学

基于成核生长动力学经验方程，导出了气固反应过程成核生长动力学方程，应用于针形超微粒ａ－Ｆｅ２Ｏ３在氢氮气氛中还原过程。利用ＴＰＲ技术得到还原过程成核生长动力学方程。针形超微粒ａ－Ｆｅ２Ｏ３表面氧还原速率随还原程度的增加而增加，体相氧还原速率随还原程度的增加而减小。以制备磁粉为目的的还原最佳温度为３６０～４００°Ｃ。

硅酸盐对Ferrihydrite相转化为α-Fe2O3微粒形貌的调控作用

以Ferrihydrite(又称水合氧化铁hydrous iron oxide)为反应前驱物,Fe(II)为催化剂,在微量Na2SiO3存在下,控制pH=6～9范围内合成出了亚微米级纺锤形和准立方形α-Fe2O3微粒.研究了初始pH,Na2SiO3浓度,Ferrihydrite老化方式对相转化时间和产物形貌的影响,利用XRD,SEM等手段对产物进行了表征.结果表明,Na2SiO3对Ferriihydrite催化相转化有一定的抑制作用,是影响其相转化过程及产物形貌的关键.在弱碱性条件下,[Si]/[Fe3+]为0.01时可直接获得纺锤形(轴比≥2)或准立方形(300～400nm)α-Fe2O3粒子,并对形成机理进行了初步讨论.

水热法合成α-Fe2 O3纳米微粒及气敏性能研究

以Fe（NO3）3·9H2O、NaOH和CTAB为原料，用水热法合成了α-Fe2O3纳米粉体。用X射线粉末衍射（ XRD）和透射电子显微镜（ TEM）对粉体的物相、形貌进行了表征，并将粉体制成气敏元件，进行了气敏性能测试。结果表明，样品为形状规则的立方体颗粒，粒径为60～80 nm，元件对乙醇具有较高的灵敏度。

分散介质的粘度对γ-Fe_2O_3/聚丙烯酸锂复合微粒电流变效应的影响

采用反相乳液聚合的方法制备了γ-Ｆｅ２Ｏ３／聚丙烯酸锂复合微粒，将其分别悬浮分散于 不同粘度的硅油、甲苯、邻苯二甲酸二辛酯、溴苯中形成电流变体，以考察分散介质的粘 度对电流变效应的影响．研究结果表明，对于介电常数相同或相近的分散介质，粘度的影 响不容忽视，如其粘度过低（甲苯和溴苯的情况）将不利于微粒的稳定分散和使用；从而 导致电流变效应变差；在某一适中的粘度范围内；粘度对电流变效应的影响很小（粘度 ５０～５００ ｃＳ硅油的情况）；介质的粘度越小，电流变体的电流密度越大．

Ce_2Mo_3O_(12)超微粒子的制备及催化性能

以硝酸铈和钼酸铵为原料 ,采用溶胶 -凝胶法和微波加热技术制备了Ce2 Mo3 O12 超微粒子催化剂 ,使用DTA -TG ,IR ,XRD以及BET比表面测试等表征手段 ,考察了制备条件对复合氧化物超微粒子形成 ,晶相和比表面积的影响 .同时 ,测试了该样品对甲苯选择性氧化制苯甲醛反应的催化性能 .结果表明 :制备Ce2 Mo3 O12 超微粒子的适宜条件为 :初始溶液pH =1.0 ,柠檬酸 / (铈 +钼 )摩尔比等于 0 .4 ,在此条件下制得的干凝胶 ,经微波加热处理后 ,粒子的比表面积为 35 .8m2 /g ,粒径约为 4 0nm .

Co_2O_3超微粒子的制备及其热力学性质研究

采用微乳液法制备了 Co2 O3超微粒子 ,并讨论了影响萃取率和粒度的因素。用透射电镜测定了产品的形貌和粒径 ,用分光光度法测定产品的萃取率 ,用精密低温绝热量热计测定了产品在 78～ 3 5 0 K温区的等压摩尔热容 ,建立了其等压摩尔热容与热力学温度的函数关系 ,得到了 Co2 O3超微粒子以 2 98.1