固溶温度对AZ80镁合金析出相β-Mg_(17)Al_(12)及性能的影响

采用光学显微镜(OM)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)及拉伸试验等研究了铸态AZ80镁合金经不同固溶温度保温处理后析出相β-Mg17Al12及性能变化。研究表明,随固溶温度的升高,AZ80镁合金晶界及枝晶间的粗大网状β-Mg17Al12相由于溶解而逐步减少,有呈不连续、细小颗粒状均匀分布在α-Mg基体内的一次析出相β-Mg17Al12出现;由于析出相β-Mg17Al12的数量减少、细小颗粒化,降低了析出相强化的作用,使材料的整体硬度HB明显下降,抗拉强度和伸长率显著提高,屈服强度只有少量下降。

镁-铝合金中Mg_(17)Al_(12)相形态改善技术的研究现状

综述了改变镁-铝合金中β-Mg17Al12相形态的技术,主要包括:快速凝固、机械形变、合金化处理、熔体搅拌和热处理等。镁-铝合金主要由α-Mg固溶体和β-Mg17Al12相组成,处理前Mg17Al12相呈粗大网状连续分布在晶界,且分布不规则;处理后其形态变得细小均匀,弥散分布在α-Mg基体中。最后根据各种技术的工作原理,对其提出了一些展望,期待这些技术更加成熟,得到更加广泛地使用。

均匀化退火等温冷却对Mg-10Al-1Zn镁合金组织性能的影响

对Mg-10Al-1Zn镁合金进行均匀化退火等温冷却处理,探讨等温温度和时间对β-Mg17Al12相析出形貌和合金力学性能的影响。研究结果表明：在420℃保温24h再经200~300℃保温1~6h后,β-Mg17Al12相均以层片状形态均匀析出。β-Mg17Al12相析出量随时间延长而增加,平均层片间距随等温温度升高而增大。合金在420℃保温24h再经250℃保温2h后,布氏硬度达到最高值80.1HB。

低温时效对AZ81-4% Gd镁合金组织和性能的影响

为了研究低温时效对AZ81-4% Gd镁合金组织和性能的影响,对经过固溶处理后的该合金在150℃下进行不同时间的时效处理,采用x-射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)以及硬度测试等技术,分析了经过不同时间时效后合金的显微组织和力学性能,并用金属学理论分析了合金组织和性能变化的原因.结果表明,合金在低温时效时,β-Mg17Al12相以连续和非连续两种方式析出,两种β-Mg17Al12相形貌不同.分析认为,β相的析出方式及形貌与其形核长大机理有关.在实验范围内,合金硬度随着时效时间的延长而逐渐增大.

球化时间对AZ80镁合金组织及力学性能的影响

通过光学显微镜、场发射扫描电镜、X射线衍射(XRD)、硬度测试及拉伸试验等手段,研究了球化处理时间对AZ80析出相β-Mg17Al12及力学性能的影响。结果表明,铸态AZ80合金经退火处理后,晶间粗大的网状共晶β相消失,得到细小层片状脱溶β相均匀分布于α-Mg基体中。随球化时间延长,层片状β相开始溶断,先出现短棒状,然后向球状过渡,球化16h时镁基体上弥散分布大量细小颗粒状β相。继续延长时间,颗粒状β相出现溶解,数量减少,合金的综合性能最佳,屈服强度、抗拉强度和伸长率分别是132.5 MPa、252.4 MPa和9.56%。合金硬度随球化时间延长呈先升后降的变化规律,且均高于铸态合金。