磷石膏浮选提纯及制备β半水石膏

磷石膏大量堆存对环境有着重大威胁,杂质含量高、白度低等特点严重制约其高值化应用。以湖北省某企业磷石膏作为研究对象,结合磷石膏工艺矿物学研究,采用分级浮选进行其高效提纯,结果表明:盐酸、水玻璃、捕收剂ZX−4−4、起泡剂Q1作为浮选药剂时,经过一次粗选、两次精选和中矿顺序返回的闭路工艺流程,磷石膏中CaSO_(4)·2H_(2)O含量由89.65%提升至98.15%,品位远高于磷石膏国标GB/T 23456—2018一级品要求,白度由37.10%提升至52.44%,总回收率最高达83.47%;其中,磷石膏中二氧化硅含量由6.16%降低至0.58%,铁含量最低降低至0.0062%,直接焙烧所制备的β半水石膏白度超过80%。采用浮选的方法可显著提高磷石膏品质及其制品的性能。

β半水石膏的时效分析

作者研究了二水石膏脱水后，在９０～１００℃下保温均化和在空温存放陈化，时间效应对β半水石膏性能的影响．发现均化时间对β半水石膏强度的影响有一最佳值，陈化时间变化对强度没有明显影响．

β-半水磷石膏粉制备及力学性能研究

目前我国磷石膏的堆积量已经超过了2亿吨,主要由磷肥工业排放所产生。因为磷石膏的含水量大,且杂质含量复杂、有害和不易去除,限制了磷石膏的综合利用。本文提出煅烧法将二水磷石膏脱水结晶,转化为半水石膏,为磷石膏在水泥建材方面寻找到出一条经济合理的工艺条件。本次实验研究了磷石膏结晶水、煅烧温度和水膏比,对二水磷石膏转化为β-半水石膏的力学性能的测定和影响,得出结论是煅烧温度在170℃,水膏比为0.45时,得到的β半水石膏的抗折抗压性能最好。

磷石膏-水泥-矿粉复合材料的性能研究

磷β半水石膏中掺入不同质量分数的水泥和矿粉,组成磷石膏-水泥-矿粉复合材料,主要研究了其耐水性能和体积稳定性,并且采用X射线衍射、扫描电子显微镜等技术分析硬化体的水化产物。结果表明:当水泥和矿粉的掺量分别为5%和25%的时候,其28 d的软化系数为0.85,同时体积稳定性好。水泥和矿粉水化过程中,生成的主要产物水化硅酸钙(C-S-H)和钙矾石(AFt)会包裹磷石膏晶体,填充在硬化体的空隙之中,并且二水石膏晶体形貌由交错排列的短粗状变为板状。

磷石膏一步法制备β型建筑石膏粉试验研究

以云南某磷化工企业副产磷石膏为研究对象,通过对其制备建筑石膏粉的温控机制的研究,采用一步法制备出了β建筑石膏粉,并对β建筑石膏粉的组成及力学性能进行了分析,结果表明:在煅烧温度为170℃、升温速率为10℃/min、保温2 h、陈化5 d的条件下,β建筑石膏粉的β半水石膏质量分数达到74.61%、绝干抗压强度达到6.15 MPa、绝干抗折强度达到3.71 MPa,与天然石膏粉性能相近,可以替代天然石膏粉使用,对于磷石膏的资源化利用具有积极的推动作用。

粉刷石膏复合外加剂的研制

用石灰等天然非金属矿物材料与有机外加剂制成了新型粉刷石膏复合外加剂 ;研究了这些外加剂对粉刷石膏的凝结特性、保水性。

我国建筑石膏质量状况及改进措施

本文介绍了１９９６年第二季度建筑石膏产品质量国家监督抽查的结果，分析了我国建筑石膏质量现状及存在的主要问题，指出了造成这些质量问题的原因和改进我国建筑石膏产品质量应采取的措施。

柠檬酸石膏的制备β石膏的工艺研究

通过柠檬酸石膏制备β型半水石膏粉试验,研究了煅烧温度、粉磨、水洗、添加钙盐及碱调节pH值等工艺对β型半水石膏强度的影响。结果表明,粉磨和水洗均能够有效提高产品强度,添加CaCO3、Ca(OH)2、CaO调节pH值会降低产品强度,添加CaCO3仅会略微降低产品强度。