胶体磨应用于肉桂油β－环糊精包合物制备工艺条件的实验筛选

采用胶体磨制备挥发油的包合物简便、快速，实验通过正交设计对用胶体磨制备肉桂油β－环糊精的包合物最佳工艺条件进行了筛选，其结果是以２０％乙醇为溶媒，包合时间１５ｍｉｎ，β－环湖精与肉桂油的比例为１０：１。

Box-Behnken响应面法优化连翘挥发油的胶体磨包合工艺

目的:优化连翘挥发油胶体磨包合工艺。方法:以连翘挥发油的包合率和包合物收率及综合评分为指标比较饱和水溶液法、超声法、胶体磨研磨法对连翘挥发油的包合效果。在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken响应面法进行优化,以挥发油(mL)与β-环糊精(g)的投料比、β-环糊精(g)与水的投料比和研磨时间为考察因素,确定连翘挥发油胶体磨包合的最佳工艺条件。结果:胶体磨研磨法的包合率、包合物得率及综合评分均高于饱和水溶液法和超声法。最佳的包合工艺为挥发油与β-环糊精的投料比为1∶10,β-环糊精与水的投料比为1∶6,研磨时间为20 min。3次试验结果显示,包合率平均值为89.52%,包含物得率平均值为93.98%,综合得分为90.41%,RSD为1.21%。结论:优选的连翘挥发油胶体磨包合工艺操作简便,包合效果好,适合大规模工业化生产。

香薷油β-环糊精包合物制备工艺的研究

目的:研究香薷挥发油β-环糊精(β-CD)包合的制备工艺。方法:以挥发油利用率、有效成分百里香酚及香芹酚含量为指标,用正交设计法对香薷挥发油β-CD包合工艺进行优选。结果:香薷挥发油与β-CD包合物最佳制备工艺是采用胶体磨瞬间包合3次,挥发油∶β-CD∶水为1∶6∶18,包合温度30℃。结论:香薷挥发油采用胶体磨瞬间包合技术,可实现连续化生产,包合物稳定性好。

姜黄超临界提取精油的β-环糊精包合工艺研究

目的优选β-环糊精(β-CD)包合超临界提取姜黄挥发油的制备工艺。方法采用正交实验,以挥发油包合率及包合物含油率2个指标,考察β-环糊精与精油的配比(g:mL)、β-环糊精与水的配比(g:g)、辗磨包合时间3个因素对β-CD包合姜黄超临界提取精油工艺的影响。结果优选得最佳工艺,精油:β-CD为1:8(g:mL),β-CD:水为1:2(g:g),辗磨包合时间30min。结论该包合方法工艺简单,方便实用,可有效提高了姜黄精油的稳定性。

荆防颗粒挥发油β-环糊精制备工艺的优化

目的优化荆防颗粒挥发油β-环糊精包合物制备工艺。方法以挥发油包合率、包合物得率为评价指标,比较胶体磨法、饱和水溶液法、超声法包合物制备工艺,确定包合方法;在单因素实验的基础上,采用Box-Behnken响应面法,以挥发油包合率、包合物得率的综合评分为考察指标,考察挥发油与β-环糊精的比例(1∶6~1∶10)、β-环糊精与水的比例(1∶2~1∶4)以及研磨包合时间(15~25分钟)对包合物制备工艺的影响,通过气相色谱法对包合前后挥发油化学成分进行检测。结果经对比,胶体磨法得到的包合物挥发油包合率(80.37%)和包合物得率(86.55%)均高于饱和水溶液法(75.19%、79.49%)和超声法(68.38%、72.05%),故选择胶体磨法制备荆防颗粒挥发油β-环糊精包合物;优选出的最佳工艺条件为挥发油∶β-环糊精为1∶8,β-环糊精∶水为1∶3,研磨包合时间为21分钟,3次验证实验结果显示,挥发油包合率平均为85.98%,包合物得率平均为92.51%。结论优选的荆防颗粒挥发油包合工艺包合率和包合物得率均较高,包合工艺科学、合理、可行。

黄花杜鹃油-β-环糊精包合物的制备

黄花杜鹃的三种方法制备包含石油-β-环糊精包合,导致胶体磨包合法杜鹃花石油利用率高,方法简单、快速,适用于生产的包合物.

制备及干燥工艺对环糊精薄荷醇包合物的影响

在探究环糊精-薄荷醇包埋比及包合热力学的基础上,进一步研究了制备及干燥工艺对β-环糊精薄荷醇包埋效果的影响,研究发现β-环糊精与薄荷醇形成1∶1的包合物,在50℃时包埋常数最高,胶体磨法具有较高的包埋效率,喷雾干燥将造成薄荷醇的严重损失,真空干燥法有利于保持包埋效率。该研究能够为工业化制备环糊精-薄荷醇包合物提供参考和依据。

防芷鼻咽颗粒中挥发油的提取与包合

目的:优选防芷鼻咽颗粒中挥发油的最佳提取方法及其β-环糊精(β-CD)包合工艺。方法:以混合挥发油的提取时间、提取量为指标确定提取方法;比较两种包合方法,并采用正交试验的方法优化工艺条件。结果:以微波法为最佳提取方法;以胶体磨法为制备混合挥发油-β-环糊精包合方法;其最佳工艺条件:1 mL混合挥发油加β-环糊精8 g和80 mL水,用胶体磨于50℃包合30 m in。结论:本试验方法的提取率较高,可得到稳定的包合物。

Box-Behnken响应面法优化高良姜挥发油的包合工艺研究

目的优化胶体磨法制备高良姜挥发油β-环糊精(β-cyclodextrin,β-CD)包合物的工艺。方法在单因素试验基础上采用Box-Behnken响应面法,以包合物得率和包合率为评价指标,考察β-CD与高良姜挥发油的比例、水与β-CD的比例以及包合时间对包合工艺的影响;通过红外光谱法和显微影像法初步验证高良姜挥发油β-CD包合物的生成。结果高良姜挥发油的最佳包合工艺为β-CD与高良姜挥发油的比例为10∶1,水与β-CD的比例为5∶1,包合时间为45 min。结论胶体磨法包合高良姜挥发油合理、可行。