铝化物涂层中β-NiAl相Ni,Al互扩散系数计算

通过纯Ni和K465合金表面渗Al涂层中Al原子浓度分布曲线的分析,考虑到K465合金复杂的化学成分和显微组织,基于一定的假设,推导出Wagner修正式,并分别计算了850,950和1050℃纯Ni和K465合金表面渗Al涂层中β-NiAl相Ni,Al互扩散系数。计算结果表明:K465合金表面渗Al层中β-NiAl相Ni,Al互扩散系数明显小于纯Ni表面渗Al涂层中β-NiAl相Ni,Al互扩散系数;与化学计量比β-NiAl相相似,K465合金表面渗Al中β-NiAl相Ni,Al互扩散系数与Al原子浓度有很大的相关性,简要分析了合金元素和析出相对渗Al涂层中β-NiAl相Al,Ni互扩散系数的影响。

γ′+Ni_7Hf_2共晶合金中的有害相β-NiAl及其控制

针对几种含γ′＋Ｎｉ７Ｈｆ２共晶组织的镍基合金，采用多种分析手段研究了合金中存在的两种共晶组织，分析了有害相βＮｉＡｌ的形成原因及析出方式，探讨了控制βＮｉＡｌ相析出的方法。结果表明，降低钨含量可降低凝固后期液相中钨的饱和度，从而可有效地减少βＮｉＡｌ相的析出。

增材制造马氏体时效钢的析出行为与强化机制

为了提升中国增材制造模具的品质和国际竞争力,加速世界向增材制造的转变,从汽车一体化压铸技术对可替换增材制造镶块材料的需求出发,在18Ni300马氏体时效钢的基础上,通过降低Ni含量、调整Co成分、保持Al含量并添加适量Cu的成分设计策略,开发了一种易于增材制造新型合金钢。利用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和原子探针层析技术(APT)等微纳结构表征手段,研究了打印态马氏体时效钢在回火过程中第二相的析出过程和强化机制。结果表明,不同温度回火时,马氏体时效钢表现出明显的析出强化效应,在560℃时达到硬度峰值(约为54HRC),460℃和600℃时的硬度均约为50HRC,两者抗拉强度相近,但后者屈服强度较低,同时伸长率、断面收缩率和室温冲击韧性均大幅度提高,断口表现出明显的塑性断裂。低温(460℃)回火时,出现明显的Ni、Cu等元素的团簇,为富Cu的β-Ni Al相形核早期的存在形式,同时还因调幅分解而出现Cr的成分起伏,并出现纳米薄膜状的奥氏体(γ)相;高温(600℃)回火时,形成纳米β-Ni Al相和细小的富Mo、W、Cr的Laves相,且两者与α-Fe基体分别存在[001]_(β)//[001]_(α)和[1123]_(Laves)//[011]_(α)的位向关系,同时形成有利于塑韧性改善的α+γ的双相组织。低温(460℃)回火时形成的富Ni团簇和富Cr团簇,可能是高温(600℃)回火时β-Ni Al相和Laves相的前驱体,2种形态均是析出强化的主要贡献者。

Ru对一种高Cr镍基单晶高温合金凝固组织的影响

以一种新型高Cr镍基单晶高温合金为基础,调整Ru的添加量,通过对3种不同Ru含量合金铸态组织的观察,研究了Ru对合金相析出特征与元素分布规律的影响。结果表明,随着Ru含量(0、1.5%、3%,质量分数)的增加,合金一次枝晶间距与二次枝晶间距逐渐减小,(γ+γ′)共晶含量先增后降,γ′相尺寸逐渐变小;3%的Ru添加使合金凝固组织中析出β-NiAl相,该相除Ni、Al基本组成元素外,还包含一定量的Cr、Co和Ru;Ru对合金中其它元素具有典型的"逆分配"作用,β-NiAl相的析出降低了Ru对其它元素"逆分配"的影响程度;Ru提高了正偏析元素Ta、Al和负偏析元素Re的偏析程度,降低了正偏析元素Mo、Cr的偏析程度。