乙二醇苯醚合成工艺研究

以苯酚、环氧乙烷为原料 ,在碱性催化剂作用下合成乙二醇苯醚。研究了工艺条件对反应的影响规律 ,得到的最佳工艺条件为 :催化剂用量为苯酚投料质量的 0 4 %～ 0 6% ,n(环氧乙烷 )∶n(苯酚 ) =1 0 5∶1 0 0 ,反应温度 10 0～ 110℃ ,压力对反应的影响较小 ,可在常压下操作。苯酚的转化率达 99 4 % ,乙二醇苯醚的选择性达 98 6%。

新型水性环境友好型涂料成膜助剂—丙二醇苯醚的制备

以苯酚、环氧丙烷为原料,在碱性催化剂作用下制备丙二醇苯醚。考查了催化剂及其用量、反应温度、原料配比等条件对反应的影响,适宜工艺条件为:采用碱性有机胺B为催化剂,用量为苯酚的1%,n(苯酚)∶n(环氧丙烷)=1∶1.10,反应温度为120℃,反应时间150 min,产物收率达94.20%。产品结构分别用GC-MS,IR,H-NMR谱进行表征。

用管式反应器生产乙二醇苯醚

采用带夹套的静态混合器作为苯酚加成环氧乙烷的管式反应器，在无机碱或有机碱的作用下连续生产乙二醇苯醚。所得产品为无色透明液体，主组份质量分数大于９７％，无需精制就可使用，极大地降低了成本。３．６ＭＰａ的反应压力使环氧乙烷处于液相中反应，静态混合器的使用解决了反应过程中物料的混合与反应热的传递的问题。

胶束介质中pH效应对含硫化合物催化降解β-乙二醇苯醚的影响

本文以β-乙二醇苯醚为原料,研究了三种含硫亲核试剂在不同的pH下,5种不同的胶束中及巯基乙醇在两种溶剂中催化降解β-乙二醇苯醚(EGPE)的反应情况。结果发现巯基乙醇在1,4-二氧六环非质子性溶剂中反应速率远远大于在质子性溶剂乙醇。反应速率随着1,4-二氧六环和乙醇的体积的增大而增大,但是当1,4-二氧六环和乙醇的体积增大到14 m L(1,4-二氧六环和乙醇与水的比例为7:3)左右的时候,速率突然有一个突跃,达到最大值,然后随着它们体积的增大,速率减小。同时发现pH值的变化对五种胶束介质中亲核试剂的催化速率均有影响,且随着pH的增大催化EGPE降解的反应速率迅速增加,但是分别在超过它们的p Ka后又急速下降,由此可见,溶剂的极性、介电常数及环境的pH值对亲核试剂的催化活性均有影响。